本实用新型专利技术公开了一种煤气化渣节能处理装置，涉及残渣处理装置技术领域，包括处理箱，所述处理箱的背面固定安装有驱动电机，且处理箱的内部活动套装有两个连接轴，所述连接轴的外部固定套装有滚筒，两个所述滚筒之间套接有传送带，所述处理箱的顶部固定安装有入料口。该煤气化渣节能处理装置，通过固定底座和弹簧以及活动平台和碾压柱的配合使用，使得该煤气化渣节能处理装置在通过传送带将残渣运输至活动平台的上方时，活动平台在弹簧弹力的作用下将传送带向上顶起，使得传送带以及传送带上方运输的残渣受到活动平台和碾压柱的挤压，从而将残渣粉碎，使得该煤气化渣节能处理装置的粉碎效果得到提升。粉碎效果得到提升。粉碎效果得到提升。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气化渣节能处理装置
[0001]本技术涉及残渣处理装置
，具体为一种煤气化渣节能处理装置。
技术介绍
[0002]煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程，气化剂主要是水蒸气、空气(或氧气)或它们的混合气，气化反应包括了一系列均相与非均相化学反应，所得气体产物视所用原料煤质、气化剂的种类和气化过程的不同而具有不同的组成，可分为空气煤气、半水煤气、水煤气等。煤气化过程可用于生产燃料煤气，作为工业窑炉用气和城市煤气，也用于制造合成气，作为合成氨、合成甲醇和合成液体燃料的原料，是煤化工的重要过程之一。
[0003]煤气化过程中会产生一定量的残渣，这些残渣在通过处理装置进行一定加工后能够在其他方面被再次利用，但是市场上常见的处理装置在使用时仍然存在一定的不足，首先，常见的处理装置对残渣的粉碎效果较差，导致二次利用的产品质量较低，其次常见的处理装置存在许多需要人工操作的步骤，自动化程度较低，为此，我们设计了一种煤气化渣节能处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤气化渣节能处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤气化渣节能处理装置，包括处理箱，所述处理箱的背面固定安装有驱动电机，且处理箱的内部活动套装有两个连接轴，所述连接轴的外部固定套装有滚筒，两个所述滚筒之间套接有传送带，所述处理箱的顶部固定安装有入料口，且处理箱的顶部固定套装有位于入料口右侧的电热板，所述处理箱的右侧固定安装有出料板，且处理箱的内部固定安装有位于出料板和电热板之间的固定底座，所述固定底座的内部活动套装有活动平台，且固定底座与活动平台之间固定连接有均匀分布的弹簧，所述处理箱的顶部固定套装有位于活动平台上方的套接底座，所述套接底座的内部活动套装有活动轴，所述活动轴的外部固定套装有碾压柱。
[0006]可选的，左侧所述连接轴的一端延伸至处理箱的外部并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0007]可选的，所述传送带的外部固定套装有两个防护环，且传送带采用硬质橡胶制成。
[0008]可选的，所述活动平台和固定底座均位于传送带的内侧，且活动平台的顶部与传送带的外表面相互接触，所述弹簧处于压缩状态。
[0009]可选的，所述碾压柱的长度值与两个防护环之间的距离值相同，且碾压柱与传送带的外表面相接触。
[0010]可选的，所述处理箱的右侧开设有与出料板相匹配的贯通开口，所述出料板的外部设置有斜面。
[0011]本技术提供了一种煤气化渣节能处理装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该煤气化渣节能处理装置，通过固定底座和弹簧以及活动平台和碾压柱的配合使用，使得该煤气化渣节能处理装置在通过传送带将残渣运输至活动平台的上方时，活动平台在弹簧弹力的作用下将传送带向上顶起，使得传送带以及传送带上方运输的残渣受到活动平台和碾压柱的挤压，从而将残渣粉碎，使得该煤气化渣节能处理装置的粉碎效果得到提升。
[0013]2、该煤气化渣节能处理装置，通过驱动电机和连接轴以及滚筒和电热板的配合使用，使得该煤气化渣节能处理装置能够通过驱动电机带动连接轴和滚筒转动，从而使得传送带运动并带动残渣移动，残渣移动至电热板的下方时被电热板烘干水分，之后跟随传送带移动至碾压柱下方进行碾压粉碎，最终沿着出料板排除，使得该煤气化渣节能处理装置的自动化程度较高，减轻的工作人员的操作负担。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外部的结构示意图；
[0016]图3为本技术传送带和防护环的结构示意图；
[0017]图4为本技术套接底座内部的结构示意图。
[0018]图中：1、处理箱；2、连接轴；3、传送带；4、固定底座；5、弹簧；6、活动平台；7、滚筒；8、出料板；9、套接底座；10、电热板；11、入料口；12、驱动电机；13、防护环；14、碾压柱；15、活动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种煤气化渣节能处理装置，包括处理箱1，处理箱1的背面固定安装有驱动电机12，且处理箱1的内部活动套装有两个连接轴2，连接轴2的外部固定套装有滚筒7，两个滚筒7之间套接有传送带3，传送带3的外部固定套装有两个防护环13，且传送带3采用硬质橡胶制成，传送带3的外部固定套装的两个防护环13，能够防止在粉碎过程中残渣的碎屑掉落至传送带3的外部，传送带3采用硬质橡胶制成使得传送带3能够稳定进行残渣的运输工作，同时使得传送带3具有的一定的形变能力，提高残渣的粉碎效果，左侧连接轴2的一端延伸至处理箱1的外部并与驱动电机12的输出轴固定连接，驱动电机12启动后能够通过其输出轴带动连接轴2旋转，继而带动连接轴2外部的滚筒7滚动，从而使得传送带3跟随滚筒7进行残渣的运输工作，处理箱1的顶部固定安装有入料口11，且处理箱1的顶部固定套装有位于入料口11右侧的电热板10，电热板10启动后能够将位于电热板10下方的空间加热，当待处理的残渣跟随传送带3运动至电热板10的下方时，残渣会被烘干，从而便于后续的粉碎操作，本电热板10的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，处理箱1的右侧固定安装有出料板8，且处理箱1的内部固定安装有位于出料板8和电热板10之间的固定底座4，处理箱1的右侧开设有与出料板8相匹配的贯通
开口，出料板8的外部设置有斜面，残渣在粉碎完毕后继续跟随传送带3移动，直至与出料板8接触，残渣与出料板8接触后通过贯通开口沿着出料板8外部的斜面滑落，便于工作人员集中收取，固定底座4的内部活动套装有活动平台6，且固定底座4与活动平台6之间固定连接有均匀分布的弹簧5，活动平台6和固定底座4均位于传送带3的内侧，且活动平台6的顶部与传送带3的外表面相互接触，弹簧5处于压缩状态，活动平台6和固定底座4位于传送带3的内侧使得活动平台6能够在弹簧5弹力的作用下将传送带3向上顶起，直至传送带3以及传送带3上方运输的残渣与碾压柱14相互接触，并在传送带3移动的过程中使得残渣受到碾压柱14和活动平台6的挤压，从而达到粉碎残渣的目的，处理箱1的顶部固定套装有位于活动平台6上方的套接底座9，套接底座9的内部活动套装有活动轴15，活动轴15的外部固定套装有碾压柱14，碾压柱14的长度值与两个防护环13之间的距离值相同，且碾压柱14与传送带3的外表面相接触，碾压柱14的长度值和两个防护环13之间的距离值相同，使得碾压柱14能够充分的与传送带3上方运输的残渣相接触，保证所有的残渣均能够受到挤压粉碎。
[0021]综上，该煤气化渣节能处理装置，使用时，将待处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气化渣节能处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的背面固定安装有驱动电机（12），且处理箱（1）的内部活动套装有两个连接轴（2），所述连接轴（2）的外部固定套装有滚筒（7），两个所述滚筒（7）之间套接有传送带（3），所述处理箱（1）的顶部固定安装有入料口（11），且处理箱（1）的顶部固定套装有位于入料口（11）右侧的电热板（10），所述处理箱（1）的右侧固定安装有出料板（8），且处理箱（1）的内部固定安装有位于出料板（8）和电热板（10）之间的固定底座（4），所述固定底座（4）的内部活动套装有活动平台（6），且固定底座（4）与活动平台（6）之间固定连接有均匀分布的弹簧（5），所述处理箱（1）的顶部固定套装有位于活动平台（6）上方的套接底座（9），所述套接底座（9）的内部活动套装有活动轴（15），所述活动轴（15）的外部固定套装有碾压柱（14）。2.根据权利要求1所述的一种煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵森，宁博，
申请(专利权)人：山西大地宏翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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