本实用新型专利技术公开了一种真空定径箱的冷却装置，包括真空定径箱本体，所述真空定径箱本体的底部一侧固定设置有真空抽气机，且真空定径箱本体的底部固定设置有水箱，所述水箱与真空定径箱本体的之间连接有供水机构，且真空定径箱本体的一端螺纹连接有定径套，所述定径套的内部固定连接有调节环，且定径套与调节环的之间固定连接有弹簧。本实用新型专利技术通过两个滑槽与两个限位板上下平行交错分布，从而方便使两个限位板上下交错移动重叠，当两块限位板完全重叠在一起时，则对限位板的角度进行最终的限位，使得托架能在一定范围内进行调节，从而便于根据不同规格的管材进行调节，减少更换的成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种真空定径箱的冷却装置
[0001]本技术涉及真空定径箱
，具体涉及一种真空定径箱的冷却装置。
技术介绍
[0002]真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，它的目的有两个：一是为了获得精确的几何尺寸，另一个是为使塑料沿管壁被压得密实，其原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁，得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材，真空定径箱在管材成型中至关重要，它直接影响管材的内在质量和外观质量。
[0003]在现有的真空定径箱中，在生产塑料管材时需要先将原料熔融，流经模具成型再输送至真空定径箱内进行冷却定型，因管材加工后表面温度较高，需要进行表面喷水冷却使其管材降温定型，且现有的对管材冷却都是直接用水向管材表面喷射，由于喷射的水压较大，冲击力强，很容易在喷淋的过程中对管材的表面冲出凹坑，从而影响管材的加工质量，另外，管材由定径套冷却后再通过内部的托架配合使用从而完成冷却定型，且管材的规格尺寸不同，而现有的定径套与托架的尺寸都是固定的，导致在加工时不便于根据管材的尺寸进行调整，还需要再次更换相应规格的托架，使用十分不便，降低生产效率。
[0004]因此，专利技术一种真空定径箱的冷却装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种真空定径箱的冷却装置，在现有的真空定径箱中，在生产塑料管材时需要先将原料熔融，流经模具成型再输送至真空定径箱内进行冷却定型，因管材加工后表面温度较高，需要进行表面喷水冷却使其管材降温定型，且现有的对管材冷却都是直接用水向管材表面喷射，由于喷射的水压较大，冲击力强，很容易在喷淋的过程中对管材的表面冲出凹坑，从而影响管材的加工质量，另外，管材由定径套冷却后再通过内部的托架配合使用从而完成冷却定型，且管材的规格尺寸不同，而现有的定径套与托架的尺寸都是固定的，导致在加工时不便于根据管材的尺寸进行调整，还需要再次更换相应规格的托架，使用十分不便，降低生产效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空定径箱的冷却装置，包括真空定径箱本体，所述真空定径箱本体的底部一侧固定设置有真空抽气机，且真空定径箱本体的底部固定设置有水箱，所述水箱与真空定径箱本体的之间连接有供水机构，且真空定径箱本体的一端螺纹连接有定径套，所述定径套的内部固定连接有调节环，且定径套与调节环的之间固定连接有弹簧，所述调节环的内部设置有冷却槽，所述定径套的背部固定连接有连接轴，所述真空定径箱本体的一端开设有连接槽，且真空定径箱本体的内部固定设置有喷雾头，并且真空定径箱本体的内部设置有两个托架，所述真空定径箱本体的内部固定连接有托板，且托板的内壁两侧均开设有滑槽，所述托板的内部传动连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合连接有从动齿轮，且主动齿轮的内部穿插连接有承接轴。
[0007]优选的，所述连接轴的数量设置为六个，六个所述连接轴关于定径套环形阵列分布，连接轴与连接槽的连接方式为螺纹连接。
[0008]优选的，所述每两个托架设置为一组，共设有六组，六组所述托架关于真空定径箱本体等间距分布。
[0009]优选的，所述滑槽关于托板上下交错平行分布，所述每两个滑槽设置为一组，共设有两组，且每两组所述滑槽设置为一套，共设有六套。
[0010]优选的，所述托板的内部滑动连接有限位板，所述限位板关于托板上下交错平行分布，限位板的两端均设置有滚轮，滚轮与滑槽相匹配。
[0011]优选的，所述锥形齿轮的数量设置为两个，两个所述锥形齿轮垂直分布。
[0012]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的转动方向为相反方向，主动齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，主动齿轮与第二齿轮为同向转动，且从动齿轮的外部一侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮与从动齿轮为同向转动。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过两个滑槽与两个限位板上下平行交错分布，从而方便使两个限位板上下交错移动重叠，当两块限位板完全重叠在一起时，则对限位板的角度进行最终的限位，使得托架能在一定范围内进行调节，从而便于根据不同规格的管材进行调节，减少更换的成本，提高工作效率；
[0015]2、通过定径套上的连接轴与连接槽装配，转动定径套使得连接轴旋进至螺纹连接的连接槽内，从而方便径定径套与真空定径箱本体连接，然后将管材由定径套穿插至真空定径箱本体内，当管材的直径大于调节环的直径时，其表面与调节环相互抵触，通过弹簧的连接从而方便对调节环进行扩张，调节环具有一定的弹性，从而方便根据管材的尺寸对定径套内部的尺寸进行调节。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体立体图；
[0018]图2为本技术真空定径箱本体立体图；
[0019]图3为本技术定径套与弹簧立体图；
[0020]图4为本技术定径套与连接轴立体图；
[0021]图5为本技术托架与限位板立体图；
[0022]图6为本技术锥形齿轮与主动齿轮立体图；
[0023]图7为本技术托架内部结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、真空定径箱本体；2、真空抽气机；3、水箱；4、供水机构； 5、定径套；6、调节环；7、弹簧；8、冷却槽；9、连接轴；10、连接槽；11、喷雾头；12、托架；13、托板；14、滑槽；15、限位板； 16、锥形齿轮；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、承接轴。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
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7所示的一种真空定径箱的冷却装置，包括真空定径箱本体1，所述真空定径箱本体1的底部一侧固定设置有真空抽气机2，且真空定径箱本体1的底部固定设置有水箱3，所述水箱3与真空定径箱本体1的之间连接有供水机构4，且真空定径箱本体1的一端螺纹连接有定径套5，所述定径套5的内部固定连接有调节环6，且定径套5与调节环6的之间固定连接有弹簧 7，所述调节环6的内部设置有冷却槽8，所述定径套5的背部固定连接有连接轴9，所述真空定径箱本体1的一端开设有连接槽 10，且真空定径箱本体1的内部固定设置有喷雾头11，并且真空定径箱本体1的内部设置有两个托架12，所述真空定径箱本体1 的内部固定连接有托板13，且托板13的内壁两侧均开设有滑槽 14，所述托板13的内部传动连接有锥形齿轮16，且锥形齿轮16 的输出端传动连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17的外部啮合连接有从动齿轮18，且主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空定径箱的冷却装置，包括真空定径箱本体(1)，其特征在于：所述真空定径箱本体(1)的底部一侧固定设置有真空抽气机(2)，且真空定径箱本体(1)的底部固定设置有水箱(3)，所述水箱(3)与真空定径箱本体(1)的之间连接有供水机构(4)，且真空定径箱本体(1)的一端螺纹连接有定径套(5)，所述定径套(5)的内部固定连接有调节环(6)，且定径套(5)与调节环(6)的之间固定连接有弹簧(7)，所述调节环(6)的内部设置有冷却槽(8)，所述定径套(5)的背部固定连接有连接轴(9)，所述真空定径箱本体(1)的一端开设有连接槽(10)，且真空定径箱本体(1)的内部固定设置有喷雾头(11)，并且真空定径箱本体(1)的内部设置有两个托架(12)，所述真空定径箱本体(1)的内部固定连接有托板(13)，且托板(13)的内壁两侧均开设有滑槽(14)，所述托板(13)的内部传动连接有锥形齿轮(16)，且锥形齿轮(16)的输出端传动连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的外部啮合连接有从动齿轮(18)，且主动齿轮(17)的内部穿插连接有承接轴(19)。2.根据权利要求1所述的一种真空定径箱的冷却装置，其特征在于：所述连接轴(9)的数量设置为六个，六个所述连接轴(9)关于定径套(5)环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟，陈乐，
申请(专利权)人：江苏曙一曙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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