基于自动加工设备的触控膜加工方法技术

本发明专利技术公开一种基于自动加工设备的触控膜加工方法，所述加工方法基于一触控膜加工设备，此可预校正的触控膜加工设备包括机架、工作面板、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴机构，当处于测试状态时，此Z轴机构上活动安装有测试头，当处于加工状态时，此Z轴机构上活动安装有打印喷头，所述打印喷头为具有中央通孔的圆柱形，此圆柱形喷头下端为锥形，一针管嵌入打印喷头的中央通孔内并与打印喷头紧密连接，所述针管的下端伸出打印喷头下表面，此针管中央开有供金属线穿过的通孔。本发明专利技术能克服加工面板本身的凹凸对加工过程的影响，避免出现断线等情况，还可以使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
基于自动加工设备的触控膜加工方法


[0001]本专利技术涉及一种基于自动加工设备的触控膜加工方法，属于触控膜加工


技术介绍

[0002]纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种基于自动加工设备的触控膜加工方法，该基于自动加工设备的触控膜加工方法能克服加工面板本身的凹凸对加工过程的影响，保证加工的精度和品质，避免出现断线等情况，还可以使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于自动加工设备的触控膜加工方法，所述加工方法基于一触控膜加工设备，此可预校正的触控膜加工设备包括机架、工作面板、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴机构，所述工作面板水平安装于机架上，所述X轴驱动机构安装于机架上，所述Y轴驱动机构可活动地安装于X轴驱动机构上，所述Z轴机构通过一安装板与Y轴驱动机构活动连接，此Z轴机构具有测试状态和加工状态，当所述Z轴机构处于测试状态时，此Z轴机构上活动安装有测试头，当所述Z轴机构处于加工状态时，此Z轴机构上活动安装有打印喷头；所述打印喷头为具有中央通孔的圆柱形，此圆柱形喷头下端为锥形，一针管嵌入打印喷头的中央通孔内并与打印喷头紧密连接，所述针管的下端伸出打印喷头下表面，此针管中央开有供金属线穿过的通孔；所述X轴驱动机构进一步包括第一传送轮、第一支撑轮、第二传送轮、第二支撑轮和X轴电机，所述X轴电机的输出轴上连接有一X轴驱动轮，此X轴驱动轮通过皮带与一X轴从动轮传动连接，所述X轴从动轮一端与第一传送轮连接，此X轴从动轮的另一端通过一同步轴与第二传送轮连接，所述第一传送轮与第一支撑轮通过第一传送带传动连接，所述第二传送轮、第二支撑轮通过第二传送带传动连接，所述X轴从动轮直径与第一传送轮直径的比值为1：5；所述第一传送带和第二传送带各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块，所述Y轴驱动机构横跨于第一传送带和第二传送带上方，且Y轴驱动机构的两端分别与第一传送带、第二传送带上的X轴活动块固定连接，所述X轴活动块上表面均匀设置有与第一传送带、第二传送带的齿条对应的齿槽，所述第一传送带、第二传送带的齿条分别嵌入X
轴活动块的齿槽内，并通过若干压片与X轴活动块锁紧固定；所述第一传送带和第二传送带各自的X轴活动块下方分别设置有第一滑轨和第二滑轨，此第一滑轨、第二滑轨上分别嵌有第一滑块、第二滑块，所述X轴活动块分别与第一滑块、第二滑块固定连接；所述第一传送轮和第二传送轮分别通过一前轮座安装固定，所述第一支撑轮和第二支撑轮分别通过一后轮座安装固定，所述后轮座相对的两面分别开有条形孔，一转轴穿过第一支撑轮或第二支撑轮中心，且转轴的两端分别嵌入后轮座的条形孔内，所述转轴的两端分别具有一安装孔，一螺钉分别自垂直于转轴的方向嵌入后轮座并与转轴的安装孔螺接；所述Z轴机构进一步包括基板、活动板、电机、和用于安装测试头或打印喷头的安装座，所述电机与基板固定连接，所述电机的动子部与活动板固定连接，所述基板通过一竖直安装板与所述安装板固定连接，所述竖直安装板上且位于基板上方设置有一料筒座，此料筒座上安装有一用于储存金属线的料筒；所述基于自动加工设备的触控膜加工方法包括以下步骤：步骤一、复位加工装置，将加工装置置于测试模式；步骤二、将测试头安装于Z轴机构上，调节测试头使得测试头下表面与工作面板上表面接触；步骤三、通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构带动Z轴机构按照设定的轨迹运动，运动过程中，测试头在Z轴机构的作用下始终保持与工作面板上表面接触并记录下不同X、Y位置处的Z轴数据；步骤四、通过步骤三中记录的X，Y，Z数据，计算出工作面板的水平面高度数据；步骤五、切换加工装置到加工状态并将打印喷头安装于Z轴机构上；步骤六、通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构带动Z轴机构按照加工所需要的轨迹运动，运动过程中，Z轴机构根据步骤四中获得的的工作面板的水平面高度数据，驱动打印喷头上下运动，将打印喷头内的金属丝与设置于工作面板上的基材连接。
[0005]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述安装座与活动板安装固定，所述基板和活动板上对应安装有一组测量装置。
[0006]2. 上述方案中，所述测量装置为光栅尺，此光栅尺的读数头安装于基板侧表面，所述光栅尺的刻度尺安装于活动板上，所述读数头与刻度尺面对面设置。
[0007]3. 上述方案中，所述电机为音圈直线电机。
[0008]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术基于自动加工设备的触控膜加工方法，其可以同时实现水平校正和加工两种功能，先在测量模式下对工作面板进行测试并记录面板表面数据，再切换至加工状态，根据测试状态下获得的面板表面数据，驱动Z轴机构的电机上下运动，保证打印喷头与触控膜基材表面之间的距离保持恒定的标准值，从而克服了加工面板本身的凹凸对加工过程的影响，保证加工的精度和品质，避免出现断线等情况；其次，其加工设备的打印喷头为具有中央通孔的圆柱形，此圆柱形喷头下端为锥形，一针管嵌入打印喷头的中央通孔内并与打印喷头紧密连接，所述针管的下端伸出打印喷头下表面，此针管中央开有供金属线穿过的
通孔，针管的设置，使得加工用的金属线先穿过针管再逐步打印至待加工的触控膜基材上，为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质。
[0009]2、本专利技术可预校正的触控膜加工设备，其加工设备的X轴驱动机构进一步包括第一传送轮、第一支撑轮、第二传送轮、第二支撑轮和X轴电机，所述X轴电机的输出轴上连接有一X轴驱动轮，此X轴驱动轮通过皮带与一X轴从动轮传动连接，所述X轴从动轮一端与第一传送轮连接，此X轴从动轮的另一端通过一同步轴与第二传送轮连接，所述第一传送轮与第一支撑轮通过第一传送带传动连接，所述第二传送轮、第二支撑轮通过第二传送带传动连接，同步轴的设置，首先可以使得一个电机同时驱动两个传送带运动，其次可以保证两个传送带运动的同步性，从而保证Y轴驱动机构运动过程中始终保持与X轴方向的正交，保证打印喷头运动轨迹的精度；其次，其加工设备的第一传送带和第二传送带各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块，所述Y轴驱动机构横跨于第一传送带和第二传送带上方，且Y轴驱动机构的两端分别与第一传送带、第二传送带上的X轴活动块固定连接，所述X轴活动块上表面均匀设置有与第一传送带、第二传送带的齿条对应的齿槽，所述第一传送带、第二传送带的齿条分别嵌入X轴活动块的齿槽内，并通过若干压片与X轴活动块锁紧固定，压片的设置，将活动块与传送带紧密锁紧，使得活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自动加工设备的触控膜加工方法，其特征在于：所述加工方法基于一触控膜加工设备，此可预校正的触控膜加工设备包括机架（1）、工作面板（2）、X轴驱动机构（3）、Y轴驱动机构（4）和Z轴机构（5），所述工作面板（2）水平安装于机架（1）上，所述X轴驱动机构（3）安装于机架（1）上，所述Y轴驱动机构（4）可活动地安装于X轴驱动机构（3）上，所述Z轴机构（5）通过一安装板（6）与Y轴驱动机构（4）活动连接，此Z轴机构（5）具有测试状态和加工状态，当所述Z轴机构（5）处于测试状态时，此Z轴机构（5）上活动安装有测试头（7），当所述Z轴机构（5）处于加工状态时，此Z轴机构（5）上活动安装有打印喷头（8）；所述打印喷头（8）为具有中央通孔（801）的圆柱形，此圆柱形喷头下端为锥形，一针管（802）嵌入打印喷头（8）的中央通孔（801）内并与打印喷头（8）紧密连接，所述针管（802）的下端伸出打印喷头（8）下表面，此针管（802）中央开有供金属线（11）穿过的通孔；所述X轴驱动机构（3）进一步包括第一传送轮（301）、第一支撑轮（308）、第二传送轮（302）、第二支撑轮（309）和X轴电机（303），所述X轴电机（303）的输出轴上连接有一X轴驱动轮（304），此X轴驱动轮（304）通过皮带与一X轴从动轮（305）传动连接，所述X轴从动轮（305）一端与第一传送轮（301）连接，此X轴从动轮（305）的另一端通过一同步轴（307）与第二传送轮（302）连接，所述第一传送轮（301）与第一支撑轮（308）通过第一传送带（310）传动连接，所述第二传送轮（302）、第二支撑轮（309）通过第二传送带（311）传动连接，所述X轴从动轮（305）直径与第一传送轮（301）直径的比值为1：5；所述第一传送带（310）和第二传送带（311）各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块（312），所述Y轴驱动机构（4）横跨于第一传送带（310）和第二传送带（311）上方，且Y轴驱动机构（4）的两端分别与第一传送带（310）、第二传送带（311）上的X轴活动块（312）固定连接，所述X轴活动块（312）上表面均匀设置有与第一传送带（310）、第二传送带（311）的齿条对应的齿槽（313），所述第一传送带（310）、第二传送带（311）的齿条分别嵌入X轴活动块（312）的齿槽（313）内，并通过若干压片（314）与X轴活动块（312）锁紧固定；所述第一传送带（310）和第二传送带（311）各自的X轴活动块（312）下方分别设置有第一滑轨（315）和第二滑轨（316），此第一滑轨（315）、第二滑轨（316）上分别嵌有第一滑块（317）、第二滑块（318），所述X轴活动块（312）分别与第一滑块（317）、第二滑块（318）固定连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽江，张军，
申请(专利权)人：苏州泛普智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：