一种板型工件的翻转直通二合一传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板型工件的翻转直通二合一传送装置，括入料传送带、翻转机构以及出料传送带；所述入料传送带和出料传送带的中间为翻转机构，所述翻转机构位于入料传送带和出料传送带组成输送面的下方；所述翻转机构用于将入料传送带上的板料翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种板型工件的翻转直通二合一传送装置


[0001]本专利技术涉及传送装置领域，尤其涉及的是一种板型工件的翻转直通二合一传送装置。

技术介绍

[0002]太阳轮式翻板机：物料通过进料传送带进入太阳轮板架，通过板架旋转，将板翻转至出料传送带，通过太阳轮翻板机后的物料必定会出现翻转。
[0003]该装置功能是实现翻转动作，而且只要经过该装置就一定会被翻转。在实际生产中，由于来料的无序状态，可能有些需要翻转，有些直接仅需要传送即可。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种板型工件的翻转直通二合一传送装置，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种板型工件的翻转直通二合一传送装置，包括入料传送带、翻转机构以及出料传送带；
[0007]所述入料传送带和出料传送带的中间为翻转机构，所述翻转机构位于入料传送带和出料传送带组成输送面的下方；
[0008]所述翻转机构用于将入料传送带上的板料翻转180
°
后放在出料传送带上。
[0009]优选的，所述入料传送带和出料传送带分别为由若干并排设置的同步带组成，各相邻同步带之间留有间距。
[0010]优选的，所述翻转机构包括升降组件、翻转驱动组件、第一翻转组件和第二翻转组件；
[0011]所述翻转驱动组件设于升降组件上，所述第一翻转组件和第二翻转组件分别固定于翻转驱动组件的两侧。
[0012]优选的，所述第一翻转组件和第二翻转组件分别由若干并排设置的翻板吸盘组成，所述翻板吸盘可以从同步带之间的间距中穿过。
[0013]优选的，所述第一翻转组件的高度低于第二翻转组件的高度。
[0014]优选的，所述升降组件包括第一电机、同步轮、同步带、第一转轴、两个曲柄机构、两个滑轨以及两个滑块；
[0015]所述第一电机的输出轴通过同步带与同步轮连接，所述同步轮固定在第一转轴上，所述第一转轴的两端分别连接曲柄机构的底部，所述曲柄机构的顶部连接滑块，所述滑块设于滑轨上，所述翻转驱动组件设于滑块上。
[0016]优选的，所述翻转驱动组件包括第二电机、气滑环以及第二转轴，所述第二电机的输出轴通过气滑环与第二转轴的一端连接，所述第二转轴的另一端与一个滑块连接，所述气滑环设于另一个滑块上。
[0017]采用上述各个技术方案，本专利技术安装维护成本都较低，可在很小的空间内实现板状工件的翻转和直通两种传送模式，经现场测量，翻转模式节拍可达5秒。本专利技术具有成本低、占地小，效率高等特点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的翻转机构示意图；
[0020]图3为本专利技术的直通模式示意图；
[0021]图4为本专利技术的翻转模式示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0023]如图1
‑
4，本实施例提供了一种板型工件的翻转直通二合一传送装置，包括入料传送带1、翻转机构3以及出料传送带2；所述入料传送带1和出料传送带2的中间为翻转机构3，所述翻转机构3位于入料传送带1和出料传送带2组成输送面的下方；所述翻转机构3用于将入料传送带1上的板料翻转180
°
后放在出料传送带2上。
[0024]如图1，所述入料传送带1和出料传送带2分别为由若干并排设置的同步带组成，各相邻同步带之间留有间距。
[0025]如图2，所述翻转机构3包括升降组件、翻转驱动组件、第一翻转组件和第二翻转组件；所述翻转驱动组件设于升降组件上，所述第一翻转组件(即入料侧吸盘32)和第二翻转组件(即出料侧吸盘33)分别固定于翻转驱动组件的两侧。
[0026]如图2，所述第一翻转组件和第二翻转组件分别由若干并排设置的翻板吸盘组成，所述翻板吸盘可以从同步带之间的间距中穿过，所述第一翻转组件的高度低于第二翻转组件的高度。
[0027]如图2，所述升降组件包括第一电机311、同步轮312、同步带、第一转轴313、两个曲柄机构314、两个滑轨315以及两个滑块316；所述第一电机311的输出轴通过同步带与同步轮312连接，所述同步轮312固定在第一转轴313上，所述第一转轴313的两端分别连接曲柄机构314的底部，所述曲柄机构314的顶部连接滑块316，所述滑块316设于滑轨315上，所述翻转驱动组件设于滑块316上。
[0028]如图2，所述翻转驱动组件包括第二电机319、气滑环318以及第二转轴317，所述第二电机319的输出轴通过气滑环318与第二转轴317的一端连接，所述第二转轴317的另一端与一个滑块316连接，所述气滑环318设于另一个滑块316上。
[0029]如图3，直通模式：翻转机构3位于入料传送带1和出料传送带2组成的输送平面的下方。曲柄机构314位于最下方，同时第二电机319(即翻板驱动电机)使能，保持两侧的吸盘水平，不得有任何点超出两个传送带平面。工件可以直接从入料传送带1到出料传送带2，从而实现直通，即不翻转传送。
[0030]如图4，翻转模式：曲柄位于最上方，此时两个传送带平面位于入料侧吸盘32(低)与出料侧吸盘33(高)中间。翻转机构3上升，翻板机构的两侧吸盘保持水平状态。入料侧吸盘32在入料传送带1下方，不影响入料。出料侧吸盘33位于出料传送带2上方，不影响出料。
当板料进入入料传送带1上后，开启真空，同时吸盘旋转180
°
，将板料从入料传送带1翻转至出料传送带2，然后关闭真空，板件落到出料传送带2上，完成翻转传送。
[0031]翻转模式的旋转过程中，入料侧吸盘32从底部接触板，然后进行吸附，第二转轴317旋转，同时带动板旋转。旋转180
°
后，原入料侧吸盘32位于出料传送带2上方，原出料侧吸盘33位于入料传送带1下方。从而实现连续翻板，且在翻板的同时，不影响后续入料的进入。
[0032]采用上述各个技术方案，本专利技术安装维护成本都较低，可在很小的空间内实现板状工件的翻转和直通两种传送模式，经现场测量，翻转模式节拍可达5秒。本专利技术具有成本低、占地小，效率高等特点。
[0033]以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板型工件的翻转直通二合一传送装置，其特征在于，包括入料传送带、翻转机构以及出料传送带；所述入料传送带和出料传送带的中间为翻转机构，所述翻转机构位于入料传送带和出料传送带组成输送面的下方；所述翻转机构用于将入料传送带上的板料翻转180
°
后放在出料传送带上。2.根据权利要求1所述的板型工件的翻转直通二合一传送装置，其特征在于，所述入料传送带和出料传送带分别为由若干并排设置的同步带组成，各相邻同步带之间留有间距。3.根据权利要求2所述的板型工件的翻转直通二合一传送装置，其特征在于，所述翻转机构包括升降组件、翻转驱动组件、第一翻转组件和第二翻转组件；所述翻转驱动组件设于升降组件上，所述第一翻转组件和第二翻转组件分别固定于翻转驱动组件的两侧。4.根据权利要求3所述的板型工件的翻转直通二合一传送装置，其特征在于，所述第一翻转组件和第二翻转组件分别由...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩章，姚奇，周杨彬，葛亚猛，袁聪，
申请(专利权)人：深圳恒鼎智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：