一种显示屏全贴合方法技术

一种显示屏全贴合方法，包括：步骤10，设置盖板、触控模组和液晶模组；步骤20，将所述盖板与触控模组固定；步骤30，在所述液晶模组上涂布堤坝胶，其中，所述堤坝胶绕所述液晶膜组边缘周向涂布，所述堤坝胶上至少留出有两个注胶口和一个排泡口，所述排泡口位于所述注胶口之间；步骤40，将所述触控模组与液晶膜组对位贴合并通过所述堤坝胶固化固定，所述触控模组与液晶膜组间形成有空腔；步骤50，经所述注胶口向所述空腔内注入水胶的同时，经所述排泡口向所述空腔外排出气泡。步骤60，密封所述注胶口和排泡口。本发明专利技术的显示屏全贴合方法，利用多个注胶口进行注胶，提升注胶速度；通过可调整的出胶速度，减少注胶溢胶。减少注胶溢胶。减少注胶溢胶。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏全贴合方法


[0001]本专利技术涉及全贴合生产
，特别涉及一种显示屏全贴合方法。

技术介绍

[0002]随着全贴合技术的越来越被认可，全贴合技术的应用也越来越广泛。当前现有注胶系统主要是由一个混胶装置加注胶装置的简单集成，没有对注胶系统进行智能控制方面的设计。因此，使用现有的注胶系统及排泡口、注胶口设计方案，常常出现溢胶，注胶气泡等问题。溢胶导致产品污染，增加工艺难度。同时气泡的存在，即使存在于盖板的BM区(油墨区)，由于液态光学胶在固化之后也存在流动性，在长时间使用过程中，由于重力，环境因素等的影响，可能会导致气泡移动，出现在显示区的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种有效的提高注胶速度，同时保障注胶成品零气泡的显示屏全贴合方法。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0005]一种显示屏全贴合方法，包括：
[0006]步骤10，设置盖板、触控模组和液晶模组；
[0007]步骤20，将所述盖板与触控模组固定；
[0008]步骤30，在所述液晶模组上涂布堤坝胶，其中，所述堤坝胶绕所述液晶膜组边缘周向涂布，所述堤坝胶上至少留出有两个注胶口和一个排泡口，所述排泡口位于所述注胶口之间；
[0009]步骤40，将所述触控模组与液晶膜组对位贴合并通过所述堤坝胶固化固定，所述触控模组与液晶膜组间形成有空腔；
[0010]步骤50，经所述注胶口向所述空腔内注入水胶的同时，经所述排泡口向所述空腔外排出气泡。
[0011]步骤60，密封所述注胶口和排泡口。
[0012]在其中一个实施例中，所述步骤10中：
[0013]所述盖板为曲面盖板，所述触控模组包括互相连接的柔性触控传感器和柔性线路板，所述液晶模组包括曲面液晶显示屏。
[0014]在其中一个实施例中，所述步骤20中：
[0015]所述盖板与柔性触控传感器间涂布有固态光学胶，采用辊轮辊压的方式，将所述柔性触控传感器与盖板固定。
[0016]在其中一个实施例中，所述步骤30中：
[0017]所述液晶模组呈长方形，所述注胶口和排泡口位于所述液晶模组的短边一侧。
[0018]在其中一个实施例中，所述步骤30中：
[0019]所述排泡口位于所述液晶模组一侧边缘的中间位置，所述注胶口成对对称设于所
述排泡口两侧。
[0020]在其中一个实施例中，所述步骤50中：
[0021]采用可自旋转的注胶头向所述注胶口注入所述水胶，所述注胶头采用硅系材料制作。
[0022]在其中一个实施例中，所述步骤50中：
[0023]先由所述注胶头排出3mm
‑
5mm的水胶，再将所述注胶头插入所述注胶口注入水胶。
[0024]在其中一个实施例中，所述步骤50中：
[0025]在所述注胶头开始插入所述注胶口注入水胶时，所述注胶头与注胶口间留有空隙；当所述水胶液面距所述注胶口小于等于5cm时，紧密插合所述注胶头与注胶口。
[0026]在其中一个实施例中，所述步骤50中：
[0027]采用自动注胶机向所述注胶口注入水胶，所述自动注胶机包括储胶罐、泵、管道和所述注胶头，所述管道上连接所述泵、管道两端分别连接所述储胶罐和注胶头，其中，所述自动注胶机还包括液位传感器和控制器，所述控制器分别连接所述液位传感器和泵，所述泵根据所述液位传感器感测的所述水胶的液面高度控制所述泵泵出所述水胶的出胶速度。
[0028]在其中一个实施例中，所述步骤50中：
[0029]将所述触控模组与液晶膜组放置在治具台上进行注胶，所述治具台连接有驱动所述治具台转动和振动的电机或气缸，所述电机或气缸与所述控制器相连，当所述液位传感器感测的所述水胶的液面非水平时，所述控制器控制所述电机或气缸带动所述治具台转动和振动，加速所述水胶的液面至水平及气泡排出。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的显示屏全贴合方法，利用多个注胶口进行注胶，提升注胶速度；通过可调整的出胶速度，减少注胶溢胶；设置排泡口并在两侧同时注胶，并通过调整注胶速度及治具角度，将水胶底部气泡全部排空，保障注胶成品零气泡。
【附图说明】
[0031]图1是本专利技术显示屏全贴合方法中步骤流程图；
[0032]图2是本专利技术显示屏全贴合方法中盖板与触控模组分解示意图；
[0033]图3是本专利技术显示屏全贴合方法中液晶模组与堤坝胶位置关系示意图；
[0034]图4是本专利技术显示屏全贴合方法中注胶口和排泡口位置示意图；
[0035]图5是本专利技术显示屏全贴合方法中注胶阶段示意图。
[0036]图中的相关元件对应编号如下：
[0037]1、盖板，
[0038]2、固态光学胶，
[0039]3、柔性线路板，
[0040]4、触控传感器，
[0041]5、堤坝胶，
[0042]6，液晶模组，
[0043]7，触控模组。
[0044]8，注胶口，
[0045]9，排泡口，
[0046]10，水胶，
[0047]11，注胶头，
[0048]12，治具台。
【具体实施方式】
[0049]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0050]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0051]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0052]请参考图1
‑
5，一种显示屏全贴合方法，用于将触控显示屏中的触控模组7和液晶显示模组无缝贴合，尤其是针对曲面触控显示屏，方法包括以下步骤10
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步骤50。
[0053]步骤10：设置盖板1、触控模组7和液晶模组6。盖板1由前端加工设备或运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏全贴合方法，其特征在于，包括：步骤10，设置盖板、触控模组和液晶模组；步骤20，将所述盖板与触控模组固定；步骤30，在所述液晶模组上涂布堤坝胶，其中，所述堤坝胶绕所述液晶膜组边缘周向涂布，所述堤坝胶上至少留出有两个注胶口和一个排泡口，所述排泡口位于所述注胶口之间；步骤40，将所述触控模组与液晶膜组对位贴合并通过所述堤坝胶固化固定，所述触控模组与液晶膜组间形成有空腔；步骤50，经所述注胶口向所述空腔内注入水胶的同时，经所述排泡口向所述空腔外排出气泡。步骤60，密封所述注胶口和排泡口。2.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤10中：所述盖板为曲面盖板，所述触控模组包括互相连接的柔性触控传感器和柔性线路板，所述液晶模组包括曲面液晶显示屏。3.根据权利要求2所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤20中：所述盖板与柔性触控传感器间涂布有固态光学胶，采用辊轮辊压的方式，将所述柔性触控传感器与盖板固定。4.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤30中：所述液晶模组呈长方形，所述注胶口和排泡口位于所述液晶模组的短边一侧。5.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤30中：所述排泡口位于所述液晶模组一侧边缘的中间位置，所述注胶口成对对称设于所述排泡口两侧。6.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤50...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文，蔡良伟，
申请(专利权)人：越达光电科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：