一种双腔挤压式涂布模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔挤压式涂布模头，包括下模头，所述下模头的上方设置有上模头，所述下模头的顶面固定安装有密封垫，所述上模头的顶面开设有槽，通过注料口将浆料倒入至储液腔内进行储存，可通过启动电机带动转轴转动，当转轴转动时搅拌柱会对储液腔内的浆料进行搅拌，使浆料变得更加均匀并且避免浆料凝固，当储液腔内注满涂布浆料后，多余的涂布浆料会通过输液槽注入至缓冲腔内，缓冲腔内的浆料会通过出料口对外排出，当搅拌柱损坏时，可通过转动螺栓将搅拌柱从连接座内进行拆除，对搅拌柱进行更换，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔挤压式涂布模头


[0001]本技术涉及挤压式涂布机
，尤其涉及一种双腔挤压式涂布模头。

技术介绍

[0002]在印刷和锂离子电池生产行业，涂布是一道重要的工序，即将具有流动性的浆料涂覆在集流体上，然后经过烘箱加热将溶剂蒸发掉，在集流体上沉积一层涂膜，涂膜是否均匀直接影响产品品质。浆料从模头出料状态、集流体在烘箱内的走带速度、出风方向和速度、烘箱结构等对涂膜的一致性影响较大。
[0003]现有的挤压式涂布模头通常是单腔的，并且在使用的过程中，腔内的涂布浆料因长时间存放或者受到其他原因涂布浆料容易发生凝固的问题，导致装置无法使用，因此，我们提出一种双腔挤压式涂布模头。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双腔挤压式涂布模头，解决了现有的挤压式涂布模头通常是单腔的、涂布浆料容易发生凝固的问题的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双腔挤压式涂布模头，包括下模头，所述下模头的上方设置有上模头，所述下模头的顶面固定安装有密封垫，所述上模头的顶面开设有槽，所述槽内固定套接有注料口，所述下模头的顶面开设有储液腔，所述储液腔内转动连接有转轴，所述转轴的一端设置有动力机构，所述转轴的外侧壁固定安装有连接座，所述连接座内活动套接有搅拌柱，所述连接座的一侧设置有固定机构，所述下模头的顶面开设有缓冲腔，所述下模头的顶面开设有输液槽，所述下模头的一侧开设有出料口。
[0007]进一步，通过设置动力机构，动力机构带动转轴转动，当转轴转动时搅拌柱会对储液腔内的浆料进行搅拌，使浆料变得更加均匀并且避免浆料凝固，当储液腔内注满涂布浆料后，多余的涂布浆料会通过输液槽注入至缓冲腔内，缓冲腔内的浆料会通过出料口对外排出。
[0008]优选的，所述动力机构包括电机，所述电机固定安装在储液腔的内部一侧，所述电机输出轴的一端与转轴的一端固定连接。
[0009]进一步，通过设置电机，通过启动电机带动转轴转动，当转轴转动时搅拌柱会对储液腔内的浆料进行搅拌。
[0010]优选的，所述固定机构包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设在连接座的一侧，所述搅拌柱的一侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺纹连接有同一个螺栓。
[0011]进一步，通过设置螺栓，搅拌柱损坏时，可通过转动螺栓将搅拌柱从连接座内进行拆除，对搅拌柱进行更换，增强了装置的实用性
[0012]优选的，所述注料口为梯形中空结构，所述注料口的顶面与底面均为敞口。
[0013]进一步，通过设置注料口，通过注料口将浆料倒入至储液腔内进行储存。
[0014]优选的，所述连接座与搅拌柱的数量为多个，多个所述连接座与搅拌柱在转轴上等间距均匀分布。
[0015]进一步，通过设置搅拌柱，搅拌柱会对储液腔内的浆料进行搅拌，使浆料变得更加均匀并且避免浆料凝固。
[0016]优选的，所述输液槽的数量为多个，多个所述输液槽在下模头的上呈等间距均匀分布。
[0017]进一步，通过设置多个输液槽，多余的涂布浆料会通过输液槽均匀的注入至缓冲腔内。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双腔挤压式涂布模头，通过注料口将浆料倒入至储液腔内进行储存，可通过启动电机带动转轴转动，当转轴转动时搅拌柱会对储液腔内的浆料进行搅拌，使浆料变得更加均匀并且避免浆料凝固，当储液腔内注满涂布浆料后，多余的涂布浆料会通过输液槽注入至缓冲腔内，缓冲腔内的浆料会通过出料口对外排出，当搅拌柱损坏时，可通过转动螺栓将搅拌柱从连接座内进行拆除，对搅拌柱进行更换，增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术储液腔结构示意图；
[0021]图3为本技术连接座结构示意图。
[0022]图中：1下模头、2上模头、3密封垫、4注料口、5储液腔、6转轴、7动力机构、8连接座、9搅拌柱、10固定机构、11缓冲腔、12输液槽、13出料口、701电机、1001第一螺纹孔、1002第二螺纹孔、1003螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参照图1
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3，包括下模头1，下模头1的上方设置有上模头2，下模头1的顶面固定安装有密封垫3，上模头2的顶面开设有槽，槽内固定套接有注料口4，注料口4为梯形中空结构，注料口4的顶面与底面均为敞口，通过注料口4将浆料倒入至储液腔5内进行储存，下模头1的顶面开设有储液腔5，储液腔5内转动连接有转轴6，转轴6的一端设置有动力机构7，动力机构7包括电机701，电机701固定安装在储液腔5的内部一侧，电机701输出轴的一端与转轴6的一端固定连接，通过启动电机701带动转轴6转动，当转轴6转动时搅拌柱9会对储液腔5内的浆料进行搅拌，第一螺纹孔1001开设在连接座8的一侧，搅拌柱9的一侧开设有第二螺纹孔1002，第一螺纹孔1001与第二螺纹孔1002内螺纹连接有同一个螺栓1003，当搅拌柱9损坏时，可通过转动螺栓1003将搅拌柱9从连接座8内进行拆除，对搅拌柱9进行更换，增强了装置的实用性，转轴6的外侧壁固定安装有连接座8，连接座8内活动套接有搅拌柱9，连
接座8与搅拌柱9的数量为多个，多个连接座8与搅拌柱9在转轴6上等间距均匀分布，搅拌柱9会对储液腔5内的浆料进行搅拌，使浆料变得更加均匀并且避免浆料凝固，连接座8的一侧设置有固定机构10，下模头1的顶面开设有缓冲腔11，下模头1的顶面开设有输液槽12，输液槽12的数量为多个，多个输液槽12在下模头1的上呈等间距均匀分布，多余的涂布浆料会通过输液槽12均匀的注入至缓冲腔11内，下模头1的一侧开设有出料口13，动力机构7带动转轴6转动，当转轴6转动时搅拌柱9会对储液腔5内的浆料进行搅拌，使浆料变得更加均匀并且避免浆料凝固，当储液腔5内注满涂布浆料后，多余的涂布浆料会通过输液槽12注入至缓冲腔11内，缓冲腔11内的浆料会通过出料口13对外排出，通过注料口4将浆料倒入至储液腔5内进行储存，可通过启动电机701带动转轴6转动，当转轴6转动时搅拌柱9会对储液腔5内的浆料进行搅拌，使浆料变得更加均匀并且避免浆料凝固，当储液腔5内注满涂布浆料后，多余的涂布浆料会通过输液槽12注入至缓冲腔11内，缓冲腔11内的浆料会通过出料口13对外排出，当搅拌柱9损坏时，可通过转动螺栓1003将搅拌柱9从连接座8内进行拆除，对搅拌柱9进行更换，增强了装置的实用性。
[0025]在使用时：通过注料口4将浆料倒入至储液腔5内进行储存，可通过启动电机701带动转轴6转动，当转轴6转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔挤压式涂布模头，包括下模头(1)，其特征在于，所述下模头(1)的上方设置有上模头(2)，所述下模头(1)的顶面固定安装有密封垫(3)，所述上模头(2)的顶面开设有槽，所述槽内固定套接有注料口(4)，所述下模头(1)的顶面开设有储液腔(5)，所述储液腔(5)内转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端设置有动力机构(7)，所述转轴(6)的外侧壁固定安装有连接座(8)，所述连接座(8)内活动套接有搅拌柱(9)，所述连接座(8)的一侧设置有固定机构(10)，所述下模头(1)的顶面开设有缓冲腔(11)，所述下模头(1)的顶面开设有输液槽(12)，所述下模头(1)的一侧开设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种双腔挤压式涂布模头，其特征在于，所述动力机构(7)包括电机(701)，所述电机(701)固定安装在储液腔(5)的内部一侧，所述电机(701)输出轴的一端与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓉，
申请(专利权)人：东莞市中能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：