气门芯气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了气门芯气密性检测设备，包括转盘、设于转盘上的若干用于定位气门芯的弹性载具、依序设于转盘外部的用于上料气门芯至弹性载具的上料装置、用于高压清洗气门芯的清洁装置、用于吹干气门芯的吹干装置、用于检测气门芯气密性的气密检测装置；所述弹性载具包括贯穿并挂接于转盘上的T型套、设于T型套顶部弹性的锥形套、以及套设于T型套底部的用于连接至转盘的抱箍，所述T型套内设有轴向贯通的连通腔，所述锥形套设有避让连通腔的通口，所述气门芯与连通腔的顶端开口插接配合，所述气门芯的顶端外露出锥形套设置。本实用新型专利技术实现了提高检测气门芯气密性检测精准度。现了提高检测气门芯气密性检测精准度。现了提高检测气门芯气密性检测精准度。

【技术实现步骤摘要】
气门芯气密性检测设备


[0001]本技术属于气密性检测
，尤其涉及一种气门芯气密性检测设备。

技术介绍

[0002]气门芯是用于气门嘴内的阀控件，用于保护气门嘴防止过压，充气过压时气门芯进行自动泄气释压。常规的气门芯在组装进气门嘴前需要进行气密性检测，由于生产过程中不可避免的气门芯内进入灰尘，导致气密性检测存在偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供气门芯气密性检测设备，从而实现提高检测气门芯气密性检测精准度。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]气门芯气密性检测设备，包括转盘、设于转盘上的若干用于定位气门芯的弹性载具、依序设于转盘外部的用于上料气门芯至弹性载具的上料装置、用于高压清洗气门芯的清洁装置、用于吹干气门芯的吹干装置、用于检测气门芯气密性的气密检测装置；所述弹性载具包括贯穿并挂接于转盘上的T型套、设于T型套顶部弹性的锥形套、以及套设于T型套底部的用于连接至转盘的抱箍，所述T型套内设有轴向贯通的连通腔，所述锥形套设有避让连通腔的通口，所述气门芯与连通腔的顶端开口插接配合，所述气门芯的顶端外露出锥形套设置。
[0005]具体的，所述上料装置包括振动盘、连接振动盘出口的可伸缩设置的筛选块、设于筛选块下方的导料管；所述导料管与锥形套位置相对应设置，所述导料管的底端设有避让气门芯的缺口，所述筛选块内设有与导料管相对应的导料孔。
[0006]具体的，所述清洁装置包括可升降移动设置的清洁板、设于清洁板底部与弹性载具相对应压接配合的清洁头、设于清洁板顶部连通清洁头的高压水管接头；所述清洁头的底端设有与锥形套卡扣对接的清洁槽，所述清洁槽与高压水管接头连通设置，所述气门芯的顶端与清洁槽的顶端相对应抵接。
[0007]具体的，所述吹干装置包括可升降设置的上吹气头、与上吹气头相对升降设置的下吸气头；所述上吹气头与锥形套相对应压接设置，所述下吸气头与T型套底端顶压设置，所述上吹气头压接气门芯的顶端。
[0008]具体的，所述气密检测装置包括可升降移动设置且与T型套底端密封对接的检测头、连接检测头外部的负压管、以及连接负压管的气压检测器。
[0009]与现有技术相比，本技术气门芯气密性检测设备的有益效果主要体现在：
[0010]在转盘上设置与气门芯相匹配的弹性载具，使气门芯适合进行多工位的检测，对气门芯的气密性检测前进行清洁和吹干处理，有效保证气门芯检测的准确性；清洁装置和吹干装置能有效对气门芯进行深度清洁和吹干，省去后续工序不必要的麻烦，提高检测效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0012]图2为本实施例中转盘的结构示意图；
[0013]图3为本实施例中弹性载具剖视结构示意图；
[0014]图4为本实施例中上料装置示意图；
[0015]图5为本实施例中清洁装置示意图；
[0016]图6为本实施例中吹干装置示意图；
[0017]图7为本实施例中气密检测装置示意图；
[0018]图中数字表示：
[0019]1转盘、11气门芯、12弹性载具、2上料装置、21振动盘、22筛选块、23导料管、24缺口、25导料孔、3清洁装置、31清洁板、32清洁头、33高压水管接头、34清洁槽、4吹干装置、41上吹气头、42下吹气头、5气密检测装置、51检测头、52负压管、6T型套、61锥形套、62抱箍、63连通腔、64通口。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
7所示，本实施例为气门芯气密性检测设备，包括转盘1、设于转盘1上的若干用于定位气门芯11的弹性载具12、依序设于转盘1外部的用于上料气门芯11至弹性载具12的上料装置2、用于高压清洗气门芯11的清洁装置3、用于吹干气门芯11的吹干装置4、用于检测气门芯11气密性的气密检测装置5。
[0023]弹性载具12包括贯穿并挂接于转盘1上的T型套6、设于T型套6顶部弹性的锥形套61、以及套设于T型套6底部的用于连接至转盘1的抱箍62。T型套6内设有轴向贯通的连通腔63，锥形套61设有避让连通腔63的通口64。气门芯11与连通腔63的顶端开口插接配合，气门芯11的顶端外露出锥形套61设置。
[0024]上料装置2包括振动盘21、连接振动盘21出口的可伸缩设置的筛选块22、设于筛选块22下方的导料管23；导料管23与锥形套61位置相对应设置，导料管23的底端设有避让气门芯11的缺口24，筛选块22内设有与导料管23相对应的导料孔25。振动盘21内气门芯11流转至筛选块22中，再由导料孔25进入导料管23，导料管23对准弹性载具12，将气门芯11投入连通腔63内，气门芯11随着转盘1进行移动，导料管23的缺口24位置避让气门芯11的顶端，导料管23可接触锥形套61顶端，保证气门芯11的投料准确性。锥形套61为橡胶材质制成，具有弹性和耐磨性能，有效保护气门芯11定位的准确性和防护性。
[0025]清洁装置3包括可升降移动设置的清洁板31、设于清洁板31底部与弹性载具12相对应压接配合的清洁头32、设于清洁板31顶部连通清洁头32的高压水管接头33；清洁头32的底端设有与锥形套61卡扣对接的清洁槽34，清洁槽34与高压水管接头33连通设置。气门芯11的顶端与清洁槽34的顶端相对应抵接，气门芯11处于打开状态，高压水管接头33内的高压水通过清洁槽34清洁气门芯11内部，并从弹性载具12的连通腔63流出。
[0026]吹干装置4包括可升降设置的上吹气头41、与上吹气头41相对升降设置的下吸气
头42；上吹气头41与锥形套61相对应压接设置，下吸气头42与T型套6底端顶压设置，上吹气头41压接气门芯11的顶端，气门芯11处于打开状态，上吹气头41和下吸气头42贯通进行气流循环吹干作业。
[0027]气密检测装置5包括可升降移动设置且与T型套6底端密封对接的检测头51、连接检测头51外部的负压管52、以及连接负压管52的气压检测器(图中未示出)。气门芯11的顶部无压接作用，气门芯11处于关闭状态，负压管52内控制一定压力，负压管52与连通腔63形成封闭空间，气压检测器可检测气门芯11的气密性。
[0028]应用本实施例时，在转盘1上设置与气门芯11相匹配的弹性载具12，使气门芯11适合进行多工位的检测，对气门芯11的气密性检测前进行清洁和吹干处理，有效保证气门芯11检测的准确性；清洁装置和吹干装置能有效对气门芯11进行深度清洁和吹干，省去后续工序不必要的麻烦，提高检测效率。
[0029]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气门芯气密性检测设备，其特征在于：包括转盘、设于转盘上的若干用于定位气门芯的弹性载具、依序设于转盘外部的用于上料气门芯至弹性载具的上料装置、用于高压清洗气门芯的清洁装置、用于吹干气门芯的吹干装置、用于检测气门芯气密性的气密检测装置；所述弹性载具包括贯穿并挂接于转盘上的T型套、设于T型套顶部弹性的锥形套、以及套设于T型套底部的用于连接至转盘的抱箍，所述T型套内设有轴向贯通的连通腔，所述锥形套设有避让连通腔的通口，所述气门芯与连通腔的顶端开口插接配合，所述气门芯的顶端外露出锥形套设置。2.根据权利要求1所述的气门芯气密性检测设备，其特征在于：所述上料装置包括振动盘、连接振动盘出口的可伸缩设置的筛选块、设于筛选块下方的导料管；所述导料管与锥形套位置相对应设置，所述导料管的底端设有避让气门芯的缺口，所述筛选块内设有与导料管相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡木生，
申请(专利权)人：昆山沃弗智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：