聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备及其拉伸方法技术

本发明专利技术提供聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备及其拉伸方法，涉及薄膜拉伸领域，包括差速件和驱动件，差速件和驱动件为转速不同的两个辊轮结构，差速件和驱动件转动安装在托撑架处，且差速件和驱动件之间布置有定位组件和转动安装在托撑架处的负压组件，负压组件和定位组件通过传动带与驱动件传动连接，负压组件为转动产生负压或解除负压的筒状结构，负压组件通过管道与定位组件连接，通过负压所产生的作用力，在不影响拉伸作用力的前提下，降低差速拉伸时，薄膜中部，因，未有布置有形态固定结构对其进行形态控制，所导致的薄膜拉伸质量差问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备及其拉伸方法


[0001]本专利技术涉及薄膜拉伸领域，尤其涉及聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备及其拉伸方法。

技术介绍

[0002]薄膜拉伸旨在通过物理牵拉，使材料结构的分子链发生错位移动，以增加薄膜强度或使薄膜达到规定的厚度，以满足制造要求。
[0003]多数薄膜具有良好的延伸性，基于该特征，采用差速原理对薄膜进行拉伸时(薄膜两端由不同的转速的辊轮进行牵扯)，薄膜趋于中部发生形态变化的概率较大，即，牵拉力度集中在膜材中部，且膜材中部无对应固定机构予以支撑，致使膜材拉伸质量不受控制问题。
[0004]考虑到该问题不受控这一问题，目前多通过布置多组辊轮对薄膜进行逐级拉伸，来满足薄膜拉伸需求，但基于整体来看，首先，多组滚轮所实施的逐级拉伸法，其所用设备的规格大，不仅造价昂贵，而且拉伸可调范围有限，其次，差速拉伸虽有不确定这一问题，但其造价低廉，拉伸可调范围大，对于中小企业来说，无疑是最为经济且高效的拉伸方式。
[0005]因而，基于差速拉伸法在使用时所存在的局限，需求一种对薄膜形变进行控制，降低薄膜拉伸时，中部变形不可控这一问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备及其拉伸方法，以解决上述技术问题。
[0007]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0008]聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备，包括差速件和驱动件，差速件和驱动件为转速不同的两个辊轮结构，差速件和驱动件转动安装在托撑架处，且差速件和驱动件之间布置有定位组件和转动安装在托撑架处的负压组件，负压组件和定位组件通过传动带与驱动件传动连接，负压组件为转动产生负压或解除负压的筒状结构，负压组件通过管道与定位组件连接，定位组件用于接触薄膜时对薄膜进行吸附定位。
[0009]优选的，所述负压组件包括套筒以及安装在套筒两端的齿轮，齿轮转动安装在托撑架处，且齿轮通过传动带与定位组件和驱动件传动连接；套筒内套设有与套筒内壁摩擦接触的负压盘，负压盘内活动套设有定杆，定杆两端较齿轮向外延伸，定杆向外延伸的两端安装有与托撑架固定连接的定杆固定桩头，定杆固定桩头用于限制定杆至套筒内转动。
[0010]优选的，所述定杆一端通过管道与定位组件连接，管道为软管。
[0011]优选的，所述定杆为表面刻蚀有螺纹的管件，所述负压盘在套筒转动中较管件螺纹连接或滑动连接，管件刻蚀螺纹的部分仅限于套筒内，且置于套筒内的管件设有用于将与软管相接通的孔洞。
[0012]优选的，所述负压盘包括与定杆螺纹连接或滑动连接的转盘以及套设在转盘外环
处的橡胶圈，橡胶圈介于转盘和套筒之间，用于与套筒内壁摩擦接触。
[0013]优选的，所述定位组件较托撑架向外凸出，且定位组件至托撑架之间设有高度调节件，高度调节件包括与托撑架固定连接的液压套筒和与定位组件转动连接的液压驱动杆，液压驱动杆活动插设至液压套筒内，用于驱动定位组件抵近或远离托撑架。
[0014]优选的，所述定位组件包括与驱动件传动连接的转筒以及转动套设至转筒内的内置管件，转筒侧壁以环形布置设有多个气孔，多个气孔内均内嵌有多孔塞，且多个气孔以列为组，内置管件两端安装有轴管，轴管由转筒两端向外延伸，与液压驱动杆转动连接。
[0015]优选的，所述内置管件包括插管以及安装在插管两侧端口的定位套，定位套与轴管相接，用于将软管与插管接通，插管顶部开设有开槽，开槽至多与两组气孔相通。
[0016]优选的，所述多孔塞为内部设有多个通孔的塞体，塞体朝外一端与气孔端口持平。
[0017]聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备的拉伸方法，拉伸方法如下：
[0018]1)薄膜两端分别由差速件和驱动件进行卷绕，基于此，通过控制差速件和驱动件的转动，使差速件至薄膜处产生用于牵扯的作用力，对薄膜进行拉伸；
[0019]2)拉伸中，通过高度调节件调整定位组件相对于差速件和驱动件的相对高度，对拉伸强度做进一步调节，即，高度越高，相应的拉伸力度会增大，相反，高度降低，与之对应的拉伸力度会减小；
[0020]3)依托驱动件、定位组件以及负压组件所形成的联动机构，由负压组件产生负压或膨胀压，以在管道的导通下，将压力作用至定位组件处，使定位组件能够对薄膜进行吸附固定或解除吸附。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过设置负压组件以及定位组件对薄膜进行形态控制，其形态控制机制主要利用负压组件在转动中所产生的负压，以在负压作用至定位组件内，在薄膜接触定位组件时，基于负压对薄膜进行吸附固定，即，通过负压所产生的作用力，在不影响拉伸作用力的前提下，降低差速拉伸时，薄膜中部，因，未有布置有形态固定结构对其进行形态控制，所导致的薄膜拉伸质量差问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中驱动件、定位组件以及负压组件的组合结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中定位组件的分体的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中定位组件同薄膜接触时的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中一列气孔与负压管相通时的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中两列气孔与负压管相通时的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中负压组件的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术中负压组件的分体结构示意图；
[0031]附图标记：1、差速件；2、高度调节件；3、负压组件；4、定位组件；5、托撑架；6、驱动件；31、套筒；32、齿轮；33、定杆；34、定杆固定桩头；35、软管；36、转盘；37、橡胶圈；41、转筒；42、多孔塞；43、气孔；44、插管；45、定位套。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0033]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0034]实施例1
[0035]在本实施例中提出了聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备，包括差速件1和驱动件6，差速件1以及驱动件6为转速不同的两个辊轮结构，其中差速件1的转速大于驱动件6的转速，从而形成牵扯力，并且，差速件1和驱动件6均转动安装在托撑架5处，这其中差速件1和驱动件6之间布置有定位组件4，以及转动安装在托撑架5处的负压组件3，并且，负压组件3和定位组件4通过传动带与驱动件6传动连接，这其中，负压组件3在转动期间，为能够产生负压或解除负压的筒状结构，而负压组件3则通过管道与定位组件4连接，用于将负压，作用至定位组件4内，使得定位组件4可在接触薄膜时，对薄膜进行吸附定位。
[0036]请参考图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备，其特征在于：包括差速件(1)和驱动件(6)，差速件(1)和驱动件(6)为转速不同的两个辊轮结构，差速件(1)和驱动件(6)转动安装在托撑架(5)处，且差速件(1)和驱动件(6)之间布置有定位组件(4)和转动安装在托撑架(5)处的负压组件(3)，负压组件(3)和定位组件(4)通过传动带与驱动件(6)传动连接，负压组件(3)为转动产生负压或解除负压的筒状结构，负压组件(3)通过管道与定位组件(4)连接，定位组件(4)用于接触薄膜时对薄膜进行吸附定位。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备，其特征在于：所述负压组件(3)包括套筒(31)以及安装在套筒(31)两端的齿轮(32)，齿轮(32)转动安装在托撑架(5)处，且齿轮(32)通过传动带与定位组件(4)和驱动件(6)传动连接；套筒(31)内套设有与套筒(31)内壁摩擦接触的负压盘，负压盘内活动套设有定杆(33)，定杆(33)两端较齿轮(32)向外延伸，定杆(33)向外延伸的两端安装有与托撑架(5)固定连接的定杆固定桩头(34)，定杆固定桩头(34)用于限制定杆(33)至套筒(31)内转动。3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备，其特征在于：所述定杆(33)一端通过管道与定位组件(4)连接，管道为软管(35)。4.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备，其特征在于：所述定杆(33)为表面刻蚀有螺纹的管件，所述负压盘在套筒(31)转动中较管件螺纹连接或滑动连接，管件刻蚀螺纹的部分仅限于套筒(31)内，且置于套筒(31)内的管件设有用于将与软管(35)相接通的孔洞。5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜生产用膜材拉伸设备，其特征在于：所述负压盘包括与定杆(33)螺纹连接或滑动连接的转盘(36)以及套设在转盘(36)外环处的橡胶圈(37)，橡胶圈(37)介于转盘(36)和套筒(31)之间，用于与套筒(31)内壁摩擦接触。6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁爱兵，
申请(专利权)人：江苏亚宝绝缘材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：