一种应用于线切割机的大锥度切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于线切割机的大锥度切割机构，上出液口在连杆传动组件的作用下始终与下出液口相对应，电极丝绕过上导轮后穿过上出液口、下出液口再绕过下导轮延伸至张力自动控制组件，进行大锥度切割时，在连杆传动组件的作用下电极丝始终位于上出液口、下出液口内，切削液能够始终包裹住电极丝并随电极丝进入加工区域，因此起到很好的洗涤、冷却和消电离作用，对加工精度、切割效率和表面质量的提高起到积极作用。同时，该大锥度切割机构还设置有张力自动控制组件，可实时对电极丝的张力进行调整，使得电极丝不会被拉伸，减少断丝概率，也可避免电极丝过松，在恒定的张力值下，可得到更好的加工精度和质量。可得到更好的加工精度和质量。可得到更好的加工精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于线切割机的大锥度切割机构


[0001]本技术涉及一种应用于线切割机的大锥度切割机构。

技术介绍

[0002]高速往复走丝电火花线切割是我国独创的电火花加工技术，其机床具有结构简单，生产及使用成本低廉等优点，目前在模具制造及零件加工中广泛使用。在实际工作中，线切割不但要加工直面图形，往往还要加工各种斜面及异形面。要实现斜面及异形面加工就要求设备具有锥度切割功能。
[0003]但是，现有的线切割机，切削液出液口不会跟随锥度加工而进行位置调整，无法起到很好的洗涤、冷却和消电离的作用，降低了加工精度、切割效率和工件表面质量。
[0004]且，大锥度加工时，张力无法控制，电极丝会伴随着上机头里导轮的移动，而被绷紧、拉伸，造成张力值的不断增大；当上机头渐渐向内移动时，原先绷紧的电极丝渐渐放松，由于电极丝已经被拉伸过，张力值会不断减小；整个锥度切割时张力值都在变换，就容易造成加工件精度差，表面出现纹路。加工角度越大，断丝概率越高，张力值波动越大。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种应用于线切割机的大锥度切割机构，其克服了
技术介绍
所存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种应用于线切割机的大锥度切割机构，其适用于电极丝，它包括机台、UV轴传动组件、连杆传动组件、上机头、下机头和张力自动控制组件，所述UV轴传动组件和张力自动控制组件均安装在机台上，所述连杆传动组件安装在机台，所述上机头和下机头均与连杆传动组件相连接且相对布置，所述上机头转动设置有上导轮和上导向块，所述下机头转动设置有下导轮和下导向块，所述上导向块设有上出液口，下导向块设有下出液口，上出液口在连杆传动组件的作用下始终与下出液口相对应，电极丝绕过上导轮后穿过上出液口、下出液口再绕过下导轮延伸至张力自动控制组件。
[0007]一较佳实施例之中：所述连杆传动组件包括上连杆、上连杆主动轴、下连杆、下连杆从动轴和套筒连杆，所述上连杆主动轴一端与套筒连杆铰接连接、另一端与上机头相连接，且上连杆主动轴顶端与UV轴传动组件传动连接，所述上连杆一端与套筒连杆铰接连接、另一端与上导向块铰接连接；所述下连杆从动轴一端与套筒连杆铰接连接、另一端与下机头相连接，所述下连杆一端与套筒连杆铰接连接、另一端与下导向块铰接连接。
[0008]一较佳实施例之中：所述上导向块与上导轮同轴布置；所述下导向块与下导轮同轴布置。
[0009]一较佳实施例之中：所述上导向块向上设有两个上挂耳，两个上挂耳分别位于上导轮的两侧，另设有上转轴，两个上挂耳和上导轮通过该上转轴转动连接；所述上出液口上下贯穿上导向块且位于上导向块之中心，且上出液口侧向设有上开槽。
[0010]一较佳实施例之中：所述下导向块向上设有两个下挂耳，两个下挂耳分别位于下
导轮的两侧，另设有下转轴，两个下挂耳和下导轮通过该下转轴转动连接；所述下出液口上下贯穿下导向块且位于下导向块之中心，且下出液口侧向设有下开槽。
[0011]一较佳实施例之中：所述张力自动控制组件包括驱动电机、滑块、称重传感器、滑轨、连接块和张力控制导轮，驱动电机安装在机台，所述滑块传动连接驱动电机且可沿着滑轨往复滑动，所述称重传感器一端与滑块相固接、另一端与连接块相固接，所述张力控制导轮安装在连接块上，电极丝绕过该张力控制导轮以进行张力自动调节。
[0012]一较佳实施例之中：所述称重传感器另一端设有承压区，所述连接块与称重传感器之承压区相靠抵配合。
[0013]一较佳实施例之中：所述连接块顶端设有凸台，所述称重传感器之承压区靠抵在该凸台底端面，另设有螺钉，通过该螺钉以将凸台和承压区相锁接进而将连接块与称重传感器另一端相固接。
[0014]一较佳实施例之中：所述张力控制导轮和称重传感器分别位于连接块相对的两侧边。
[0015]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0016]1.上出液口在连杆传动组件的作用下始终与下出液口相对应，电极丝绕过上导轮后穿过上出液口、下出液口再绕过下导轮延伸至张力自动控制组件，进行大锥度切割时，在连杆传动组件的作用下电极丝始终位于上出液口、下出液口内，切削液能够始终包裹住电极丝并随电极丝进入加工区域，因此起到很好的洗涤、冷却和消电离作用，对加工精度、切割效率和表面质量的提高起到积极作用。同时，该大锥度切割机构还设置有张力自动控制组件，可实时对电极丝的张力进行调整，使得电极丝不会被拉伸，减少断丝概率，也可避免电极丝过松，在恒定的张力值下，可得到更好的加工精度和质量。
[0017]2.该张力自动控制组件，可将电极丝的张力转化为张力控制导轮受到的拉力并通过连接块将该拉力传递至称重传感器的承压区，该承压区受力后产生变形，传感器内部的处理器能够将变形量转化为电信号输出，驱动电机可根据该电信号调整滑块的移动轨迹，进而实现电极丝的张紧或松开，实现张力的自动控制。
[0018]3.通过该螺钉以将凸台和承压区相锁接进而将连接块与称重传感器另一端相固接，使得连接块与称重传感器之间的连接结构仅通过凸台与承压区进行连接，使得导丝轮受到的拉力最大限度的通过连接块传递至称重传感器的承压区，称重传感器的精度更高。
[0019]4.张力控制导轮和称重传感器分别位于连接块相对的两侧边，张力控制导轮受到的拉力可等效为凸台受到的拉力，进一步提高称重传感器的精度。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]图1绘示了一较佳实施例的一种应用于线切割机的大锥度切割机构的正视示意图。
[0022]图2绘示了一较佳实施例的一种应用于线切割机的大锥度切割机构的正视示意图，此时套筒连杆呈倾斜状态。
[0023]图3绘示了上机头、上导轮、上导向块的装配示意图。
[0024]图4绘示了图3的正面示意图。
[0025]图5绘示了张力自动控制组件的结构示意图。
[0026]图6绘示了滑块、称重传感器、连接块和张力控制导轮的装配示意图。
[0027]图7绘示了称重传感器的结构示意图。
具体实施方式
[0028]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0029]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0030]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于线切割机的大锥度切割机构，其包括电极丝，其特征在于：它还包括机台、UV轴传动组件、连杆传动组件、上机头、下机头和张力自动控制组件，所述UV轴传动组件和张力自动控制组件均安装在机台上，所述连杆传动组件安装在机台，所述上机头和下机头均与连杆传动组件相连接且相对布置，所述上机头转动设置有上导轮和上导向块，所述下机头转动设置有下导轮和下导向块，所述上导向块设有上出液口，下导向块设有下出液口，上出液口在连杆传动组件的作用下始终与下出液口相对应，电极丝绕过上导轮后穿过上出液口、下出液口再绕过下导轮延伸至张力自动控制组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于线切割机的大锥度切割机构，其特征在于：所述连杆传动组件包括上连杆、上连杆主动轴、下连杆、下连杆从动轴和套筒连杆，所述上连杆主动轴一端与套筒连杆铰接连接、另一端与上机头相连接，且上连杆主动轴顶端与UV轴传动组件传动连接，所述上连杆一端与套筒连杆铰接连接、另一端与上导向块铰接连接；所述下连杆从动轴一端与套筒连杆铰接连接、另一端与下机头相连接，所述下连杆一端与套筒连杆铰接连接、另一端与下导向块铰接连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于线切割机的大锥度切割机构，其特征在于：所述上导向块与上导轮同轴布置；所述下导向块与下导轮同轴布置。4.根据权利要求3所述的一种应用于线切割机的大锥度切割机构，其特征在于：所述上导向块向上设有两个上挂耳，两个上挂耳分别位于上导轮的两侧，另设有上转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨达日韦，尤卓波，连聚键，柯吉生，田加携，黄海渊，
申请(专利权)人：厦门虹鹭钨钼工业有限公司，
类型：新型
国别省市：