一种贴膜装置及贴膜方法制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例公开了一种贴膜装置及贴膜方法，该贴膜装置包括：载台；移动网箱，与所述载台相对设置，且设于所述载台下方；弹性膜层，设于所述载台靠近所述移动网箱的一侧表面，用于放置待贴膜基板，所述弹性膜层远离所述载台的一侧表面上设置有若干凹坑；保护膜，设于移动网箱靠近所述弹性膜层的一侧表面；所述载台与所述移动网箱可相互靠近而将保护膜贴合在所述基板表面。根据本发明专利技术，在载台的一侧设置弹性膜层，在弹性膜层的固定面上设置有若干凹坑，基板在弹性膜层上拖动时，凹坑会收集一部分微粒，减少微粒对基板的刮伤；同时，由于弹性膜层具有弹性，在对保护膜施压使保护膜贴合在基板上时，微粒会嵌入弹性膜层中，减少微粒对基板的压伤。微粒对基板的压伤。微粒对基板的压伤。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜装置及贴膜方法


[0001]本专利技术涉及显示面板领域，特别涉及一种贴膜装置及贴膜方法。

技术介绍

[0002]Micro
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LED发展成未来显示技术的热点之一，和目前的LCD、OLED显示器件相比，具有反应快、高色域、高PPI、低能耗等优势。基于Micro
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LED双面制程工艺，其背板在array制程后还需磨边、切割、移印等多道制程工艺。为防止后续工艺刮伤，因此，需要对Micro
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LED背板进行贴膜保护。请参阅图1，图一为采用Micro
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LED作为发光芯片的显示面板的结构示意图。显示面板100包括外引脚结合1、玻璃基板2、TFT3、Micro
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LED芯片4、封装膜5、黑色矩阵6和盖板7。
[0003]在Micro
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LED背板进行贴膜时，现有的贴膜装置是利用滚轴贴保护膜的方式，会导致产品表面的particle(微粒)较多，由于微粒较多，在贴保护膜的过程中会存在一系列问题，如下：
[0004]将背板放置载台，拖动过程造成刮伤；再者，在贴膜的过程中，滚轮对膜材及基板施加压力，导致微粒对基板的压伤。
[0005]因此，确有必要来开发一种新型的贴膜装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的实施例提供一种贴膜装置及贴膜方法，用以解决现有技术中背板在贴保护膜的过程中被刮伤或压伤的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术的实施例公开了如下技术方案：
[0008]一方面，提供了一种贴膜装置，包括：载台；移动网箱，与所述载台相对设置，且设于所述载台下方；弹性膜层，设于所述载台靠近所述移动网箱的一侧表面，用于放置待贴膜基板，所述弹性膜层远离所述载台的一侧表面上设置有若干凹坑；保护膜，设于移动网箱靠近所述弹性膜层的一侧表面；所述载台与所述移动网箱可相互靠近而将保护膜贴合在所述基板表面。
[0009]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述弹性膜层的材料采用聚二甲基硅氧烷或橡胶或乳胶。
[0010]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述凹坑的剖面形状包括半圆形、梯形、三角形。
[0011]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述弹性膜层的厚度为0.5
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2mm，所述凹坑的深度小于所述弹性膜层的厚度。
[0012]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述载台朝向所述弹性膜层的表面上设置有贯穿所述载台的若干第一进气孔，所述弹性膜层朝向所述上载台的表面上设置有贯穿所述弹性膜层的若干第二进气孔，每一所述第二进气孔与每一所述第一进气孔连通。
[0013]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，每一所述凹坑相互间隔设置，所述第二进气孔设置于所述凹坑之间且与所述凹坑间隔设置。
[0014]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述弹性膜层远离载台的一侧表面形成用于对所述待贴膜基板进行固定的固定面；所述移动网箱的上盖板朝向所述载台的一侧表面形成用于承载所述保护膜的承载面，所述移动网箱的上盖板可向靠近所述载台的方向移动；所述移动网箱的承载面包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端在所述固定面上的正投影沿第一方向排列，且沿所述第一方向，所述承载面与所述固定面之间的距离由第一端向第二端逐渐增大。
[0015]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，还包括真空发生装置，与所述第一进气孔和所述第二进气孔连通，用于产生真空吸力将所述待贴合基板吸附在所述弹性膜层的表面。
[0016]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，还包括滚轮，设置于所述移动网箱的第一端远离第二端的一侧，所述滚轮与所述移动网箱的上盖板远离所述载台的一侧面接触，用于对所述移动网箱的上盖板施加压力使得所述移动网箱的上盖板向上移动，进而对所述保护膜施加压力以将所述保护膜与待贴膜基板贴合。
[0017]另一方面，进一步公开了一种采用上述任一项贴膜装置进行的贴膜方法，包括以下步骤：将待贴膜基板放置于所述弹性膜层远离所述载台的一侧上；拖动所述待贴膜基板，使得所述待贴膜基板与所述保护膜相对位；使所述载台与所述移动网箱相互靠近，将所述保护膜贴合在所述基板表面。
[0018]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：在载台的一侧设置弹性膜层，在弹性膜层的固定面上设置有若干凹坑，基板在弹性膜层上拖动时，凹坑会收集一部分微粒，减少微粒对基板的刮伤；同时，由于弹性膜层具有弹性，在对保护膜施压使保护膜贴合在基板上时，另一部分微粒会嵌入弹性膜层中，减少微粒对基板的压伤，有效提升基板的良率和成品质量。
附图说明
[0019]下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0020]图1为
技术介绍
中显示面板的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的贴膜装置的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的载台的俯视示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的弹性膜层的俯视示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的弹性膜层的x方向的剖面示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的弹性膜层的x
’
方向的剖面示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的贴膜方法的步骤图；
[0027]图8为本专利技术实施例提供的贴膜方法中步骤2的示意图；
[0028]图9为本专利技术实施例提供的贴膜方法中步骤3的示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]现有技术中对Micro
‑
LED背板进行贴保护膜的过程中会对背板造成刮伤和压伤，本专利技术实施例提供的贴膜装置，通过在常规的载台上设置一层弹性膜层，从而改善背板刮伤或压伤的问题。
[0031]请参阅图2，图2为本专利技术实施例提供的一种贴膜装置200的结构示意图，贴膜装置200包括载台10、移动网箱20、弹性膜层30、保护膜40、滚轮60以及真空发生装置(图未示)。
[0032]请参阅图3，载台10朝向弹性膜层30的表面上设置有贯穿载台10的若干第一进气孔11。
[0033]弹性膜层30设于载台10靠近移动网箱20的一侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括载台；移动网箱，与所述载台相对设置，且设于所述载台下方；弹性膜层，设于所述载台靠近所述移动网箱的一侧表面，用于放置待贴膜基板，所述弹性膜层远离所述载台的一侧表面上设置有若干凹坑；保护膜，设于移动网箱靠近所述弹性膜层的一侧表面；所述载台与所述移动网箱可相互靠近而将保护膜贴合在所述基板表面。2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述弹性膜层的材料采用聚二甲基硅氧烷或橡胶或乳胶。3.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述凹坑的剖面形状包括半圆形、梯形、三角形。4.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述弹性膜层的厚度为0.5
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2mm，所述凹坑的深度小于所述弹性膜层的厚度。5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述载台朝向所述弹性膜层的表面上设置有贯穿所述载台的若干第一进气孔，所述弹性膜层朝向所述上载台的表面上设置有贯穿所述弹性膜层的若干第二进气孔，每一所述第二进气孔与每一所述第一进气孔连通。6.如权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，每一所述凹坑相互间隔设置，所述第二进气孔设置于所述凹坑之间且与所述凹坑间隔设置。7.如权利要求1所述的贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚金辉，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：