一种增强塑料叶轮制造技术

本实用新型专利技术提出一种增强塑料叶轮，包括轴套，在轴套的端部为一凸出设置的锥形导流头，沿锥形导流头边缘设置圆形后盖板，与后盖板相对应设置前盖板，前盖板与后盖板之间通过若干叶片连接，各相邻叶片与前盖板与后盖板之间形成若干流道，在前盖板的外侧端部圆心部分凸出设置一个圆形入水口，其特征在于，在前盖板与后盖板的边缘处分别设置有一圈环形外加强筋。目的是在能够极好地解决叶轮盖板变形问题的同时，又能满足加强筋不耗费能量，阻力降低、不降低输送效率。降低输送效率。降低输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种增强塑料叶轮


[0001]本技术涉及衬氟离心泵领域，尤其涉及一种塑料叶轮。

技术介绍

[0002]衬氟离心泵的与被输送流体接触的零件主要有叶轮、泵体、泵盖。泵体、泵盖在金属基体上与流体接触部分衬上一层薄薄的塑料，可以输送大多数腐蚀性介质。所以叶轮的主要部分通常为塑料，但由于其强度不高，所以在输送密度比较大的流体如浓硫酸时，叶轮盖板会产生变形，进而影响泵的流量、扬程，甚至振动噪声。
[0003]现有技术通常是：
[0004]1、采用无任何加强结构的叶轮，虽然成本低廉，但使用效果不好，盖板变形，尤其在叶轮外缘区域，前、后盖板变形严重，两叶片之间盖板变形，流道变窄，性能下降，达不到使用要求。
[0005]2、有的采用辐射状加强筋，变形问题减轻，但效果不理想。叶轮旋转，筋板与流体之间做功，且增加了阻力，能量有5％左右损失。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一直能够增强塑料叶轮，能够极好地解决了叶轮盖板变形。同时，加强筋不耗费能量，阻力降低、不降低效率。
[0007]为达到上述目的，本技术提出一种增强塑料叶轮，包括轴套，在所述轴套的端部为一凸出设置的锥形导流头，沿所述锥形导流头边缘设置圆形后盖板，与所述后盖板相对应设置前盖板，所述前盖板与所述后盖板之间通过若干叶片连接，各相邻所述叶片与所述前盖板与所述后盖板之间形成若干流道，在所述前盖板的外侧端部圆心部分凸出设置一个圆形入水口，其特征在于，在所述前盖板与后盖板的边缘处分别设置有一圈环形外加强筋。
[0008]优选的，在所述环形外加强筋的内侧设置有一环形内加强筋。
[0009]优选的，所述叶片呈螺旋状，由所述锥形导流头向外发散布置。
[0010]优选的，所述轴套内侧靠近所述锥形导流头位置设置有环形卡槽。
[0011]优选的，所述增强塑料叶轮为塑料材质。
[0012]优选的，所述轴套内设置有金属骨架。
[0013]优选的，所述金属骨架的底部设置有泵轴槽。
[0014]优选的，所述圆形入水口的直径大于所述锥形导流头的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的优势之处在于：本技术结构简单、使用方便。叶轮加强筋设计在外缘处，解决了最薄弱处盖板变形；加强筋形状与旋转方向一致，能耗低，阻力小，基本不影响泵效率；环形筋与盖板、叶片形成交错结构，抗变形效果显著。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种增强塑料叶轮的主视剖视图。
[0017]图2为本技术中流道与叶片的结构示意图。
[0018]图3位本技术的左视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案作进一步地说明。
[0020]泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其它外部能送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体，包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液等介质。
[0021]衡量泵性能的技术流量参数有流量、扬程、吸程、轴功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片5与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
[0022]衬氟离心泵的与被输送流体接触的零件主要有叶轮、泵体、泵盖。泵体、泵盖在金属基体上与流体接触部分衬上一层薄薄的塑料，可以输送大多数腐蚀性介质。而叶轮的主要部分通常为塑料，其强度不高，在输送密度比较大的流体如浓硫酸时，叶轮盖板会产生变形，进而影响泵的流量、扬程，甚至振动噪声。
[0023]采用无任何加强结构的叶轮，虽然成本低廉，但使用效果不好，盖板变形，尤其在叶轮外缘区域，前、后盖板3变形严重，两叶片5之间盖板变形，流道6变窄，性能下降，达不到使用要求。
[0024]本技术提出一种增强塑料叶轮，包括轴套1，在轴套1的端部为一凸出设置的锥形导流头2，沿锥形导流头2边缘设置圆形后盖板3，与后盖板3相对应设置前盖板4，前盖板4与后盖板3之间通过若干叶片5连接，各相邻叶片5与前盖板4与后盖板3之间形成若干流道6，在前盖板4的外侧端部圆心部分凸出设置一个圆形入水口7，其特征在于，在前盖板4与后盖板3的边缘处分别设置有一圈环形外加强筋8。
[0025]现有的加强筋一般采用辐射状加强筋，由叶轮盖板中心向外围直线放射，尽管变形问题减轻，但效果不理想。同时，叶轮旋转，由于加强筋的方向是直线向外辐射，所以导致了叶轮旋转时的阻力增大，同时加强筋与流体做功方向不同，能量会有至少5％的损失，本技术的加强筋为环形，与对应盖板的边缘为同心圆设置，所以其方向与叶轮旋转方向相同，减少阻力，其受力面积仅为加强筋的横截面的面积，所以即解决了流道6变形，性能下降的问题，又降低了加强筋带来的阻力，缩小了能量传递时的损耗，保证了离心泵的工作流量与效率。
[0026]当叶轮的直径比较大的时候，一个加强筋无法保证流道6整体不变形时，就需要在环形外加强筋8的内侧设置有一环形内加强筋9，内加强筋9与外加强筋8也为同心设置，四个相互平行的加强筋，前盖板4与后盖板3上分别设置两个，四个加强筋共同作用，保证流道6在高速旋转的过程中不变形，从而保证大直径叶轮的流道6稳定性。
[0027]在两个盖板之间的叶片5如果呈直线向外发散，那么在旋转的时候，旋转产生的离心力与流道6两边的叶片5的方向垂直，那么将流体的运输效率就会大大降低，所以叶片5呈螺旋状，由锥形导流头2向外发散布置，螺旋布置的流道6，可以最大限度的发挥离心泵的作
用，将流体从叶轮中心，输送至流道6外端，所以螺旋布置的流道6，可以增大流体的输送效率。
[0028]轴套1内侧靠近锥形导流头2位置设置有环形卡槽10，环形卡槽10是为了保证金属骨架11与塑料轴套1能够更好的配合，不会在高速旋转的过程中产生金属骨架11与塑料轴套1脱离等情况。
[0029]增强塑料叶轮为塑料材质，除了金属骨架11外，整个叶轮都为塑料材质，为了防止叶轮被腐蚀性液体腐蚀，从而保证泵的长期稳定运行。
[0030]轴套1内设置有金属骨架11，金属骨架11是因为，塑料材质的叶轮如果与泵轴直接配合，那么在泵轴高速旋转的工况下，塑料的叶轮很可能会很快磨损，增加金属骨架11的配合，可以增加塑料叶轮的使用寿命，降低工作成本；金属骨架11的底部设置有泵轴槽12，泵轴槽12设置在金属骨架11底部，是为了通过键连接，连接泵轴与金属骨架11从而带动塑料叶轮转动。
[0031]圆形入水口7的直径大于锥形导流头2的直径，如果入水口7的直径小于锥形导流头2的直径，那么很可能会造成塑料叶轮的输送效率大于入水口7的入水效率，从而导致塑料叶轮的运输效率降低；入水口7直径大于锥形导流头2的直径，可以保证入水口7的水流不会过小，从而确保塑料叶轮的输送效率的稳定、高效。
[0032]上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强塑料叶轮，包括轴套，在所述轴套的端部为一凸出设置的锥形导流头，沿所述锥形导流头边缘设置有圆形后盖板，与所述后盖板相对应设置有前盖板，所述前盖板与所述后盖板之间通过若干叶片连接，各相邻所述叶片与所述前盖板与所述后盖板之间形成若干流道，在所述前盖板的外侧端部圆心部分凸出设置一个圆形入水口，其特征在于，在所述前盖板与后盖板的边缘处分别设置有一圈环形外加强筋。2.根据权利要求1所述的增强塑料叶轮，其特征在于，在所述环形外加强筋的内侧设置有一环形内加强筋。3.根据权利要求1所述的增强塑料叶轮，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，冉仕兵，吴俊力，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：