本实用新型专利技术涉及热熔胶生产技术领域，公开了一种热熔胶生产用颗粒熔化装置，所述热熔罐的顶端设置有驱动搅拌机构，所述气压推杆的伸缩端固定有清洁刮环，所述热熔罐通过定向导轨与清洁刮环卡合，所述热熔罐的内侧位于中部位置处设置有热熔加热管。本实用新型专利技术通过驱动搅拌机构对热熔胶原料颗粒的星三角式对称搅拌，在热熔加热管的加热熔化下，能够使热熔胶原料颗粒与热熔加热管进行全面的加热熔化工作，不仅提高了热熔胶颗粒熔化的高效性，同时能够确保热熔胶颗粒熔化的全面性，且在熔化完毕后，通过气压推杆推动清洁刮环下移，能够将粘连在热熔罐内壁的热熔胶全面推出，避免热熔胶长时间粘连影响正常生产加工。间粘连影响正常生产加工。间粘连影响正常生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用颗粒熔化装置
[0001]本技术涉及热熔胶生产
，具体是一种热熔胶生产用颗粒熔化装置。
技术介绍
[0002]热熔胶在一定的温度内，能够随温度的转变而更改物理学形状，是一种延展性强的黏合剂，热溶胶能够分成热熔胶粒、热溶胶块、热溶胶粉、热熔胶、热溶胶网、热溶胶线、热熔胶棒等，依据要求领域规定不一样，配置不一样的原材料占比有效秘方，将配置好的热溶胶原材料添加到反应罐中，进而对其提温使其熔化，搅拌均匀，随后将反应罐中熔好的塑胶粒制冷到一定温度放进到运作的挤塑机中，可依据胶种的不一样，挑选挤塑机的挤压速率。
[0003]但是目前市场上关于热熔胶生产用的颗粒熔化装置存在着一些缺点，传统的熔化装置机构较为单一，其对于热熔胶原料颗粒的熔化效率较为低下，极易出现熔化不完全的情况，且在熔化完毕后，由于热熔胶具有粘连性，极易粘附热熔罐内壁，无法全面的排出。因此，本领域技术人员提供了一种热熔胶生产用颗粒熔化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热熔胶生产用颗粒熔化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶生产用颗粒熔化装置，包括热熔罐，所述热熔罐的外侧位于底端位置处对称固定有支撑脚架，且热熔罐的底端位于锥底位置处开设有排料口，所述热熔罐的顶端设置有驱动搅拌机构，且热熔罐的上方贯穿驱动搅拌机构中传动壳体的端面对称开设有进料口，所述热熔罐的上方位于两侧位置处贯穿驱动搅拌机构中传动壳体的端面对称设置有气压推杆，所述气压推杆的伸缩端固定有清洁刮环，所述热熔罐的内壁位于前后两端位置处对称设置有定向导轨，且热熔罐通过定向导轨与清洁刮环卡合，所述热熔罐的内侧位于中部位置处设置有热熔加热管；
[0006]所述驱动搅拌机构包括固定在热熔罐顶端位置处的传动壳体，所述传动壳体的上方位于中部位置处固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧对称啮合有同步齿轮，所述传动壳体的内侧对称贯穿连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧对称设置有搅拌桨，且传动主轴的顶端设置有从动皮带轮，所述同步齿轮的顶端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过传动带连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述同步齿轮的数量为三组，且同步齿轮相对于传动齿轮的圆心呈星三角对称排列，所述同步齿轮通过传动齿轮同步转动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动带的内侧设置有防滑齿，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过传动带同步转动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨的数量不少于五组，且搅拌桨之间的间隔距离相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述热熔加热管为环形结构，且热熔加热管的环绕高度与搅拌桨之间的间隔高度相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述清洁刮环的刮面为锥形结构，且清洁刮环的前后两端对称开设有与定向导轨相适配的定位卡槽，所述清洁刮环与热熔罐通过定位卡槽和定向导轨定向卡合滑动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述清洁刮环的内壁位于两侧位置处对称设置有连接座，所述气压推杆通过连接座与清洁刮环连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过驱动搅拌机构对热熔胶原料颗粒的星三角式对称搅拌，在热熔加热管的加热熔化下，能够使热熔胶原料颗粒与热熔加热管进行全面的加热熔化工作，不仅提高了热熔胶颗粒熔化的高效性，同时能够确保热熔胶颗粒熔化的全面性，且在熔化完毕后，通过气压推杆推动清洁刮环下移，能够将粘连在热熔罐内壁的热熔胶全面推出，避免热熔胶长时间粘连影响正常生产加工。
附图说明
[0015]图1为一种热熔胶生产用颗粒熔化装置的结构示意图；
[0016]图2为一种热熔胶生产用颗粒熔化装置内部的结构示意图；
[0017]图3为一种热熔胶生产用颗粒熔化装置中清洁刮环的结构示意图；
[0018]图4为一种热熔胶生产用颗粒熔化装置中驱动搅拌机构的结构示意图。
[0019]图中：1、热熔罐；2、支撑脚架；3、排料口；4、传动壳体；5、进料口；6、传动电机；7、气压推杆；8、清洁刮环；9、传动主轴；10、搅拌桨；11、热熔加热管；12、定向导轨；13、连接座；14、传动齿轮；15、同步齿轮；16、主动皮带轮；17、传动带；18、从动皮带轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种热熔胶生产用颗粒熔化装置，包括热熔罐1，热熔罐1的外侧位于底端位置处对称固定有支撑脚架2，且热熔罐1的底端位于锥底位置处开设有排料口3，热熔罐1的顶端设置有驱动搅拌机构，且热熔罐1的上方贯穿驱动搅拌机构中传动壳体4的端面对称开设有进料口5，驱动搅拌机构包括固定在热熔罐1顶端位置处的传动壳体4，传动壳体4的上方位于中部位置处固定有传动电机6，传动电机6的端部固定有传动齿轮14，传动齿轮14的外侧对称啮合有同步齿轮15，传动壳体4的内侧对称贯穿连接有传动主轴9，传动主轴9的外侧对称设置有搅拌桨10，且传动主轴9的顶端设置有从动皮带轮18，同步齿轮15的顶端设置有主动皮带轮16，主动皮带轮16与从动皮带轮18通过传动带17连接，同步齿轮15的数量为三组，且同步齿轮15相对于传动齿轮14的圆心呈星三角对称排列，同步齿轮15通过传动齿轮14同步转动，传动带17的内侧设置有防滑齿，主动皮带轮16与从动皮带轮18通过传动带17同步转动，在对热熔胶颗粒进行熔化处理时，将热熔胶颗粒通过进料口5投入至热熔罐1内部，在投入完毕后，传动电机6工作，带动传动齿轮14转动，通过传动齿轮14与同步齿轮15的啮合传动，带动主动皮带轮16转动，进而在传动带17的中转传动下，带动从动皮带轮18转动，同步的带动传动主轴9转动，使搅拌桨10旋转，对热熔胶颗粒进行热熔搅拌处理。
[0021]热熔罐1的上方位于两侧位置处贯穿驱动搅拌机构中传动壳体4的端面对称设置有气压推杆7，气压推杆7的伸缩端固定有清洁刮环8，热熔罐1的内壁位于前后两端位置处对称设置有定向导轨12，且热熔罐1通过定向导轨12与清洁刮环8卡合，清洁刮环8的刮面为锥形结构，且清洁刮环8的前后两端对称开设有与定向导轨12相适配的定位卡槽，清洁刮环8与热熔罐1通过定位卡槽和定向导轨12定向卡合滑动，清洁刮环8的内壁位于两侧位置处对称设置有连接座13，气压推杆7通过连接座13与清洁刮环8连接，在热熔胶加热熔化完毕后，打开排料口3的开关，将熔化后的热熔胶排出，在排放完毕后，气压推杆7的伸缩端伸出，通过定向导轨12的导向定位，推动清洁刮环8向下移动，对热熔罐1内壁粘连的热熔胶进行刮拭清洁，使热熔胶通过排料口3全面的排出。
[0022]热熔罐1的内侧位于中部位置处设置有热熔加热管11，搅拌桨10的数量不少于五组，且搅拌桨10之间的间隔距离相同，热熔加热管11为环形结构，且热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用颗粒熔化装置，包括热熔罐(1)，其特征在于，所述热熔罐(1)的外侧位于底端位置处对称固定有支撑脚架(2)，且热熔罐(1)的底端位于锥底位置处开设有排料口(3)，所述热熔罐(1)的顶端设置有驱动搅拌机构，且热熔罐(1)的上方贯穿驱动搅拌机构中传动壳体(4)的端面对称开设有进料口(5)，所述热熔罐(1)的上方位于两侧位置处贯穿驱动搅拌机构中传动壳体(4)的端面对称设置有气压推杆(7)，所述气压推杆(7)的伸缩端固定有清洁刮环(8)，所述热熔罐(1)的内壁位于前后两端位置处对称设置有定向导轨(12)，且热熔罐(1)通过定向导轨(12)与清洁刮环(8)卡合，所述热熔罐(1)的内侧位于中部位置处设置有热熔加热管(11)；所述驱动搅拌机构包括固定在热熔罐(1)顶端位置处的传动壳体(4)，所述传动壳体(4)的上方位于中部位置处固定有传动电机(6)，所述传动电机(6)的端部固定有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)的外侧对称啮合有同步齿轮(15)，所述传动壳体(4)的内侧对称贯穿连接有传动主轴(9)，所述传动主轴(9)的外侧对称设置有搅拌桨(10)，且传动主轴(9)的顶端设置有从动皮带轮(18)，所述同步齿轮(15)的顶端设置有主动皮带轮(16)，所述主动皮带轮(16)与从动皮带轮(18)通过传动带(17)连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：张文彩，
申请(专利权)人：潍坊市永兴防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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