一种可快速换模的拉延模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速换模的拉延模具，包括圆形支撑板，所述圆形支撑板的顶部固定连接有第一凹形槽，所述第一凹形槽的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的侧面所述第一螺纹块的顶部固定连接有第一凹形座，所述圆形支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出固定连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置第一螺纹杆、第一凹形座、第一电机、连接杆和第二凹形座之间的配合，进而可以不用工作人员用手取拿取模具，从而可以节约大量的劳动力和劳动时间，进而极大的增加了该模具的换模速度，从而有利于工作人员进行换模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速换模的拉延模具


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种可快速换模的拉延模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是汽车生产中的一个重要环节，目前车身冲压件主要采用冷冲压的方式来实现，其成形过程主要包括拉延、修冲、翻边、整形等工作内容，拉延模具通常是由凸模、凹模、压边圈三大部分构成，冲压生产时通过机床顶杆作用在压边圈上将其顶起，然后上模与压边圈将坯料压紧共同向下运动进行拉延成形。
[0003]但是现有的技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的大多数模具几乎都是成形以后工作人员用手从模具中扣取出来，从而导致既费时有费力的情况发生，进而极大地降低了该模具的换模速度；
[0005]2、现有的大多数模具都是自然冷却从而达到定型的，进而使得自然冷却的时间较长，从而导致该模具的工作效率较低，进而不利于该模具的广大推广。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可快速换模的拉延模具，以解决上述模具成形以后都是人工用手从模具中扣取出来进而导致既费时又费力和模具的自然冷却速度较慢导致模具工作效率不高提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可快速换模的拉延模具，包括圆形支撑板，所述圆形支撑板的顶部固定连接有第一凹形槽，所述第一凹形槽的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的侧面所述第一螺纹块的顶部固定连接有第一凹形座，所述圆形支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出固定连接有第一螺纹杆，所述第一凹形座的内部通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的端部通过转轴转动连接有第二凹形座，所述第二凹形座的顶部固定连接有模具板，所述模具板的表面活动连接有模具台，所述模具台的顶部固定连接有制冷机。
[0008]进一步的，所述制冷机的表面固定连接有输冷管，所述输冷管的端部固定连接有集冷罩，所述集冷罩的侧面固定连接有出冷口。
[0009]进一步的，所述模具台的顶部固定连接有第二凹形槽，所述第二凹形槽的内部固定连接有第二螺纹杆，所述模具台的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴与第二螺纹杆转动连接，所述第二螺纹杆的表面通过螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的表面固定连接有插接杆，所述插接杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有夹持块，所述插接杆的端部与夹持块固定连接。
[0010]进一步的，所述圆形支撑板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的设置对模具板起稳定作用。
[0011]进一步的，所述模具台的表面还设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动门，所
述移动门的表面固定连接有抽拉把。
[0012]进一步的，所述模具台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有稳定块。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设置第一螺纹杆、第一凹形座、第一电机、连接杆和第二凹形座之间的配合，进而可以不用工作人员用手取拿取模具，从而可以节约大量的劳动力和劳动时间，进而极大的增加了该模具的换模速度，从而有利于工作人员进行换模。
[0015](2)本技术通过设置制冷机、输冷管、集冷罩和出冷口之间的配合，从而使得可以快速冷却，进而使得加快模具的成形速度，从而可以提高模具的生产产量，进而增加了该模具的工作效率，从而极大地方便了工作人员进行使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术结构图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术结构俯剖图；
[0020]图4是本技术结构图3中B处放大图；
[0021]图5是本技术结构图1中C处放大图.
[0022]图中：1、圆形支撑板；2、第一凹形槽；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹块；5、第一凹形座；6、第一电机；7、连接杆；8、第二凹形座；9、模具板；10、模具台；11、制冷机；12、输冷管；13、集冷罩；14、出冷口；15、第二凹形槽；16、第二螺纹杆；17、第二电机；18、第二螺纹块；19、插接杆；20、弹簧；21、夹持块；22、液压杆；23、滑槽；24、移动门；25、抽拉把；26、支撑腿；27、稳定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种可快速换模的拉延模具，包括圆形支撑板1，圆形支撑板1的顶部固定连接有第一凹形槽2，第一凹形槽2的内部固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面固定连接有第一螺纹块4，第一螺纹块4的侧面第一螺纹块4的顶部固定连接有第一凹形座5，圆形支撑板1的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出固定连接有第一螺纹杆3，第一凹形座5的内部通过转轴转动连接有连接杆7，连接杆7的端部通过转轴转动连接有第二凹形座8，第二凹形座8的顶部固定连接有模具板9，模具板9的表面活动连接有模具台10，模具台10的顶部固定连接有制冷机11，通过设置第一螺纹杆3、第一凹形座5、第一电机6、连接杆7和第二凹形座8之间的配合，进而可以不用工作人员用手取拿取模具，从而可以节约大量的劳动力和劳动时间，进而极大的增加了该模具的换模
速度，从而有利于工作人员进行换模。
[0025]具体的，制冷机11的表面固定连接有输冷管12，输冷管12的端部固定连接有集冷罩13，集冷罩13的侧面固定连接有出冷口14，通过设置制冷机11、输冷管12、集冷罩13和出冷口14之间的配合，从而使得可以快速冷却，进而使得加快模具的成形速度，从而可以提高模具的生产产量，进而增加了该模具的工作效率，从而极大地方便了工作人员进行使用。
[0026]具体的，模具台10的顶部固定连接有第二凹形槽15，第二凹形槽15的内部固定连接有第二螺纹杆16，模具台10的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端通过转轴与第二螺纹杆16转动连接，第二螺纹杆16的表面通过螺纹连接有第二螺纹块18，第二螺纹块18的表面固定连接有插接杆19，插接杆19的表面套接有弹簧20，弹簧20的端部固定连接有夹持块21，插接杆19的端部与夹持块21固定连接，通过设置第二螺纹杆16、第二螺纹块18、插接杆19和夹持块21之间的配合，可以对模具进行夹持输送。
[0027]具体的，圆形支撑板1的顶部固定连接有液压杆22，液压杆22的数量为两个，通过设置液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速换模的拉延模具，其特征在于：包括圆形支撑板(1)，所述圆形支撑板(1)的顶部固定连接有第一凹形槽(2)，所述第一凹形槽(2)的内部固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的表面固定连接有第一螺纹块(4)，所述第一螺纹块(4)的侧面所述第一螺纹块(4)的顶部固定连接有第一凹形座(5)，所述圆形支撑板(1)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一凹形座(5)的内部通过转轴转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的端部通过转轴转动连接有第二凹形座(8)，所述第二凹形座(8)的顶部固定连接有模具板(9)，所述模具板(9)的表面活动连接有模具台(10)，所述模具台(10)的顶部固定连接有制冷机(11)。2.根据权利要求1所述的一种可快速换模的拉延模具，其特征在于：所述制冷机(11)的表面固定连接有输冷管(12)，所述输冷管(12)的端部固定连接有集冷罩(13)，所述集冷罩(13)的侧面固定连接有出冷口(14)。3.根据权利要求1所述的一种可快速换模的拉延模具，其特征在于：所述模具台(10)的顶部固定连接有第二凹形...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚林，罗运兰，
申请(专利权)人：昆山岳众模具有限公司，
类型：新型
国别省市：