本实用新型专利技术公开了含尘酚水分离装置，属于酚水分离领域，包括按照酚水流动方向依次连接的初焦油分离器、缓冲罐、倍增分离器A、过滤器和沉降槽；其中倍增分离器A包括分离器罐体，分离器罐体内依次设有溢流分隔板A、B和C以分割出具有进料渐扩口、旋流器及焦油口的悬液分离区、填料区、特殊板组区和具有水相出口及油相出口的出口区，特殊板组包括多个层叠设置且相互之间具有间隙的折板；溢流分隔板A和B均封闭在分离器罐体的下部，溢流分隔板B的底部设置有流通孔，溢流分隔板C封闭在分离器罐体的中部。本实用新型专利技术包括至少五级分离(一次通过最高可达八级有效分离)，能够去除酚水中的微小油滴，避免过滤器作业对后续酚氨回收工段的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种含尘酚水分离装置
[0001]本技术涉及加压固定床气化的酚水处理领域，特别涉及一种含尘酚水分离装置。
技术介绍
[0002]BGL气化技术中，对气化工段来的含尘酚水通常采用冷却降温、减压膨胀、重力沉降的流程分离酚水中的煤粉尘、溶解气、焦油和油，分离流程有初焦油分离器—油分离器——沉降槽—过滤器”四级分离等(缓冲罐不具有分离功能)。
[0003]传统上的含尘酚水分离工艺是采用四级分离程序，分离后酚水的含油量依旧比较高，分离效果较差，适应性也比较差。并且由于含尘酚水在初焦油分离器中分离粉尘效果不佳，导致未充分除去的粉尘影响油分离器对油的分离，甚至使得缓冲罐底部也沉积有含尘焦油。
[0004]并且实际上，含尘酚水分离处理时，含尘焦油分离较快，导致含尘焦油大量沉积，堵塞含尘焦油出口，并有部分含尘焦油被带出至下游设备，影响下游设备的分离功能。
[0005]另外由于过滤器在长久使用后会压降升高、甚至堵塞，故需要进行反冲洗作业，用氮气和经加热的80℃反冲洗水将过滤介质中的杂质清除，但是反冲洗会引起出界区的酚水温度周期性升高，这会影响下游酚氨回收工段脱酸塔的操作。针对易粉化物料气化时的工况，含尘酚水中尘量大幅上升，传统工艺也不适用。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的含尘酚水分离粉尘和焦油效果不理想的问题，本技术的目的在于提供一种含尘酚水分离装置。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0008]一种含尘酚水分离装置，包括按照酚水流动方向通过管路依次连接的初焦油分离器、缓冲罐、倍增分离器A、过滤器和沉降槽；
[0009]其中，所述倍增分离器A包括：
[0010]分离器罐体，所述分离器罐体的一侧设置有进料渐扩口，另一侧的顶部和底部分别设置有轻相出口和重相出口；
[0011]溢流分隔板A、溢流分隔板B和溢流分隔板C，所述溢流分隔板A、溢流分隔板B和溢流分隔板C按照介质流向依次设置在所述分离器罐体内以使所述分离器罐体被分割成悬液分离区、填料区、特殊板组区和出口区；
[0012]旋流器，所述旋流器安装在所述悬液分离区中，且所述进料渐扩口正对所述旋流器的切向方向以使流入的酚水进行离心分离，所述进料渐扩口的进口与出口面积比1:2.5，所述旋流器直径为进料渐扩口出口直径的至少1.5倍；
[0013]焦油口，所述焦油口设置在所述悬液分离区的锥形底部的最下部，且所述焦油口位于所述旋流器与所述溢流分隔板A之间；
[0014]填料，所述填料填充在所述填料区内以增大酚水中油液滴的尺寸；以及
[0015]特殊板组，所述特殊板组设置在所述特殊板组区内以增大酚水中油液滴的尺寸，所述特殊板组包括多个相互之间有一定间隙且层叠设置的折板，且当所述特殊板组沿酚水流动方向布置有多组时，所述特殊板组中折板之间的间隙沿酚水流动方向依次减小，且位于最上游的特殊板组中折板的间隙至少为位于最下游的特殊板组中折板的间隙的2倍；
[0016]其中，所述溢流分隔板A封闭所述分离器罐体横截面的下部以使酚水从所述溢流分隔板 A的上部溢流通过，所述溢流分隔板B封闭所述分离器罐体横截面的下部且所述溢流分隔板B 的底部设置有流通孔以使轻相从所述溢流分隔板B的上部溢流通过、重相从所述流通孔通过，所述溢流分隔板C封闭所述分离器罐体横截面的中部以使轻相和重相分别从所述溢流分隔板 C的上部和下部溢流通过。
[0017]优选的，所述缓冲罐至少有两个，所述至少两个缓冲罐通过管阀组件实现串联连接或者并联连接，所述管阀组件包括可相互切换的第一状态和第二状态，其中，所述管阀组件在所述第一状态时所述至少两个缓冲罐串联连接，所述管阀组件在所述第二状态时所述至少两个缓冲罐并联连接。
[0018]进一步的，所述缓冲罐的底壁呈凹面以收集沉降的含尘焦油，且所述缓冲罐内安装有用于刮除缓冲罐内底壁上粘附的含尘焦油的刮板，所述缓冲罐内的上部还安装有用于刮扫液面上的浮油的刮刀，所述缓冲罐的外底壁上安装有蒸汽盘管。
[0019]进一步的，还包括按照酚水流动方向依次连接在所述倍增分离器A和所述过滤器之间的加药罐和倍增分离器B；其中，所述加药罐用于通过添加药剂将酚水中的结合油分离，所述倍增分离器B用于将从结合油中分离出的油相分离。
[0020]优选的，所述加药罐包括加药罐体和安装在所述加药罐体上的搅拌器、加药装置和酸碱度调节装置。
[0021]进一步的，所述倍增分离器B与所述过滤器之间还设置有返料装置，所述返料装置用于在酚水中的结合油含量高于预设的阈值时将酚水返料至所述倍增分离器A和/或所述初焦油分离器。
[0022]采用上述技术方案，其有益效果在于：
[0023]1、首先由于将油分离器去除，使得本技术的装置在对含尘酚水进行分离处理时，避免了含尘焦油对油分离器的影响，同时由于倍增分离器A的设置，使得含尘酚水中的油相依然能够被有效分离；
[0024]2、又由于倍增分离器A上焦油口的设置，一方面使得酚水中的油相能够被放大，从而更加容易的得到分离，另一方面使得在快速处理过程中，未被及时分离处理的含尘焦油能够从该焦油口被及时排出，避免了含尘焦油会后续设备的影响；
[0025]3、又由于过滤器被放置在沉降槽之前，使得过滤器在进行反冲洗作业时，由于沉降槽的设置，使得反冲洗水不会对具有较大容积的沉降槽的温度造成明显的影响，从而保证下游酚氨回收工段脱酸塔的操作；
[0026]4、由于依次连接的初焦油分离器、缓冲罐、倍增分离器A、过滤器和沉降槽的设置，使得含尘酚水的分离级数增加到5级，保证尘和油得到充分分离，保证最终获得的酚水的品质，为下游工段的处理打下良好基础，并且，通过增加分离级数来改善分离尘和油的效果，通过倍增分离器来改缩短和改善分离；
[0027]5、加药罐和倍增分离器B的设置，使得通过添加药剂的方式将物理手段难以去除的结合油分离成油相和水相，继而通过倍增分离器B将被分解而来的油相去除；
[0028]6、返料装置的设置，使得酚水中的油相含量超标时，能够被泵送到上游的倍增分离器A 或者是初焦油过滤器处，进行加药量调整后再处理，以及重新处理；
[0029]7、可通过两个缓冲罐，两个倍增分离器及多个过滤器的串并联灵活地有针对性地调整分离工艺流程和分离技术，更好地应对酚水量波动和原料波动。
附图说明
[0030]图1为本技术含尘酚水分离装置第一方面实施例的结构示意图；
[0031]图2为本技术第一方面实施例中倍增分离器A的结构示意图；
[0032]图3为本技术中溢流分隔板A的结构示意图；
[0033]图4为本技术中溢流分隔板B的结构示意图；
[0034]图5为本技术中溢流分隔板C的结构示意图；
[0035]图6为本技术第二方面实施例中管阀组件的结构示意图；
[0036]图7为本技术第三方面实施例的一种结构示意图；
[0037本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含尘酚水分离装置，其特征在于：包括按照酚水流动方向通过管路依次连接的初焦油分离器、缓冲罐、倍增分离器A、过滤器和沉降槽；其中，所述倍增分离器A包括：分离器罐体，所述分离器罐体的一侧设置有进料渐扩口，另一侧的顶部和底部分别设置有轻相出口和重相出口；溢流分隔板A、溢流分隔板B和溢流分隔板C，所述溢流分隔板A、溢流分隔板B和溢流分隔板C按照介质流向依次设置在所述分离器罐体内以使所述分离器罐体被分割成悬液分离区、填料区、特殊板组区和出口区；旋流器，所述旋流器安装在所述悬液分离区中，且所述进料渐扩口正对所述旋流器的切向方向以使流入的酚水进行离心分离，所述进料渐扩口的进口与出口面积比为1:2.5，所述旋流器直径为进料渐扩口出口直径的至少1.5倍；焦油口，所述焦油口设置在所述悬液分离区的锥形底部的最下部，且所述焦油口位于所述旋流器与所述溢流分隔板A之间；填料，所述填料填充在所述填料区内以增大酚水中油液滴的尺寸；以及特殊板组，所述特殊板组设置在所述特殊板组区内以增大酚水中油液滴的尺寸，所述特殊板组包括多个相互之间有一定间隙且层叠设置的折板，且当所述特殊板组沿酚水流动方向布置有多组时，所述特殊板组中折板之间的间隙沿酚水流动方向依次减小，且位于最上游的特殊板组中折板的间隙至少为位于最下游的特殊板组中折板的间隙的2倍；其中，所述溢流分隔板A封闭所述分离器罐体横截面的下部以使酚水从所述溢流分隔板A的上部溢流通过，所述溢流分隔板B封闭所述分离器罐体横截面的下部且所述溢流分隔板B的底部设置有流通孔以使轻相从所述溢流分隔板B的上部溢流...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅敏燕，丁烙勇，
申请(专利权)人：上海泽玛克敏达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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