一种气囊挤压式固液分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种气囊挤压式固液分离设备，进一步地，包括中空的环形挤压腔体，挤压腔体内设有可充气的气囊，挤压腔体的圆周方向设有出液间隙。采用本发明专利技术，通过设置环形挤压腔体，并在挤压腔体设有可充气的气囊，因而在对物料进行脱水时，只需将物料通入挤压腔体中，再朝气囊内通气，使得气囊对物料进行挤压，从而辅助物料进行脱水；且由于挤压腔体的圆周方向设有出液间隙，因而液体可从挤压腔体的周侧流出，从而实现物料的固液分离。从而实现物料的固液分离。从而实现物料的固液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊挤压式固液分离设备


[0001]本专利技术涉及一种固液分离设备，特别涉及一种气囊挤压式固液分离设备。

技术介绍

[0002]随着农业科技的发展，农作物秸秆产沼气等产业链不断完善，特别是随着干式厌氧发酵技术的发展，为了充分利用沼渣的剩余农业价值，需要将沼渣沼液进行固液分离，将分离后的沼渣进一步处理制作成为有机生物肥料等。干式厌氧发酵后的沼液沼渣混合物含固率较高(15％以上)，流动性较差，沼渣多呈纤维状。为了更好的衔接生物制肥工艺，分离后的沼渣含水率约30％为宜，由于机械挤压脱水后，物料表面水膜，无法通过机械脱水的方式去除，只能采取其他方式进一步脱水，在机械挤压脱水过程中，提升脱水率，有利于降低后续工艺能耗。
[0003]现有的叠螺机，很难将沼渣脱水到含水率60％以下；而板框压滤机和带式压滤机因为存在滤布，易被纤维状物质堵塞粘连，且由于板框压滤机的构造，使得混合物料进入压滤机板框内也具有一定难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：针对现有技术中对发酵后的沼渣物料进行脱水时存在脱水率不高的问题，提供一种脱水效果好的气囊挤压式固液分离设备。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一种气囊挤压式固液分离设备，进一步地，包括中空的环形挤压腔体，挤压腔体内设有可充气的气囊，挤压腔体的圆周方向设有出液间隙。
[0007]采用上述技术方案的本专利技术，通过设置环形挤压腔体，并在挤压腔体设有可充气的气囊，因而在对物料进行脱水时，只需将物料通入挤压腔体中，再朝气囊内通气，使得气囊对物料进行挤压，从而辅助物料进行脱水；且由于挤压腔体的圆周方向设有出液间隙，因而液体可从挤压腔体的周侧流出，从而实现物料的固液分离。
[0008]进一步地，挤压腔体由多个中空的静环堆叠而成，相邻的静环间设有第一垫片，第一垫片隔开相邻的静环以在静环间形成出液间隙。设有堆叠的静环，并在静环间通过设置第一垫片，从而隔开相邻的静环，以在相邻静环间形成出液间隙。
[0009]进一步地，沿静环的径向外伸有不少于两个第一连接耳，静环通过第一连接耳固定在静轴上，且第一垫片也穿设在静轴上。设置静轴，并使静轴穿设在第一连接耳、第一垫片上，便于第一连接耳、第一垫片的固定，以形成完整的挤压腔体。
[0010]进一步地，静环的径向均匀地伸出四个第一连接耳。静环周向有四个固定点，使静环更加稳固地固定在静轴上。
[0011]进一步地，相邻的静环间穿设有中空的动环，动环伸出有第二连接耳并通过第二连接耳穿设在可转动的偏心动轴上。设置动环，并使得动环穿设在静环间，动环通过偏心设置的动轴固定，因而偏心动轴在转动时，可带动动环相对静环运动，因而动环可对静环的间
隙进行清洁，方便静环间残渣的脱落，提高固液分离时液体的流出效率。
[0012]进一步地，相邻的动环间设有第二垫片，第二垫片也穿设在动轴上。第二垫片隔开相邻的动环，便于动环的运动。
[0013]进一步地，挤压腔体上方设有盖板，盖板上设有进料管，进料管在盖板上的进料口通过挡板组件密封，挡板组件的一端穿出进料管并套设有弹性件；气囊固定在盖板上。挡板组件设有弹性件且位于进料管外，因而挡板组件可通过弹性件的弹力作用对进料口进行密封。
[0014]进一步地，挡板组件的另一端为封板并可与进料口抵接，封板呈上小下大的锥形；进料管外设有与弹性件作用的抵接台，气囊的进气管固定在盖板的中部，进料管有多个并围绕在进气管旁。封板为上小下大的锥形，便于物料从封板上滑落；进料时，物料从进料管导入进料口，封板受到物料向下的力，进而使得弹性件压缩，挡板组件向下运动，封板和进料口分离，物料进入挤压腔体内；当停止进料时，封板未收到向下的力，挡板组件在弹性件的作用下将整体向上运动，以使得封板向上运动与进料口抵接，以结束进料并关闭进料口；设置多个进料管，使得物料进入后挤压腔体后可均匀地分布在气囊的周围，便于气囊的挤压脱水。
[0015]进一步地，挤压腔体的底部呈倒置的圆台状并并设有底板，圆台的最下端设有可移动的出料挡板以形成密封。在对物料进行固液分离后，固体将沉入挤压腔体的下部，将挤压腔体的底部设成倒置的圆台状，以方便固体物料的集中和排出；而圆台的最下端设有可移动的出料挡板，通过移动出料挡板以完成固体物料的排出。
[0016]进一步地，底板横向设有活动槽以供出料挡板移动，出料挡板连接有气缸。气缸为出料挡板在活动槽内移动提供动力。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过设置环形挤压腔体，并在挤压腔体设有可充气的气囊，因而在对物料进行脱水时，只需将物料通入挤压腔体中，再朝气囊内通气，使得气囊对物料进行挤压，从而辅助物料进行脱水；且由于挤压腔体的圆周方向设有出液间隙，因而液体可从挤压腔体的周侧流出，从而实现物料的固液分离。
附图说明：
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本专利技术气囊挤压式固液分离设备实施例的示意图。
[0020]图2示出了本专利技术气囊挤压式固液分离设备实施例的主视图。
[0021]图3示出了图2中A
‑
A处的剖视图。
[0022]图4示出了图2中B
‑
B处的剖视图。
[0023]图5示出了本专利技术气囊挤压式固液分离设备实施例的第一个位置的局部剖视图。
[0024]图6示出了本专利技术气囊挤压式固液分离设备实施例的第二个位置的局部剖视图。
[0025]图7示出了图6中C处的放大图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0027]100、挤压腔体；110、静环；111、第一连接耳；120、静轴；130、第一垫片；140、动环；141、第二连接耳；150、动轴；160、第二垫片；
[0028]200、气囊；300、盖板；400、进料管；410、抵接台；500、挡板组件；510、弹性件；520、封板；600、进气管；700、底板；800、出料挡板；900、气缸。
具体实施方式
[0029]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0031]如图1和图5，一种气囊挤压式固液分离设备，进一步地，包括中空的环形挤压腔体100，挤压腔体100内设有可充气的气囊200，挤压腔体100的圆周方向设有出液间隙。
[0032]采用上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊挤压式固液分离设备，其特征在于，包括中空的环形挤压腔体(100)，挤压腔体(100)内设有可充气的气囊(200)，挤压腔体(100)的圆周方向设有出液间隙。2.根据权利要求1所述的气囊挤压式固液分离设备，其特征在于，所述挤压腔体(100)由多个中空的静环(110)堆叠而成，相邻的所述静环(110)间设有第一垫片(130)，所述第一垫片(130)隔开相邻的所述静环(110)以在所述静环(110)间形成出液间隙。3.根据权利要求2所述的气囊挤压式固液分离设备，其特征在于，沿所述静环(110)的径向外伸有不少于两个第一连接耳(111)，所述静环(110)通过所述第一连接耳(111)固定在静轴(120)上，且所述第一垫片(130)也穿设在所述静轴(120)上。4.根据权利要求3所述的气囊挤压式固液分离设备，其特征在于，所述静环(110)的径向均匀地伸出四个第一连接耳(111)。5.根据权利要求2所述的气囊挤压式固液分离设备，其特征在于，相邻的所述静环(110)间穿设有中空的动环(140)，所述动环(140)伸出有第二连接耳(141)并通过所述第二连接耳(141)穿设在可转动的偏心动轴(150)上。6.根据权利要求5所述的气囊挤压式固液分离设备，其特征在于，相邻的动环(140)间设有第二垫片(160)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任涪伟，智鑫，张涛，孟嘉鹏，张明明，吴进涛，
申请(专利权)人：重庆长征重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：