一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，包括，拔钉组件，包括拔钉中管、套设在拔钉中管外的套筒以及设置在拔钉中管端头的拔钉轴，所述拔钉中管后端设有挡块；拔钉准备组件，包括设置在靠近辊钉环处的打磨头、设置在靠近辊钉环上的辊钉处的喷枪以及设置在靠近喷枪处的涂胶件，所述辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件；以及，驱动组件，所述驱动组件设置在拔钉组件处。所述驱动组件设置在拔钉组件处。所述驱动组件设置在拔钉组件处。

【技术实现步骤摘要】
一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器


[0001]本技术涉及高压辊磨机维保的
，尤其涉及一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器。

技术介绍

[0002]高压辊磨机是一种新型节能破碎磨矿设备，物料给入后撑开静、动辊缝，在相向运动的静、动辊之间，在液压机构的高压作用下“爆碎”。为提高高压辊磨机静、动辊辊体的使用寿命，一般在辊皮上等距开圆柱形孔，孔底为半球面，在孔内注入胶水后插入耐磨合金辊钉固定，辊钉突出辊皮5～10mm左右，这样运行时可以在辊钉之间形成积料保护辊皮，辊钉磨损后定期更换即可。
[0003]但是辊钉磨损后的更换需将旧锟钉先用喷枪(或其它加热工具)加热熔化胶水，再用钳子拨出更换，但有些辊钉磨损过大(超磨)、已无突出，已和辊皮相平，甚至低于辊皮，难以使用尖嘴钳拔出更换，当这样的超磨难拔辊钉逐渐增加，就会导致辊皮磨损，最终辊径低于工作要求，被迫更换辊体。
[0004]针对超磨难拔辊钉，行业上有设计过丝杆型的拔钉器(专利技术专利CN201410348745)，通过与辊钉焊接后，旋转螺母压迫套筒顶住辊皮，反向拉动丝杆向外运动拔出辊钉。这样的设计存在几个缺点为，一是要连续多次扭动螺母，耗时长，效率低，劳动强度大；二是因耗时长，有时会导致因胶水重新凝固而拔钉失败，需松开螺母后再次加热；三是丝杆型拔钉器制造精度要求高，中间部件同轴度、套筒上下沿平整度要求高，现场手工制作困难、需要加工车间制作；四是为了使用套筒能顶住密集分布的辊钉之间的辊皮，就要求直径小、厚度小，套筒强度弱、易变形；五是精细的丝杆型拔钉器易生锈卡死失效，尤其是在条件较差的生产现场。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述现有高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术目的是提供一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，包括，拔钉组件，包括拔钉中管、套设在拔钉中管外的套筒以及设置在拔钉中管端头的拔钉轴，所述拔钉中管后端设有挡块；拔钉准备组件，包括设置在靠近辊钉环处的打磨头、设置在靠近辊钉环上的辊钉处的喷枪以及设置在靠近喷枪处的涂胶件，所述辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件；以及，驱动组件，所述驱动组件设置在拔钉组件处。
[0009]作为本技术所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述位置更换部件包括回转盘、开设在回转盘外侧壁上的存储槽以及设置在存储槽内的滑移块，其中，所述喷枪和涂胶件分别连接在滑移块上，所述存储槽的槽口处沿竖直方向滑移连接有开关板，所述滑移块后端设有驱动滑移块滑移的电动气缸。
[0010]作为本技术所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述开关板下端设有第一斜面，所述滑移块前端向外伸出有驱动板，所述驱动板靠近存储槽的侧壁两侧设有斜面板，所述斜面板上开设有与第一斜面对应的第二斜面，所述开关板上端与存储槽之间设有弹性件。
[0011]作为本技术所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述回转盘下端设有驱动盘，所述驱动盘的外侧壁上开设有若干弧形槽，所述每两个弧形槽之间开设有驱动槽，所述驱动槽沿着驱动盘的径向方向开设，其中，靠近所述驱动盘下端沿处设有回转盘，所述回转盘上设有与驱动槽配合的卡杆，所述回转盘中心处设有月型板，所述月型板的一侧开设有开口，所述月型板的圆形弧度与弧形槽的弧度一致。
[0012]作为本技术所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述滑移块的位置与驱动槽的位置相对应，所述喷枪和涂胶件均设置有两个，且交错设置。
[0013]作为本技术所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在靠近所述套筒处的启动筒、沿竖直方向滑移连接在启动筒内的齿条以及转动连接在启动筒内的驱动轮，其中，所述驱动轮上开设有轮齿，所述轮齿开设在驱动轮的四分之一上的位置，所述齿条下端与启动筒之间设有驱动齿条上移的弹簧，所述齿条向外伸出连杆与套筒相连。
[0014]作为本技术所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述拔钉中管下端向外伸出有翻边，所述翻边上设有与套筒配合的环槽。
[0015]作为本技术所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述套筒侧壁上向外伸出有连接卡扣，所述连杆上设置有与卡扣配合的卡边，所述卡边前端设有弹性板，所述弹性板中段处向外伸出凸起处，所述连接卡扣上开设有与凸起处配合的配合孔。
[0016]作为本技术所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述驱动轮后端设有驱动电机。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、可以解决超磨难拔辊钉难以拔出更换的问题，消减更换死角；可以提高辊钉更换效率，在有限的检修时间内，更换更多磨损辊钉；应用后可以更好的保护静、动辊辊皮，提高静、动辊寿命，也可以降低成本及工人劳动强度。
[0019]2、反冲型拔钉器结构简单，精度要求不高，制作简易，可在现场直接制作、维修；可使用不同规格的边角料制作，制作成本低；各部件尺寸大、强度更好，不易损坏变形，局部变形也不影响使用，损坏了也易于维修或重新制作；不怕锈蚀，不会因为生锈而影响使用的效果；整体上更附合工业现场施工要求。
[0020]3、使用角磨机(手提砂轮机)配合钢丝刷轮清洁辊皮表面积料，清料速度快、效果好、劳动强度低。
[0021]4、不使用专用清洁剂，而是使用小型手提电钻配合直径8～12mm的子弹型或圆柱
型金刚砂磨头打磨清洁超磨难拔辊钉端面(其中辊钉端面与辊皮相平的可以使用圆柱型金刚砂磨头，辊钉端面低于辊皮的则必须使用子弹型金刚砂磨头)，一是通用电动工具及其配件更易获得、成本更低，也避免了清洁剂长期存放后的失效情况；二是金刚砂磨头的清洁效果更好、速度也快，打磨后的焊接效果更好。
[0022]5、使用反冲型拔钉器可以提高锟钉拔出速度，避免因胶水重新凝固而拔钉失败，提高检修效率、避免重复施工、降低劳动强度。
[0023]6、角磨机(手提砂轮机)及钢丝刷轮、金刚砂小型手提电钻及金钢砂磨头(不使用专用清洁剂)，价格更低、使用损耗更低、成本更低，通用性好(和其它作业通用)、可随时获得，同时清洁效果更好，打磨后更易于焊接作业，并在成本、通用性、取得的难易程度和及时性上都要优于使用专用清洁剂。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：包括，拔钉组件(100)，包括拔钉中管(101)、套设在拔钉中管(101)外的套筒(102)以及设置在拔钉中管(101)端头的拔钉轴(103)，所述拔钉中管(101)后端设有挡块(104)；拔钉准备组件，包括设置在靠近辊钉环处的打磨头、设置在靠近辊钉环上的辊钉处的喷枪以及设置在靠近喷枪处的涂胶件，所述辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件(200)；以及，驱动组件(400)，所述驱动组件(400)设置在拔钉组件(100)处。2.如权利要求1所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述位置更换部件(200)包括回转盘(201)、开设在回转盘(201)外侧壁上的存储槽(202)以及设置在存储槽(202)内的滑移块(203)，其中，所述喷枪和涂胶件分别连接在滑移块(203)上，所述存储槽(202)的槽口处沿竖直方向滑移连接有开关板(204)，所述滑移块(203)后端设有驱动滑移块(203)滑移的电动气缸(205)。3.如权利要求2所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述开关板(204)下端设有第一斜面，所述滑移块(203)前端向外伸出有驱动板(206)，所述驱动板(206)靠近存储槽(202)的侧壁两侧设有斜面板(207)，所述斜面板(207)上开设有与第一斜面对应的第二斜面，所述开关板(204)上端与存储槽(202)之间设有弹性件(208)。4.如权利要求2所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述回转盘(201)下端设有驱动盘(300)，所述驱动盘(300)的外侧壁上开设有若干弧形槽(301)，所述每两个弧形槽(301)之间开设有驱动槽(302)，所述驱动槽(302)沿着驱动盘(300)的径向方向开设，其中，靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中中，吴丹伟，吴军平，韦立峰，戴鑫杰，陈连伟，徐群建，王雷雷，朱新海，黎应君，杨德宏，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：