新型活塞式工艺压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型活塞式工艺压缩机，属于压缩机技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与压缩机本体的下表面固定连接，所述压缩机本体的右侧面设置有出气口。该新型活塞式工艺压缩机，通过设置安装板、安装罩、卡接头、挤压板、第一弹性伸缩杆和螺纹罩，在四个第一弹性伸缩杆的弹力下，挤压板的右侧面与卡接头的左侧面紧密贴合，保证连接管道的气密性，同时工作人员可以旋转螺纹罩，使得螺纹罩在安装罩外壁向下移动，从而使得安装罩与卡接头贴合的更加紧密，进一步提高该活塞式工艺压缩机的气密性，保证该活塞式工艺压缩机安全性的同时，便于工作人员对连接管道进行拆装更换，提高该活塞式工艺压缩机的适用性。高该活塞式工艺压缩机的适用性。高该活塞式工艺压缩机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
新型活塞式工艺压缩机


[0001]本技术属于压缩机
，具体为新型活塞式工艺压缩机。

技术介绍

[0002]活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机。属容积型压缩机，又称“往复活塞式压缩机”或“往复式压缩机”。主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成。工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞及活塞杆组成。活塞由活塞杆带动在气缸内作往复运动，活塞两侧的工作腔容积大小轮流作相反变化，容积减小一侧气体因压力增高通过气阀排出，容积增大一侧因气压减小通过气阀吸进气体，传动部件用以实现往复运动，有曲轴连杆、偏心滑块、斜盘等，其中以曲轴连杆机构使用最普遍，它由十字头、连杆和曲轴等组成。
[0003]目前市场上，常见的活塞式工艺压缩机在进行工作时，会产生较大的震动，不仅影响活塞式工艺压缩机的使用寿命，也会因为较大的噪音，对工作人员产生不利的影响，同时，常见的活塞式工艺压缩机在对连接管道进行更换时，操作极其复杂，增加工作人员操作难度，适用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了新型活塞式工艺压缩机，解决了目前市场上，常见的活塞式工艺压缩机在进行工作时，会产生较大的震动，不仅影响活塞式工艺压缩机的使用寿命，也会因为较大的噪音，对工作人员产生不利的影响，同时，常见的活塞式工艺压缩机在对连接管道进行更换时，操作极其复杂，增加工作人员操作难度，适用性较低的问题。
[0006](二)技术方案/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型活塞式工艺压缩机，包括支撑板，所述支撑板的上表面与压缩机本体的下表面固定连接，所述压缩机本体的右侧面设置有出气口，所述出气口的右侧面与安装板的左侧面固定连接，所述安装板的右侧面与安装罩的左侧面固定连接，所述安装罩内卡接有卡接头，所述卡接头的右侧面与连接管道的左侧面固定连接。
[0008]所述卡接头的左侧面与挤压板的右侧面搭接，所述挤压板滑动连接在安装罩内壁，所述挤压板外壁设置有密封层，所述挤压板的左侧面通过四个第一弹性伸缩杆与安装板的右侧面固定连接，所述安装罩外壁螺纹连接有螺纹罩。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑板下表面的四角处均设置有第二弹性伸缩结构，所述第二弹性伸缩结构的下表面与安装基座的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的下表面与安装块的上表面固定连接，所述安装块内壁开设有两个导向槽。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的右侧面与滑动结构的左侧面固定连接，所述滑动结构通过滑套套接在安装块的右侧面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滑动结构外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装块的右侧面和滑动结构内壁的右侧面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述滑动结构的右侧面与安装基座内壁的右侧面搭接，所述导向块设置为矩形，所述螺纹罩设置为圆锥形，所述安装基座设置为凹形。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该新型活塞式工艺压缩机，通过设置安装板、安装罩、卡接头、挤压板、第一弹性伸缩杆和螺纹罩，当工作人员需要对连接管道进行安装时，直接将卡接头插入安装罩内壁，再旋转卡接头，使得卡接头卡接在安装罩内壁，在四个第一弹性伸缩杆的弹力下，挤压板的右侧面与卡接头的左侧面紧密贴合，保证连接管道的气密性，同时工作人员可以旋转螺纹罩，使得螺纹罩在安装罩外壁向下移动，从而使得安装罩与卡接头贴合的更加紧密，进一步提高该活塞式工艺压缩机的气密性，保证该活塞式工艺压缩机安全性的同时，便于工作人员对连接管道进行拆装更换，提高该活塞式工艺压缩机的适用性。
[0017]2、该新型活塞式工艺压缩机，通过设置第二弹性伸缩结构、支撑板、滑动结构、弹簧和安装块，当该活塞式工艺压缩机进行工作时，会发生震动，对活塞式工艺压缩机本身造成损害的同时，产生较大的噪音，第二弹性伸缩结构对支撑板和压缩机本体起到第一步的支撑减震的作用，当压缩机本体带动支撑板向下移动时，支撑板带动安装块向下移动，在安装基座的挤压下，两个滑动结构做相互靠近的运动，两个滑动结构挤压两个弹簧，从而起到第二步支撑和减震的作用，对压缩机本体提供一定保护作用，防止压缩机本体因为震动出现损坏情况的同时，降低噪音，避免对工作人员产生不利影响，提高该活塞式工艺压缩机的实用性。
[0018]3、该新型活塞式工艺压缩机，通过设置导向槽、导向块和密封层，在导向槽和导向块的配合下，使得两个滑动结构能做相互靠近的运动，从而保证该活塞式工艺压缩机能正常进行减震，同时导向槽和导向块的配合下，对滑动结构限位，使得滑动结构无法旋转，保证该装置的稳定性，通过设置密封层，密封层使得挤压板与安装罩接触的更加紧密，从而进一步提高该活塞式工艺压缩机的气密性。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图2为本技术出气口正视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术安装罩右视的结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图中：1支撑板、2压缩机本体、3出气口、4安装罩、5卡接头、6连接管道、7挤压板、8密封层、9第一弹性伸缩杆、10螺纹罩、11安装板、12第二弹性伸缩结构、13安装基座、14安装块、15导向槽、16导向块、17滑动结构、18弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：新型活塞式工艺压缩机，包括支撑板1，支撑板1的上表面与压缩机本体2的下表面固定连接，压缩机本体2的右侧面设置有出气口3，出气口3的右侧面与安装板11的左侧面固定连接，安装板11的右侧面与安装罩4的左侧面固定连接，安装罩4内卡接有卡接头5，卡接头5的右侧面与连接管道6的左侧面固定连接，通过设置卡接头5和安装罩4，当卡接头5卡接在安装罩4内壁后，使得连接管道6与出气口3连接的更加牢固，提高该活塞式工艺压缩机的安全性。
[0026]卡接头5的左侧面与挤压板7的右侧面搭接，挤压板7滑动连接在安装罩4内壁，挤压板7外壁设置有密封层8，挤压板7的左侧面通过四个第一弹性伸缩杆9与安装板11的右侧面固定连接，安装罩4外壁螺纹连接有螺纹罩10，通过设置挤压板7、第一弹性伸缩杆9和螺纹罩10，在第一弹性伸缩杆9的弹力下，使得挤压板7的右侧面与卡接头5的左侧面紧密贴合，提高该活塞式工艺压缩机的气密性，同时工作人员可以旋转螺纹罩10，使得螺纹罩10在安装罩4外壁向下移动，从而使得安装罩4与卡接头5贴合的更加紧密，进一步提高该活塞式工艺压缩机的气密性，同时便于工作人员对连接管道6进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型活塞式工艺压缩机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面与压缩机本体(2)的下表面固定连接，所述压缩机本体(2)的右侧面设置有出气口(3)，所述出气口(3)的右侧面与安装板(11)的左侧面固定连接，所述安装板(11)的右侧面与安装罩(4)的左侧面固定连接，所述安装罩(4)内卡接有卡接头(5)，所述卡接头(5)的右侧面与连接管道(6)的左侧面固定连接；所述卡接头(5)的左侧面与挤压板(7)的右侧面搭接，所述挤压板(7)滑动连接在安装罩(4)内壁，所述挤压板(7)外壁设置有密封层(8)，所述挤压板(7)的左侧面通过四个第一弹性伸缩杆(9)与安装板(11)的右侧面固定连接，所述安装罩(4)外壁螺纹连接有螺纹罩(10)。2.根据权利要求1所述的新型活塞式工艺压缩机，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角处均设置有第二弹性伸缩结构(12)，所述第二弹性伸缩结构(12)的下表面与安装基座(13)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥杰，
申请(专利权)人：江苏宝奕诚压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：