一种共模电感绕线机制造技术

本实用新型专利技术属于绕线机技术领域，尤其为一种共模电感绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体的底部固定有滑筒，所述滑筒的底端固定有下压板，所述滑筒与下压板的外侧滑动有固定筒，所述固定筒与下压板之间固定有压缩弹簧，所述固定筒的底端固定有底板。本实用新型专利技术通过滚轮，使该装置便于移动，在使用时，不需要人工搬抬，减小了人工劳动强度，打开电机，电机带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆与螺纹块螺纹连接以及滑块与滑槽滑动连接对其进行限位，从而带动两个螺纹块向两边移动，通过螺纹块与斜杆转轴转动以及斜杆与连接板转轴转动，进而带动连接板向上移动，使滚轮跟随一起移动，将滚轮调节到高于支撑板处，利用支撑板做为支撑。利用支撑板做为支撑。利用支撑板做为支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种共模电感绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种共模电感绕线机。

技术介绍

[0002]共模电感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射，在对共模电感进行绕线时，需要用到绕线机。
[0003]传统绕线机存在以下问题：
[0004]1、在使用时，需要人工将其搬到固定的场所，但由于体积较大，增加了人工劳动强度；
[0005]2、不便减小绕线机工作时产生的震动，使其零件容易因为震动产生损坏，减短了使用寿命。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种共模电感绕线机，解决了传统技术中，不便移动以及不便减小绕线机工作时产生震动的问题。
[0008](二)技术方案。
[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种共模电感绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体的底部固定有滑筒，所述滑筒的底端固定有下压板，所述滑筒与下压板的外侧滑动有固定筒，所述固定筒与下压板之间固定有压缩弹簧，所述固定筒的底端固定有底板，所述固定筒的外侧套接有缓冲弹簧且缓冲弹簧的两端分别与绕线机本体和底板固定，所述底板的底部固定有支撑板，所述支撑板的一侧固定有电机，所述电机的输出轴端固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹转动有螺纹块，所述螺纹块的底部转轴转动有斜杆，所述斜杆的底端转轴转动有连接板，所述连接板的内部通过连接杆转动安装有滚轮。
[0011]进一步地，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述连接板的两侧固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动安装。
[0012]进一步地，所述绕线机本体的内部为空心状，所述绕线机本体的正面通过合页转动安装有拉门。
[0013]进一步地，所述支撑板的一侧固定有保护罩，所述保护罩位于电机的外侧。
[0014]进一步地，所述滚轮的数量为八个。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种共模电感绕线机，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过滚轮，使该装置便于移动，在使用时，不需要人工搬抬，减小了人工劳动强度，打开电机，电机带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆与螺纹块螺纹连接以
及滑块与滑槽滑动连接对其进行限位，从而带动两个螺纹块向两边移动，通过螺纹块与斜杆转轴转动以及斜杆与连接板转轴转动，进而带动连接板向上移动，使滚轮跟随一起移动，将滚轮调节到高于支撑板处，利用支撑板做为支撑，增强稳定性。
[0018]2、本技术，当绕线机本体受到压力时，带动滑筒和下压板在固定筒的内部向下滑动，对压缩弹簧进行压缩，初步减小绕线机本体受到的震动力，有利于保护零件不受损坏，延长绕线机本体的使用寿命，当绕线机本体向下压缩压缩弹簧时，同时对缓冲弹簧也直接压缩，利用缓冲弹簧的弹力，使减震效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术绕线机本体结构侧视图；
[0020]图2为本技术绕线机本体结构正视图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0022]图4为本技术绕线机本体结构仰视图；
[0023]图5为本技术图4中B处结构放大图。
[0024]图中：1、绕线机本体；2、滑筒；3、下压板；4、固定筒；5、压缩弹簧；6、底板；7、缓冲弹簧；8、支撑板；9、电机；10、双向螺纹杆；11、螺纹块；12、斜杆；13、连接板；14、连接杆；15、滚轮；16、滑槽；17、滑块；18、拉门；19、保护罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1、图2、图3、图4和5所示，本技术一个实施例提出的一种共模电感绕线机，包括绕线机本体1，绕线机本体1的底部固定有滑筒2，滑筒2的底端固定有下压板3，滑筒2与下压板3的外侧滑动有固定筒4，固定筒4与下压板3之间固定有压缩弹簧5，固定筒4的底端固定有底板6，固定筒4的外侧套接有缓冲弹簧7且缓冲弹簧7的两端分别与绕线机本体1和底板6固定，底板6的底部固定有支撑板8，支撑板8的一侧固定有电机9，电机9的输出轴端固定有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的外侧螺纹转动有螺纹块11，螺纹块11的底部转轴转动有斜杆12，斜杆12的底端转轴转动有连接板13，连接板13的内部通过连接杆14转动安装有滚轮15,需要说明的是，需要使用绕线机本体1时，通过滚轮15，使该装置便于移动，不需要人工搬抬，减小了人工劳动强度，打开电机9，电机9带动双向螺纹杆10转动，通过双向螺纹杆10与螺纹块11螺纹连接以及滑块17与滑槽16滑动连接对其进行限位，从而带动两个螺纹块11向两边移动，通过螺纹块11与斜杆12转轴转动以及斜杆12与连接板13转轴转动，进而带动连接板13向上移动，使滚轮15跟随一起移动，将滚轮15调节到高于支撑板8处，利用支撑板8做为支撑，增强稳定性，当绕线机本体1受到压力时，带动滑筒2和下压板3在固定筒4的内部向下滑动，对压缩弹簧5进行压缩，初步减小绕线机本体1受到的震动力，有利于保护零件不受损坏，延长绕线机本体1的使用寿命，当绕线机本体1向下压缩压缩弹簧5时，同
时对缓冲弹簧7也直接压缩，利用缓冲弹簧7的弹力，使减震效果更好。
[0028]如图4和图5所示，在一些实施例中,支撑板8的一侧开设有滑槽16，连接板13的两侧固定有滑块17，滑块17与滑槽16滑动安装,需要说明的是，通过滑块17与滑槽16滑动连接，对螺纹块11进行限位，使双向螺纹杆10在转动时，两个螺纹块11能向中间移动，同时增强了连接板13上下移动时的稳定性。
[0029]如图1所示，在一些实施例中,绕线机本体1的内部为空心状，绕线机本体1的正面通过合页转动安装有拉门18,需要说明的是，通过打开拉门18，使绕线机本体1的内部能放置工作需要的物品，防止灰尘进入，增加了便利性。
[0030]如图1所示，在一些实施例中,支撑板8的一侧固定有保护罩19，保护罩19位于电机9的外侧,需要说明的是，通过保护罩19，有利于避免电机9受到碰撞造成损坏。
[0031]如图1所示，在一些实施例中,滚轮15的数量为八个,需要说明的是，通过滚轮15的数量为八个，使绕线机本体1在移动时更稳定。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共模电感绕线机，包括绕线机本体(1)，其特征在于：所述绕线机本体(1)的底部固定有滑筒(2)，所述滑筒(2)的底端固定有下压板(3)，所述滑筒(2)与下压板(3)的外侧滑动有固定筒(4)，所述固定筒(4)与下压板(3)之间固定有压缩弹簧(5)，所述固定筒(4)的底端固定有底板(6)，所述固定筒(4)的外侧套接有缓冲弹簧(7)且缓冲弹簧(7)的两端分别与绕线机本体(1)和底板(6)固定，所述底板(6)的底部固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧固定有电机(9)，所述电机(9)的输出轴端固定有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的外侧螺纹转动有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的底部转轴转动有斜杆(12)，所述斜杆(12)的底端转轴转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炬军，
申请(专利权)人：湖南名巨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：