一种大直径钢筋弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢筋弯曲器械领域，公开一种大直径钢筋弯曲装置，包括加工箱体，所述加工箱体的上端面设置有转动转盘，所述转动转盘的上端中心处安装有弯曲盘；所述转动转盘上端边缘处与折弯顶柱下端相连，所述折弯顶柱的上端连接有第一固定机构；所述转动转盘外侧加工箱体的上端面与固定连接杆下端相连，固定连接杆的上端插装有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆另一端与第二固定机构相连。本实用新型专利技术通过两个固定机构将钢筋牢固固定，防止在加工过程中出现钢筋脱落现象；设置防护罩避免对工作人员造成伤害；弯曲盘和限位安装柱配合使用便于拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢筋弯曲装置


[0001]本技术属于钢筋弯曲器械领域，特别涉及一种大直径钢筋弯曲装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们也越来越会利用便利，来为自己提高工作的效率，钢筋弯曲装置则是更加不可缺少的，对于建筑业来说，每一座建筑都需要钢筋水泥，钢筋水泥可以说是建筑的基础，而每一条钢筋的使用也缺少不了钢筋弯曲装置，所以可以说，钢筋弯曲装置的重要性是不言而喻的，它是建成一座建筑必不可缺少的工具之一，如今的钢筋弯曲装置在使用时存在一些问题，现有的钢筋弯曲装置在使用时由于固定不牢固常常不能够保证钢筋弯曲工作的安全，使装置在使用时存在一定的危险性，不便于工作人员实际使用，且现有的钢筋弯曲装置大多是固定连接，不便于进行检修更换，效率较低，实用性和通用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大直径钢筋弯曲装置，通过设置内部有上固定夹持块和下固定夹持块的限位夹持板并使弯曲盘和限位安装柱配合使用，以解决钢筋固定不牢固和检修不方便的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种大直径钢筋弯曲装置，包括加工箱体，所述加工箱体的上端面设置有转动转盘，所述转动转盘的上端中心处安装有弯曲盘；
[0006]所述转动转盘上端边缘处与折弯顶柱下端相连，所述折弯顶柱的上端连接有第一固定机构；
[0007]所述转动转盘外侧加工箱体的上端面与固定连接杆下端相连，固定连接杆的上端插装有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆另一端与第二固定机构相连。
[0008]本技术进一步的改进在于：所述第一固定机构中，所述第一固定机构包括连接柱、横向连接杆和固定钩；连接柱的下端与折弯顶柱的上端连接，所述横向连接杆的一端与连接柱连接，所述横向连接杆的另一端与固定钩通过螺纹连接，所述固定钩位于折弯顶柱的一侧；
[0009]本技术进一步的改进在于：所述第二固定机构中，所述第二固定机构包括限位夹持板、下固定架持块和上固定架持块；所述伸缩连接杆的另一端连接有限位夹持板，所述限位夹持板的内部安装有下固定加持块和上固定加持块。
[0010]本技术进一步的改进在于：还包括安装在加工箱体顶部的防护罩；所述加工箱体的两侧均开设有固定滑槽；所述防护罩的内壁设有固定滑块；防护罩的固定滑块安装在对应的固定滑槽中。
[0011]本技术进一步的改进在于：所述防护罩开设有能够供钢筋穿过的开口。
[0012]本技术进一步的改进在于：所述固定连接杆和伸缩连接杆通过固定螺栓固定连接。
[0013]本技术进一步的改进在于：所述限位夹持板的上端设置有转动旋钮，所述下固定加持块和上固定加持块对称设置有弧形端面，所述下固定加持块位于上固定加持块的下方，所述上固定加持块的上端内部开设有转动孔，所述转动孔的内部转动安装有固定转动块，所述转动旋钮的下端固定连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的下端贯穿限位夹持板的上端与固定转动块固定连接，所述螺纹连接杆与限位夹持板螺纹连接。
[0014]本技术进一步的改进在于：所述加工箱体的内部设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动转盘的下端面连接。
[0015]本技术进一步的改进在于：所述弯曲盘和转动转盘上均开设有矩形安装孔，所述矩形安装孔的内部安装有限位安装柱将弯曲盘和转动转盘同轴固定在一起。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]通过设置的第一固定机构和第二固定机构配合使用，可以将待加工的钢筋牢固固定，防止在加工过程中出现钢筋脱落现象，从而提高本装置的安全性能；
[0018]通过设置的防护罩可以使得钢筋的弯曲工作是在一个密闭的空间下进行，防止在钢筋进行弯曲时固定不牢固发生脱落避免对工作人员造成伤害；
[0019]通过设置的弯曲盘和限位安装柱配合使用，可以通过将限位安装柱拆下进行实现可以快速对弯曲盘进行取下，便于快速检修，效率较高，具有较好的实用性和通用性。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术一种大直径钢筋弯曲装置的局部结构示意图；
[0022]图2为本技术一种大直径钢筋弯曲装置的防护罩的剖视图；
[0023]图3为本技术一种大直径钢筋弯曲装置的图1中A部的放大示意图；
[0024]图4为本技术一种大直径钢筋弯曲装置的限位夹持板的内部结构示意图；
[0025]图5为本技术一种大直径钢筋弯曲装置的加工箱体的内部结构示意图；
[0026]图中：1、加工箱体；2、防护罩；3、固定滑槽；4、固定滑块；5、转动转盘；6、弯曲盘；7、矩形安装孔；8、限位安装柱；9、折弯顶柱；10、连接柱；11、横向连接杆；12、固定钩；13、固定连接杆；14、伸缩连接杆；15、固定螺栓；16、限位夹持板；17、下固定加持块；18、上固定加持块；19、转动孔；20、固定转动块；21、螺纹连接杆；22、转动旋钮；23、驱动电机；24、支撑架。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本技术所采用的所有技术术语与本技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
[0030]如图1
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5所示，本技术公开一种大直径钢筋弯曲装置，包括加工箱体1，加工箱体1的上端设置有防护罩2，位于防护罩2下方的加工箱体1的上端面设置有转动转盘5，转动转盘5的上端安装有弯曲盘6，弯曲盘6和转动转盘5上均开设有矩形安装孔7，矩形安装孔7的内部安装有限位安装柱8；使得弯曲盘6和转动转盘5固定为一体；弯曲盘6的外周设有一圈用于弯折钢筋的凹槽；转动转盘5上端边缘处与折弯顶柱9下端相连，折弯顶柱9的上端连接有第一固定机构，转动转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋弯曲装置，其特征在于，包括加工箱体(1)，所述加工箱体(1)的上端面设置有转动转盘(5)，所述转动转盘(5)的上端中心处安装有弯曲盘(6)；所述转动转盘(5)上端边缘处与折弯顶柱(9)下端相连，所述折弯顶柱(9)的上端连接有第一固定机构；所述转动转盘(5)外侧加工箱体(1)的上端面与固定连接杆(13)下端相连，固定连接杆(13)的上端插装有伸缩连接杆(14)，所述伸缩连接杆(14)另一端与第二固定机构相连。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋弯曲装置，其特征在于，所述第一固定机构中，所述第一固定机构包括连接柱(10)、横向连接杆(11)和固定钩(12)；连接柱(10)的下端与折弯顶柱(9)的上端连接，所述横向连接杆(11)的一端与连接柱(10)连接，所述横向连接杆(11)的另一端与固定钩(12)通过螺纹连接，所述固定钩(12)位于折弯顶柱(9)的一侧；3.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋弯曲装置，其特征在于，所述第二固定机构中，所述第二固定机构包括限位夹持板(16)、下固定架持块(17)和上固定架持块(18)；所述伸缩连接杆(14)的另一端连接有限位夹持板(16)，所述限位夹持板(16)的内部安装有下固定加持块(17)和上固定加持块(18)。4.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋弯曲装置，其特征在于，还包括安装在加工箱体(1)顶部的防护罩(2)；所述加工箱体(1)的两侧均开设有固定滑槽(3)；所述防护罩(2)的内壁设有固定滑块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，李勇，杨昆，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：