一种转向机用双头花键扭杆制造技术

本申请涉及一种转向机用双头花键扭杆，包括杆体、用于与输入轴固定连接的输入轴安装部和用于与输出轴固定连接的输出轴安装部，输出轴安装部的远离输入轴安装部的一端固定设置有输出轴倒角结构，输入轴安装部的远离输出轴安装部的一端还设置有输入轴倒角结构，所述输入轴安装部和输出轴安装部的周向表面上均设置有花键。本申请的转向机用双头花键扭杆在装配时，输出轴安装部和输入轴安装部分别通过花键过盈配合插装到转向机的输出轴和输入轴的安装孔内，无需再使用钻机钻销孔，压入固定销，从而简化扭杆的装配过程，节省时间和成本。节省时间和成本。节省时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转向机用双头花键扭杆


[0001]本申请涉及转向机零部件领域，尤其涉及一种转向机用双头花键扭杆。

技术介绍

[0002]转向机用扭杆是转向机中用来传递扭矩的零部件。现有技术中的转向机用扭杆通常包括长条圆柱状的杆体，杆体的一端一体成型设置有输入轴安装部，杆体的另一端一体成型设置有输出轴安装部。输入轴安装部和输出轴安装部均为圆柱状结构，且输入轴安装部和输出轴安装部与杆体同轴线设置。输出轴安装部的周向表面上设置有花键，输出轴安装部能够通过花键过盈配合插装到转向机的输出轴的安装孔内。输入轴安装部为光杆状结构，安装时输入轴安装部间隙配合插装在转向机的输入轴的安装孔内，然后在输入轴和输入轴安装部的侧面钻销孔并压入固定销，实现输入轴安装部与转向机的输入轴的固定连接。
[0003]上述现有的转向机用扭杆存在的问题是，在扭杆的装配过程中需要使用钻机钻销孔，还需要压入固定销，装配起来比较麻烦，费时费力且成本高。

技术实现思路

[0004]为了改善上述现有技术中的扭杆存在的装配起来麻烦、费时费力且成本高的技术问题，本申请提供一种转向机用双头花键扭杆。
[0005]本申请提供的转向机用双头花键扭杆采用如下的技术方案：
[0006]一种转向机用双头花键扭杆，包括杆体、用于与输入轴固定连接的输入轴安装部和用于与输出轴固定连接的输出轴安装部，输出轴安装部的远离输入轴安装部的一端固定设置有输出轴倒角结构，输入轴安装部的远离输出轴安装部的一端还设置有输入轴倒角结构，所述输入轴安装部和输出轴安装部的周向表面上均设置有花键。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请的转向机用双头花键扭杆在装配时，输出轴安装部和输入轴安装部分别通过花键过盈配合插装到转向机的输出轴和输入轴的安装孔内，无需再使用钻机钻销孔，压入固定销，从而简化扭杆的装配过程，节省时间和成本。
[0008]优选的，所述输出轴倒角结构包括第一倒角和第二倒角，第一倒角和第二倒角均为圆台状结构，第一倒角和第二倒角与杆体同轴线设置，第一倒角位于第二倒角的外侧，第一倒角与第二倒角固定连接，第一倒角的角度大于第二倒角的角度，第一倒角包括第一小直径面和第一大直径面，第二倒角包括第二小直径面和第二大直径面，第一大直径面的直径小于或者等于第二小直径面的直径。
[0009]通过采用上述技术方案，双头花键扭杆在使用时，先将第一倒角放置到输出轴的安装孔内，然后继续将输出轴安装部插入到安装孔内，在插装过程中第二倒角起到插装导向的作用，能够提高输出轴安装部与安装孔的同轴度，从而方便将转向机用双头花键扭杆与输出轴的安装孔很好地过盈配合插装在一起，提高插装精度。
[0010]优选的，所述第一倒角的角度为20
°
，第二倒角的角度为5
°
。
[0011]通过采用上述技术方案，能够方便将第一倒角放置到输出轴的安装孔内，而且第二倒角的导向的作用较好。
[0012]优选的，所述第一小直径面到第一大直径面的距离为1.1mm～1.3mm，第一小直径面到第二大直径面的距离为3mm～3.2mm。
[0013]优选的，所述第一倒角与第二倒角一体成型设置，第二倒角与输出轴安装部一体成型设置。
[0014]通过采用上述技术方案，使得转向机用双头花键扭杆的整体性好，结构强度大。
[0015]优选的，所述输入轴倒角结构与输出轴倒角结构关于杆体轴向方向位于中间的横截面镜像对称设置。
[0016]通过采用上述技术方案，方便倒角结构的加工。
[0017]优选的，所述第一大直径面的直径等于第二小直径面的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，使得转向机用双头花键扭杆在插装时更加顺滑，减少插装过程中的摩擦碰撞。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例的转向机用双头花键扭杆的主视图；
[0020]图2是图1中A处结构的放大图。
[0021]附图标记说明：1、杆体；2、输入轴安装部；3、输出轴安装部；4、输出轴倒角结构；41、第一倒角；411、第一小直径面；412、第一大直径面；42、第二倒角；421、第二大直径面；5、输入轴倒角结构；6、花键。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0023]参照图1和图2，本申请实施例公开了一种转向机用双头花键扭杆，包括杆体1、用于与输入轴固定连接的输入轴安装部2和用于与输出轴固定连接的输出轴安装部3。输出轴安装部3的远离输入轴安装部2的一端固定设置有输出轴倒角结构4，输入轴安装部2的远离输出轴安装部3的一端还设置有输入轴倒角结构5，输入轴安装部2和输出轴安装部3的周向表面上均设置有花键6。
[0024]输出轴倒角结构4包括第一倒角41和第二倒角42，第一倒角41和第二倒角42均为圆台状结构，第一倒角41和第二倒角42与杆体1同轴线设置，第一倒角41位于第二倒角42的外侧，第一倒角41与第二倒角42固定连接。在本实施例中，第一倒角41与第二倒角42一体成型设置，第二倒角42与输出轴安装部3一体成型设置，使得转向机用双头花键扭杆的整体性好，结构强度大。另外，第一倒角41的角度大于第二倒角42的角度，具体地，第一倒角41的角度为20
°
，第二倒角42的角度为5
°
。第一倒角41包括第一小直径面411和第一大直径面412，第二倒角42包括第二小直径面和第二大直径面421。在本实施例中，第一大直径面412的直径等于第二小直径面的直径，使得转向机用双头花键扭杆在插装时更加顺滑，减少插装过程中的摩擦碰撞。第一小直径面411到第一大直径面412的距离为1.1mm～1.3mm，在本实施例中优选为1.2mm。第一小直径面411到第二大直径面421的距离为3mm～3.2mm，在本实施例中优选为3mm。输入轴倒角结构5与输出轴倒角结构4关于杆体1轴向方向位于中间的横截面
镜像对称设置。这样设计的好处在于，可以方便将转向机用双头花键扭杆与输入轴的安装孔很好地过盈配合插装在一起，提高插装精度；镜像对称设置可以方便倒角结构的加工。
[0025]本申请实施例的实施原理为：本申请的转向机用双头花键扭杆在装配时，输出轴安装部3和输入轴安装部2分别通过花键6过盈配合插装到转向机的输出轴和输入轴的安装孔内，无需再使用钻机钻销孔，压入固定销，从而简化扭杆的装配过程，节省时间和成本。另外，在对转向机用双头花键扭杆进行插装时，先将第一倒角41放置到输出轴的安装孔内，然后继续将输出轴安装部3插入到安装孔内，在插装过程中第二倒角42起到插装导向的作用，能够提高输出轴安装部3与安装孔的同轴度，从而方便将转向机用双头花键扭杆与输出轴的安装孔很好地过盈配合插装在一起，提高插装精度，从而避免压装后同轴度小或者双边过盈量不一致造成零件失效转向助力无法有效打开。
[0026]在其他实施例中，第一倒角41与第二倒角42还可以是焊接或者其他常用的固定连接方式，第二倒角42与输出轴安装部3还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向机用双头花键扭杆，包括杆体(1)、用于与输入轴固定连接的输入轴安装部(2)和用于与输出轴固定连接的输出轴安装部(3)，输出轴安装部(3)的远离输入轴安装部(2)的一端固定设置有输出轴倒角结构(4)，输入轴安装部(2)的远离输出轴安装部(3)的一端还设置有输入轴倒角结构(5)，其特征在于：所述输入轴安装部(2)和输出轴安装部(3)的周向表面上均设置有花键(6)。2.根据权利要求1所述的转向机用双头花键扭杆，其特征在于：所述输出轴倒角结构(4)包括第一倒角(41)和第二倒角(42)，第一倒角(41)和第二倒角(42)均为圆台状结构，第一倒角(41)和第二倒角(42)与杆体(1)同轴线设置，第一倒角(41)位于第二倒角(42)的外侧，第一倒角(41)与第二倒角(42)固定连接，第一倒角(41)的角度大于第二倒角(42)的角度，第一倒角(41)包括第一小直径面(411)和第一大直径面(412)，第二倒角(42)包括第二小直径面和第二大直径面(421)，第一大直径面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭佳，王少华，李闪，陈晓寅，叶金慧，
申请(专利权)人：上海云明汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：