本发明专利技术公开了一种自动化控制钻孔灌桩装置，具体涉及钻孔灌桩领域，包括顶板，所述顶板的一侧固定连接有安装板，所述安装板与工程机械固定连接，所述顶板的顶部一侧固定安装有电机，所述顶板的底部一侧设置有钻孔机构，所述顶板的底部中间位置处设置有夯土机构，所述顶板底部远离钻孔机构的一侧固定嵌装有料筒。本发明专利技术通过钻杆实现了装置对地面钻孔的功能，当钻杆钻完孔，上移时，第一楔块与第二楔块的底部接触，带动顶块和夯土柱上移并压缩第一弹簧，为夯土柱下移对钻孔夯实进行蓄能，第二楔块与第一楔块分离时，夯土柱在弹簧的弹力作用下对钻孔进行冲压夯实，实现了钻孔、夯实和自动灌桩钢筋笼多功能为一体。动灌桩钢筋笼多功能为一体。动灌桩钢筋笼多功能为一体。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制钻孔灌桩装置
[0001]本专利技术涉及钻孔灌桩
，更具体地说，本专利技术涉及一种自动化控制钻孔灌桩装置。
技术介绍
[0002]钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
[0003]钻孔灌注桩的操作流程主要为：平整场地
→
钻机钻孔
→
清孔并夯实
→
下放钢筋笼
→
灌注混凝土
→
检查质量。
[0004]但是现有的钻孔灌桩机械在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在钻机钻孔过程中不便于对钻出的土孔进行夯实，且下放钢筋笼需要用到吊机等其他工程机械，使得现有的钻孔灌桩机械功能单一、实用性低。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种自动化控制钻孔灌桩装置，本专利技术所要解决的问题是：现有的钻孔灌桩机械功能单一、实用性低。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化控制钻孔灌桩装置，包括顶板，所述顶板的一侧固定连接有安装板，所述安装板与工程机械固定连接，所述顶板的顶部一侧固定安装有电机，所述顶板的底部一侧设置有钻孔机构，所述顶板的底部中间位置处设置有夯土机构，所述顶板底部远离钻孔机构的一侧固定嵌装有料筒；
[0007]所述钻孔机构包括套筒，所述套筒的顶部与电机的输出轴固定连接，所述套筒的内部滑动安装有十字滑杆，所述十字滑杆的底端固定连接有钻杆，所述电机的输出轴上固定套装有斜齿轮，所述顶板的顶部活动贯穿安装有斜齿条，且所述斜齿条与斜齿轮啮合连接，所述斜齿条的底端固定连接有第一连接杆，所述十字滑杆的杆壁上固定套装有限位环，所述第一连接杆远离斜齿条的一端活动设于限位环内，所述限位环远离第一连接杆的内部一侧活动设有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有第一楔块，所述顶板的底部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有活动柱，且所述活动柱的顶端与顶板的底部之间固定连接有扭簧，所述活动柱的柱壁上固定连接有横杆，且所述第一楔块与横杆相适配；
[0008]所述活动柱的底端固定连接有刮板，所述活动柱的柱壁上固定连接有连杆，所述连杆远离活动柱的一端固定连接有挡料板，所述挡料板与料筒的底端开口相适配。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述夯土机构包括夯土柱，所述夯土柱的顶端固定连接有顶块，所述顶块的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离顶块的一端与顶板固定连接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述顶块的内部设置有配合机构，所述配合机构包括
活动杆，所述活动杆活动贯穿设于顶块内，所述活动杆的一端一体成型有第二楔块，所述顶板的底部固定连接有定楔块，所述第二连接杆远离限位环的一端固定连接有配合块，所述第二楔块、定楔块和配合块对应设置，所述配合机构的杆壁上一体成型有限位肩，所述限位肩与顶块内壁之间固定连接有第三弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，实现了钻孔、夯实和自动灌桩钢筋笼三功能为一体的能力，大大提高了实用性。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述连杆位于夯土柱的正下方设置有弧形段，且所述连杆弧形段的顶部固定连接有弹性板，所述弹性板与夯土柱的底部相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，可将夯土柱底端粘覆的泥土刮除干净，避免夯土柱粘连泥土影响下次夯实效果，保证了钻孔底部的平整。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述料筒的一侧设置有灌桩落料机构，所述灌桩落料机构包括挡板，所述挡板活动贯穿料筒的两侧，且所述挡板的顶部贯穿开设有落料孔，所述挡板的一侧固定连接有侧杆，所述侧杆远离挡板的一端固定连接有压板，所述压板与活动杆相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，便于后续挡料板与料筒底部分开，实现钢筋笼自动落入到钻孔的功能。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述侧杆的杆壁外活动套装有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与压板和料筒固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，便于灌桩落料机构恢复原状，实现间歇落料的功能。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本专利技术通过十字滑杆和钻杆既转动又向下运动，从而实现了装置对地面钻孔的功能，在第二连接杆上移时，驱使第一楔块与横杆之间挤压，使活动柱沿其自身开始转动，刮板将堆积在孔外侧的坑土刮去，实现了装置自动清理钻孔周围坑土的功能，同时挡料板从料筒的底部开口偏移，可让料筒内的钢筋笼落入到钻孔，实现了装置自动灌桩落料的功能；
[0020]2、本专利技术通过设置配合机构，当钻杆钻完孔，上移时，第一楔块与第二楔块的底部接触，带动顶块和夯土柱上移并压缩第一弹簧，为夯土柱下移对钻孔夯实进行蓄能，第二楔块向左运动，与第一楔块分离，夯土柱在弹簧的弹力作用下瞬间下移对钻孔进行冲压夯实，实现了装置对钻孔夯实的功能，即实现了钻孔、夯实和自动灌桩钢筋笼三功能为一体，大大提高了实用性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构的正视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术在使用时第一状态下的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术在使用时第二状态下的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术在使用时第三状态下的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术在使用时第四状态下的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术在使用时第五状态下的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术连杆和刮板在密封状态下的俯视结构示意图；
[0028]图8为本专利技术连杆和刮板在打开状态下的俯视结构示意图；
[0029]图9为本专利技术图2中A处结构的放大示意图；
[0030]图10为本专利技术图4中B处结构的放大示意图。
[0031]附图标记为：1顶板、11安装板、12定楔块、13电机、2钻孔机构、21套筒、22十字滑杆、221限位环、23钻杆、24斜齿轮、25斜齿条、26第一连接杆、27第二连接杆、271配合块、272第一楔块、3活动柱、31转轴、32扭簧、33横杆、34刮板、35连杆、351挡料板、352弹性板、4夯土机构、41夯土柱、42顶块、43配合机构、431活动杆、432第二楔块、433限位肩、434第三弹簧、44第一弹簧、5料筒、51灌桩落料机构、511挡板、512落料孔、513压板、514侧杆、515第二弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本专利技术实施例的自动化控制钻孔灌桩装置，可包括顶板1，所述顶板1的一侧固定连接有安装板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化控制钻孔灌桩装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的一侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)与工程机械固定连接，所述顶板(1)的顶部一侧固定安装有电机(13)，所述顶板(1)的底部一侧设置有钻孔机构(2)，所述顶板(1)的底部中间位置处设置有夯土机构(4)，所述顶板(1)底部远离钻孔机构(2)的一侧固定嵌装有料筒(5)；所述钻孔机构(2)包括套筒(21)，所述套筒(21)的顶部与电机(13)的输出轴固定连接，所述套筒(21)的内部滑动安装有十字滑杆(22)，所述十字滑杆(22)的底端固定连接有钻杆(23)，所述电机(13)的输出轴上固定套装有斜齿轮(24)，所述顶板(1)的顶部活动贯穿安装有斜齿条(25)，且所述斜齿条(25)与斜齿轮(24)啮合连接，所述斜齿条(25)的底端固定连接有第一连接杆(26)，所述十字滑杆(22)的杆壁上固定套装有限位环(221)，所述第一连接杆(26)远离斜齿条(25)的一端活动设于限位环(221)内，所述限位环(221)远离第一连接杆(26)的内部一侧活动设有第二连接杆(27)，所述第二连接杆(27)的顶部固定连接有第一楔块(272)，所述顶板(1)的底部转动连接有转轴(31)，所述转轴(31)的底端固定连接有活动柱(3)，且所述活动柱(3)的顶端与顶板(1)的底部之间固定连接有扭簧(32)，所述活动柱(3)的柱壁上固定连接有横杆(33)，且所述第一楔块(272)与横杆(33)相适配；所述活动柱(3)的底端固定连接有刮板(34)，所述活动柱(3)的柱壁上固定连接有连杆(35)，所述连杆(35)远离活动柱(3)的一端固定连接有挡料板(351)，所述挡料板(351)与料筒(5)的底端开口相适配。2.根据权利要求1所述的一种自动化控制钻孔灌桩装置，其特征在于：所述夯土机构(4)包括夯土柱(41)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈中增，余莉萍，吴峰，李祖敏，仲志明，
申请(专利权)人：苏州敬天爱人环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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