本发明专利技术公开了回转窑内部温度调控装置及调控方法，包括底座、回转窑本体、燃烧器和主箱体，所述回转窑本体和燃烧器均与底座的顶部固定连接，所述燃烧器的输出端与回转窑本体通过喷管连通，所述喷管上螺纹连接与第一自吸泵和电磁阀；包括以下步骤：步骤1：先启动电机带动螺杆转动；步骤2：然后启动第一自吸泵，将空气通过进风管导入主箱体内；步骤3：通过电磁阀控制燃烧器的喷煤量。本发明专利技术通过进风管的设置，可以对回转窑内部的气流进行控制，同时电磁阀的设置，可以对燃烧器的喷煤量进行控制，从有效的对回转窑内部的温度进行控制，从而有效避免了内部窑坯过厚，就造成了回转窑内部空间变小，焙烧的原料效率下降的问题。焙烧的原料效率下降的问题。焙烧的原料效率下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
回转窑内部温度调控装置及调控方法
[0001]本专利技术涉及回转窑
，尤其涉及回转窑内部温度调控装置及调控方法。
技术介绍
[0002]回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
[0003]回转窑的筒体是钢板制成的圆筒，为保护回转窑的筒体，在其内侧镶砌了一层耐火砖作为窑衬。但耐火砖的耐火度和厚度是有限的，长时间的的高温侵袭和物料磨损使耐火砖变薄，于是为了延长耐火砖的的使用寿命，就在其表面再加上一层坚固的保护层。也就是挂上一层熟料，也就是俗称的“窑坯”。
[0004]在回转窑内壁结上一层窑皮，有助于保护窑体，避免因内部浇筑料磨损变薄导致停窑影响生产。另外，内部烧结的窑皮能够很好储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑的热效率；保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。
[0005]但存在的问题是内部窑坯过厚，就造成了回转窑内部空间变小，焙烧的原料效率下降。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中内部窑坯过厚，就造成了回转窑内部空间变小，焙烧原料效率下降的问题，而提出的回转窑内部温度调控装置及调控方法。
[0008]2.技术方案
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]回转窑内部温度调控装置，包括底座、回转窑本体、燃烧器和主箱体，所述回转窑本体和燃烧器均与底座的顶部固定连接，所述燃烧器的输出端与回转窑本体通过喷管连通，所述喷管上螺纹连接与第一自吸泵和电磁阀；
[0011]所述底座的顶部设有滑槽，所述底座的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿底座的外壁并向滑槽内延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有多个滑块，多个所述滑块的顶部与主箱体的底部固定连接，所述主箱体的一端固定插设有进风管，所述主箱体的顶部固定插设有出风管，所述出风管远离主箱体的一端向回转窑本体的进料口延伸；
[0012]所述出风管上螺纹连接有第二自吸泵，所述进风管上螺纹连接有进气阀门，所述主箱体内滑动插设有安装板，所述安装板上设有通口，所述通口内依次固定插设有过滤网、吸附网和杀菌网，所述安装板的一端贯穿主箱体的内壁并向外延伸。
[0013]优选地，所述底座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
[0014]优选地，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。
[0015]优选地，所述吸附网为活性炭吸附网。
[0016]优选地，所述出风管远离主箱体的一端固定套接有导风罩。
[0017]优选地，所述出风管靠近回转窑本体的一端固定套接有密封圈。
[0018]优选地，所述安装板的一端固定连接有卡块，所述主箱体的外壁上固定连接有固定块，所述固定块上滑动插设有卡杆，所述卡块上设有与卡杆对应的卡槽。
[0019]优选地，所述卡杆靠近固定块的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有拉杆，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡套和固定块固定连接。
[0020]本专利技术还提出了回转窑内部温度的调控方法，包括以下步骤：
[0021]步骤1：先启动电机带动螺杆转动，通过滑块带动主箱体移动，将出风管插入回转窑本体的进料口内；
[0022]步骤2：然后启动第一自吸泵，将空气通过进风管导入主箱体内，然后将过滤后的空气通过出风管导入回转窑本体内；
[0023]步骤3：最后启动第一自吸泵，然后并通过电磁阀控制燃烧器的喷煤量。
[0024]3.有益效果
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026](1)本专利技术中，通过进风管的设置，可以对回转窑内部的气流进行控制，同时电磁阀的设置，可以对燃烧器的喷煤量进行控制，从有效的对回转窑内部的温度进行控制，从而有效避免了内部窑坯过厚，就造成了回转窑内部空间变小，焙烧的原料效率下降的问题。
[0027](2)本专利技术中，过滤网的设置，可以对空气起到一定过滤作用，吸附网可以对空气中的颗粒物进行吸附，杀菌网的设置，可以起到杀菌除尘作用，同时通过螺杆传动机构的设置，可以对主箱体的位置进行调节。
[0028](3)本专利技术中，卡杆和卡块的设置，可以方便对安装板进行固定拆卸，同时弹簧可以对卡杆起到一定弹性支撑，密封圈的设置，可以保证回转窑本体内部的密封性，导风罩的设置，可以方便气流均匀导入回转窑本体内。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的回转窑内部温度调控装置的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术提出的回转窑内部温度调控装置滑块处的俯视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术提出的回转窑内部温度调控装置安装板处的俯视结构示意图；
[0032]图4为图1的A处结构示意图。
[0033]图中：1底座、2回转窑本体、3燃烧器、4主箱体、5喷管、6第一自吸泵、7电磁阀、8电机、9螺杆、10滑块、11进风管、12出风管、13第二自吸泵、14进气阀门、15安装板、16过滤网、17吸附网、18杀菌网、19锁紧块、20滑杆、21钢珠、22导风罩、23密封圈、24卡块、25固定块、26卡杆、27卡套、28拉杆、29弹簧。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]实施例1：
[0036]参照图1
‑
4，回转窑内部温度调控装置，包括底座1、回转窑本体2、燃烧器3和主箱体4，底座1的底部固定连接有多个锁紧块19，锁紧块19上设有锁紧口，方便固定底座1，回转窑本体2和燃烧器3均与底座1的顶部固定连接，燃烧器3的输出端与回转窑本体2通过喷管5连通，喷管5上螺纹连接与第一自吸泵6和电磁阀7，用于控制燃烧器的喷煤量；
[0037]本专利技术中，底座1的顶部设有滑槽，底座1的一端固定连接有电机8，用于带动螺杆9转动，电机8的输出端固定连接有螺杆9，用于带动滑块10滑动，螺杆9的一端贯穿底座1的外壁并向滑槽内延伸，滑槽内固定连接有滑杆20，用于支撑滑块10，滑块10上设有与滑杆20对应的滑口，滑口内滑动连接有多个钢珠21，钢珠21的边缘与滑杆20相接触，减小滑杆20与滑口内壁之间的摩擦力；
[0038]本专利技术中，螺杆9延伸的一端螺纹套接有多个滑块10，多个滑块10的顶部与主箱体4的底部固定连接，主箱体4的一端固定插设有进风管11，用于导入空气，箱体4的顶部固定插设有出风管12，出风管12远离主箱体4的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转窑内部温度调控装置，包括底座(1)、回转窑本体(2)、燃烧器(3)和主箱体(4)，其特征在于，所述回转窑本体(2)和燃烧器(3)均与底座(1)的顶部固定连接，所述燃烧器(3)的输出端与回转窑本体(2)通过喷管(5)连通，所述喷管(5)上螺纹连接与第一自吸泵(6)和电磁阀(7)；所述底座(1)的顶部设有滑槽，所述底座(1)的一端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端贯穿底座(1)的外壁并向滑槽内延伸，所述螺杆(9)延伸的一端螺纹套接有多个滑块(10)，多个所述滑块(10)的顶部与主箱体(4)的底部固定连接，所述主箱体(4)的一端固定插设有进风管(11)，所述主箱体(4)的顶部固定插设有出风管(12)，所述出风管(12)远离主箱体(4)的一端向回转窑本体(2)的进料口延伸；所述出风管(12)上螺纹连接有第二自吸泵(13)，所述进风管(11)上螺纹连接有进气阀门(14)，所述主箱体(4)内滑动插设有安装板(15)，所述安装板(15)上设有通口，所述通口内依次固定插设有过滤网(16)、吸附网(17)和杀菌网(18)，所述安装板(15)的一端贯穿主箱体(4)的内壁并向外延伸。2.根据权利要求1所述的回转窑内部温度调控装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有多个锁紧块(19)，所述锁紧块(19)上设有锁紧口。3.根据权利要求1所述的回转窑内部温度调控装置，其特征在于，所述滑槽内固定连接有滑杆(20)，所述滑块(10)上设有与滑杆(20)对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴联权，
申请(专利权)人：吴联权，
类型：发明
国别省市：
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