本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，尤其是一种数控折弯机平衡安全保护装置,包括工作台，工作台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有顶板，顶板底部的两端均固定安装有油缸，两个油缸的输出端固定安装有滑块，滑块的外侧安装有平衡机构，平衡机构包括同步导向轮和同步带轮，同步导向轮和同步带轮分别转动安装在支撑架的两端，同步导向轮和同步带轮上传动安装有同步带，同步带的一端连接有油箱，同步带的另一端安装有压带板，压带板的一侧安装有定位座，定位座的底部固定安装有双头碰杆，双头碰杆的底端安装有弹簧组件。本实用新型专利技术可以在油缸不同步时自动停机，从而保护油缸，这就大大提高了油缸的使用寿命。这就大大提高了油缸的使用寿命。这就大大提高了油缸的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机平衡安全保护装置
[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种数控折弯机平衡安全保护装置。
技术介绍
[0002]在金属板材成型领域大量使用折弯机。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步三种形式。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。折弯机通过安装在滑块上的上模相对安装在工作台上的下模冲压板材来使板材弯曲成设计角度。滑块安装在机架的左右墙板上并且通过导轨上下运动，背面通过两组连接臂连接于左右立板之间的平衡轴上；折弯机设计制造中的一个关键问题就是滑块的同步精度，即如何保证滑块下平面与工作台面的平行度问题，也就是滑块的下平面上各点与工作台面之距的差值符合精度标准(0.1/1000)；由于加工误差、安装误差等无法避免的客观因素存在，必然导致滑块安装后其下平面与工作台面之间不平行，出现此情况，板材折弯时沿折弯线上折弯角度不相等，折弯精度差，后续还需对板材进行二次校正，费时费力，严重降低生产效率；而且由于滑块左右两端高度不一致，两侧油缸受力不均匀，导致两个油缸不同步，会存在系统的液压冲击，影响油缸使用寿命，且长时间使用，也会降低系统稳定性；
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在两个油缸不同步会影响油缸的使用寿命的缺点，而提出的一种数控折弯机平衡安全保护装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种数控折弯机平衡安全保护装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的两端均固定安装有油缸，两个所述油缸的输出端固定安装有滑块，所述滑块的外侧安装有平衡机构，所述平衡机构包括同步导向轮和同步带轮，所述同步导向轮和同步带轮分别转动安装在支撑架的两端，所述同步导向轮和同步带轮上传动安装有同步带，所述同步带的一端连接有油箱，所述同步带的另一端安装有压带板，所述压带板的一侧安装有定位座，所述同步带放置在定位座与压带板之间，所述定位座与压带板之间通过螺栓固定，所述定位座的外侧固定安装在支撑架上，所述定位座的底部固定安装有双头碰杆，所述双头碰杆的底端安装有弹簧组件。
[0006]优选的，所述弹簧组件包括弹簧座，所述弹簧座的外侧固定安装有安装支架，所述安装支架固定安装在支撑架上。
[0007]优选的，所述弹簧座内部固定安装有接触弹簧，所述双头碰杆的底端与接触弹簧接触，所述弹簧座的底部固定安装有套座。
[0008]优选的，所述滑块的底端安装有稳定机构，所述稳定机构包括两个第一连杆，两个所述第一连杆分别转动安装在滑块的两端，两个所述第一连杆的相交处通过销轴转动连接。
[0009]优选的，两个所述第一连杆的中部均通过销轴转动安装有第二连杆，两个所述第二连杆远离相应的第一连杆的一端铰接有滑动座。
[0010]优选的，所述工作台顶部的两端均固定安装有固定座，两个所述固定座的内侧均固定安装有导向杆，所述滑动座套设在相应的导向杆上，且与导向杆滑动连接，所述导向杆的一端均套设有缓冲弹簧。
[0011]本技术提出的一种数控折弯机平衡安全保护装置，有益效果在于：同步带一端连接在数控折弯机油箱上，一端连接在接触开关安装支架上，同步带在同步导向轮和同步带轮上运动，若左右油缸同步，则同步带正常运动；同步带一端通过压带板与双头碰杆连接在一起，双头碰杆上安装有接触弹簧，双头碰杆与安装在中的接触弹簧形成一种弹性连接，一旦出现左右油缸不同步，同步带在外力的作用下拉动双头碰杆，造成接触开关与双头碰杆的脱落，从而提供断开型号给数控系统，系统停机，从而保护油缸，这就大大提高了油缸的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种数控折弯机平衡安全保护装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种数控折弯机平衡安全保护装置的平衡机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种数控折弯机平衡安全保护装置的弹簧组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种数控折弯机平衡安全保护装置的稳定机构的结构示意图。
[0016]图中：工作台1、支撑架2、顶板3、油缸4、滑块5、平衡机构6、同步导向轮61、同步带轮62、同步带63、油箱64、压带板65、定位座66、双头碰杆67、接触开关68、弹簧组件69、弹簧座691、接触弹簧692、安装支架693、套座694、稳定机构7、第一连杆71、第二连杆72、滑动座73、导向杆74、固定座75、缓冲弹簧76。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
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3，一种数控折弯机平衡安全保护装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有顶板3，顶板3底部的两端均固定安装有油缸4，两个油缸4的输出端固定安装有滑块5，滑块5的外侧安装有平衡机构6，平衡机构6包括同步导向轮61和同步带轮62，同步导向轮61和同步带轮62分别转动安装在支撑架2的两端，同步导向轮61和同步带轮62上传动安装有同步带63，同步带63的一端连接有油箱64，同步带63的另一端安装有压带板65，压带板65的一侧安装有定位座66，同步带63放置在定位座66与压带板65之间，定位座66与压带板65之间通过螺栓固定，定位座66的外侧固定安装在支撑架2上，定位座66的底部固定安装有双头碰杆67，双头碰杆67的底端安装有弹簧组件69；
[0020]弹簧组件69包括弹簧座691，弹簧座691的外侧固定安装有安装支架693，安装支架693固定安装在支撑架2上，双头碰杆67的接触端安装有接触开关68，接触开关68固定安装在安装支架693上，弹簧座691内部固定安装有接触弹簧692，双头碰杆67的底端与接触弹簧692接触，弹簧座691的底部固定安装有套座694。
[0021]工作原理：同步带63一端连接在数控折弯机油箱64上，一端连接在接触开关68安装支架693上，同步带63在同步导向轮61和同步带轮62上运动，若左右油缸4同步，则同步带63正常运动；同步带63一端通过压带板65与双头碰杆67连接在一起，双头碰杆67上安装有接触弹簧692，双头碰杆67与安装在中的接触弹簧692形成一种弹性连接，一旦出现左右油缸4不同步，同步带63在外力的作用下拉动双头碰杆67，造成接触开关68与双头碰杆67的脱落，从而提供断开型号给数控系统，系统停机，从而保护油缸4，这就大大提高了油缸4的使用寿命。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1
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4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑块5的底端安装有稳定机构7，稳定机构7包括两个第一连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机平衡安全保护装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)底部的两端均固定安装有油缸(4)，两个所述油缸(4)的输出端固定安装有滑块(5)，其特征在于，所述滑块(5)的外侧安装有平衡机构(6)，所述平衡机构(6)包括同步导向轮(61)和同步带轮(62)，所述同步导向轮(61)和同步带轮(62)分别转动安装在支撑架(2)的两端，所述同步导向轮(61)和同步带轮(62)上传动安装有同步带(63)，所述同步带(63)的一端连接有油箱(64)，所述同步带(63)的另一端安装有压带板(65)，所述压带板(65)的一侧安装有定位座(66)，所述同步带(63)放置在定位座(66)与压带板(65)之间，所述定位座(66)与压带板(65)之间通过螺栓固定，所述定位座(66)的外侧固定安装在支撑架(2)上，所述定位座(66)的底部固定安装有双头碰杆(67)，所述双头碰杆(67)的底端安装有弹簧组件(69)。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机平衡安全保护装置，其特征在于，所述弹簧组件(69)包括弹簧座(691)，所述弹簧座(691)的外侧固定安装有安装支架(693)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李望安，祝波，
申请(专利权)人：黄石华强数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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