包装盒气孔上扣机上的冲料轴传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒气孔上扣机上的冲料轴传动机构，包括安装板、冲料轴以及挂料气缸，在安装板上设有导轨，导轨上设有沿其滑动的滑块，冲料轴安装在滑块上，挂料气缸的活塞杆与滑块连接，在安装板上设有偏心圆盘，偏心圆盘的转动由电机驱动，在安装板的尾部和滑块之间通过回位弹簧连接，滑块在回位弹簧的作用下使其周壁抵接或靠近偏心圆盘的周壁。这样便实现了结构合理可靠稳定的技术效果，从而提高生产的稳定性，保障生产的效率和使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
包装盒气孔上扣机上的冲料轴传动机构


[0001]本技术涉及一种包装盒气孔上扣机上的部件，具体涉及一种包装盒气孔上扣机上的冲料轴传动机构。

技术介绍

[0002]包装盒广泛用于商品的包装，在承装有些具有挥发气味的商品时会在包装盒的侧壁上冲切出气孔用于透气，该透气孔通过包装盒气孔上扣机进行上环扣固定，避免沿气孔壁撕裂开来。
[0003]中国专利技术专利授权公告号 CN 213380174 U的专利公开了一种包装盒气孔上扣机，其结构包括机架，所述机架上安装有环扣定位机构、 成型底模以及可伸缩的冲料轴，所述环扣定位机构设置在所述成型底模和所述冲料轴之 间，所述环扣定位机构和所述成型底模之间的间隔形成盒壁放入口，所述冲料轴的伸缩端 面朝向所述的成型底模端面，所述冲料轴伸出越过所述环扣定位机构靠近或接触所述成型 底模。同时公开了如图1所示，机架上设有与冲料轴73相对应的安装板50，在安装板50上设有导轨501，在导轨501上设有滑块502，滑块502的端部安装冲料轴73，在安装板50的尾端设有支板503，在安装板50的侧壁连接气缸安装板60，气缸安装板60上安装有挂料气缸70，挂料气缸70的活塞杆上连接有冲料气缸80，冲料气缸80的端部铰接有第一铰接板81和第二铰接板82，第一铰接板81的端部与滑块502铰接，第二铰接板82的端部与支板503铰接。
[0004]上述结构中存在的缺陷：冲料轴的运动通过挂料气缸和冲料气缸实现两个行程分段运动，而且还需要通过第一、二铰接板传动，由于实际中上扣机是批量上扣的，挂料气缸和冲料气缸需要不间断地进行工作，冲料气缸和挂料气缸承受较大的工作量，因此影响其使用寿命，同时挂料气缸在传动中由于需要经过冲料气缸、第一、二铰接板，传动部件过多，导致部件之间磨损或配合不紧凑后，挂料效果不好，也影响生产的稳定性，同时结构复杂安装步骤多。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构合理可靠稳定的包装盒气孔上扣机上的冲料轴传动机构，从而提高生产的稳定性，保障生产的效率和使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种包装盒气孔上扣机上的冲料轴传动机构，包括安装板、冲料轴以及挂料气缸，在所述安装板上设有导轨，所述导轨上设有沿其滑动的滑块，所述冲料轴安装在滑块上，所述的挂料气缸的活塞杆与所述滑块连接，在所述安装板上设有偏心圆盘，偏心圆盘的转动由电机驱动，在所述安装板的尾部和所述滑块之间通过回位弹簧连接，滑块在回位弹簧的作用下使其周壁抵接或靠近所述偏心圆盘的周壁。
[0007]在所述安装板上设有转动轴，所述偏心圆盘连接在所述转动轴上，在所述安装板的尾部设有弹簧连接座，所述回位弹簧的一端连接在所述弹簧连接座上，所述电机为伺服
电机，所述伺服电机的输出轴上连接有第一皮带轮，在所述转动轴上连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]所述第一皮带轮的外径小于所述第二皮带轮的外径。
[0009]在所述滑块上安装有滚轮，所述滚轮与所述偏心圆盘的外周面相对应。
[0010]所述的偏心圆盘为凸轮或偏心轮。
[0011]本技术的这种结构，使得在挂料气缸直接与滑块连接，挂料气缸可驱动滑块活动完成冲料轴的第一段行程，实现冲料轴的挂料，随后电机驱动偏心圆盘的旋转一周使得偏心圆盘驱动滑块第二段的行程，实现卡环上扣操作，由于挂料气缸与块直接连，可极大减少了传动部件，驱动更加直接，偏心圆盘替换冲料气缸的作用后，其稳定性和可靠性得到极大的提升，这样便实现了结构合理可靠稳定的技术效果，从而提高生产的稳定性，保障生产的效率和使用寿命。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0013]图1为
技术介绍
中现有产品结构的立体图；
[0014]图2为本技术具体实施方式的立体图。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例对本技术进行具体的描述。
[0016]如图2所示，本实施例公开了一种包装盒气孔上扣机上的冲料轴2传动机构，包括安装板1、冲料轴2以及挂料气缸3，在安装板1上设有导轨11，导轨11上设有沿其滑动的滑块4，冲料轴2安装在滑块4上，挂料气缸3的活塞杆与滑块4连接，在安装板1上设有偏心圆盘5，偏心圆盘5的转动由电机6驱动，在安装板1的尾部和滑块4之间通过回位弹簧7连接，滑块4在回位弹簧7的作用下使其周壁抵接或靠近偏心圆盘5的周壁。
[0017]在安装板1上设有转动轴8，转动轴8的两端分别配置有轴承，轴承设置在轴承座内，这样可供转动轴8顺畅的转动，偏心圆盘5连接在转动轴8上，在安装板1的尾部设有弹簧连接座10，回位弹簧7的一端连接在弹簧连接座10上，电机6为伺服电机6，伺服电机6的输出轴上连接有第一皮带轮20，在转动轴8上连接有第二皮带轮30，第一皮带轮20和第二皮带轮30之间通过皮带40传动连接。通过该结构使得转动轴8通过伺服电机6精准控制，控制偏心圆盘5转动的时间，达到控制精准，传动可靠的目的。
[0018]第一皮带轮20的外径小于第二皮带轮30的外径。这样的结构可改变转动轴8和伺服电机6的输出轴之间的转速比，可提高转动轴8的转速，使得偏心圆盘5具备更大的转速，大的转速带来较大的转动惯性，当与滑块4接触时，具有较大的推力驱使滑块4快速前移，完成冲料轴2的第二个行程（即上扣成型动作）。
[0019]在滑块4上安装有滚轮9，滚轮9与偏心圆盘5的外周面相对应。当然滚轮9可替换成轴承，这样使得偏心圆盘5转动后与滑块4上的滚轮9接触，有效提高降低与滑块4的摩擦力，减少磨损，减低噪音，提高传动效率，使得结构更加可靠。
[0020]偏心圆盘5为凸轮或偏心轮。
[0021]采用上述技术方案，使得在挂料气缸3直接与滑块4连接，挂料气缸3可驱动滑块4
活动完成冲料轴2的第一段行程，实现冲料轴2的挂料，随后电机6驱动偏心圆盘5的旋转一周使得偏心圆盘5驱动滑块4第二段的行程，实现卡环上扣操作，由于挂料气缸3与块直接连，可极大减少了传动部件，驱动更加直接，偏心圆盘5替换冲料气缸的作用后，其稳定性和可靠性得到极大的提升，这样便实现了结构合理可靠稳定的技术效果，从而提高生产的稳定性，保障生产的效率和使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒气孔上扣机上的冲料轴传动机构，包括安装板、冲料轴以及挂料气缸，在所述安装板上设有导轨，所述导轨上设有沿其滑动的滑块，所述冲料轴安装在滑块上，其特征在于：所述的挂料气缸的活塞杆与所述滑块连接，在所述安装板上设有偏心圆盘，偏心圆盘的转动由电机驱动，在所述安装板的尾部和所述滑块之间通过回位弹簧连接，滑块在回位弹簧的作用下使其周壁抵接或靠近所述偏心圆盘的周壁。2.根据权利要求1所述的包装盒气孔上扣机上的冲料轴传动机构，其特征在于：在所述安装板上设有转动轴，所述偏心圆盘连接在所述转动轴上，在所述安装板的尾部设有弹簧连接座，所述回位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东方，
申请(专利权)人：曹东方，
类型：新型
国别省市：