一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术具体涉及一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法，该全抛大理石瓷砖由下至上依次包括：坯体层、面釉层和高硬度超耐磨抛釉层；高硬度超耐磨抛釉层中分布有透明刚玉颗粒和石英颗粒；面釉层设置有图案纹理。其制备方法包括步骤：坯体的制备、面釉浆料的制备、抛釉浆料的制备、高硬度超耐磨抛釉浆料的制备、图案纹理的制备和烧制。本发明专利技术高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖的釉面在高温熔融状态下与刚玉颗粒和石英颗粒完美结合，使整个釉面完全融为一体，因为釉料有了刚玉颗粒和石英颗粒高硬度材料的支撑，形成一种高硬釉，产品釉面维氏硬度可以达到HV800以上，且釉面透度好。且釉面透度好。且釉面透度好。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷釉料、大理石瓷砖生产
，具体涉及一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前建材行业所使用的陶瓷地砖主要有两类，一个是全抛大理石瓷砖，另外一个是仿古砖。全抛大理石瓷砖是一种表面亮度在90度以上或者55度柔光的一种表面经过抛光处理的釉中彩瓷砖。仿古砖是一种亮度在10度左右的哑光瓷砖，它的表面是不经过抛光处理的，一般是一层非常薄的保护釉，由于很薄透明度要求低，配方里面可以增加一些高硬度材料，一般仿古砖产品的表面的维氏硬度可以达到HV850,而市场上大部分全抛大理石瓷砖的维氏硬度都在HV450至HV500之间。全抛釉大理石瓷砖由于高清晰度还原了天然大理石的纹理一直受到人们的喜爱，但是经过这8
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10年的铺贴使用人们发现全抛大理石瓷砖由于其表面硬度偏低，用一段时间后表面磨损严重，主要是表面局部光泽度变低，或者有明显的划伤。
[0003]公告号为CN104803604B的中国专利中公开了一种耐磨高硬度陶瓷配方及其生产工艺，公告号为CN105036558B的中国专利中公开了一种微纳复合釉料，公告号为CN105272375B的中国专利中公开了一种耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用，公告号为CN106542735B的中国专利中公开了一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用，公告号为CN105967523B的中国专利中公开了一种釉用熔块及其制造方法，公告号为CN106966598B的中国专利中公开了一种低温高硬度高耐磨全抛釉。
[0004]上述专利的技术方案均在一定程度上提高了陶瓷釉层或者坯体的硬度和耐磨性，主要都是通过配方优化或者引入一些其他材料来提高釉面的硬度和耐磨，但是都很难兼顾釉料的透明度和硬度问题，因为很多釉用材料经过球磨成釉浆后其矿物本身的很多特性就变了，代入配方后经过球磨后这些可以提升硬度的材料就会降低釉面的透明度，为了保证全抛釉大理石瓷砖超透明性这些材料无法引入太多。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中全抛釉釉面砖存在的透明度和硬度难兼顾的问题，本专利技术提供了一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法，高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖釉面有刚玉颗粒和石英颗粒高硬度材料的支撑，抛后的产品釉面维氏硬度可以达到HV800以上，制备过程中没有受到球磨导致的刚玉破碎而带来的釉面火度变高，从而得到的釉面透度更好。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006]一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖，由下至上依次包括：坯体层、面釉层和高硬度超耐磨抛釉层；所述高硬度超耐磨抛釉层中分布有透明刚玉颗粒和石英颗粒。
[0007]进一步地，上述面釉层设置有图案纹理。
[0008]进一步地，上述坯体的组成为：钠长石20～30份、钾长石10～16份、高岭土4～9份、
石英砂6～12份、高铝粘土3～6份、方解石7～13份、滑石1～5份、锂瓷石5～20份、堇青石6～14份、锆英砂1～5份。
[0009]进一步地，上述面釉层的组成为：钠长石20
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40份、钾长石10
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30份、高岭土10
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30份、石英砂10
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30份、球土1
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3份、氧化锌3
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10份，滑石1
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10份、锆英砂5
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15、氧化铝5
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20份。
[0010]进一步地，上述抛釉层的组成为：钠长石30
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50份、硅灰石5
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15份、方解石5
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15份、白玉石5
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15、氧化锌5
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10份、氧化铝1
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8份、霞石2
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8份、碳酸钡1
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8份、滑石1
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5份。
[0011]进一步地，上述透明刚玉颗粒和石英颗粒的粒度在150um
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250um之间。
[0012]一种上述的高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
[0013]步骤一：坯体的制备：按坯体组成配方称取对应数量的原料，加入水和添加剂，投入到球磨机中进行球磨，制得坯体浆料，然后经过过筛除铁，喷雾造粒，陈腐均化，压制成型，干燥制得坯体，备用；
[0014]步骤二：面釉浆料的制备：按面釉层组成配方称取对应数量的原料，加入水，投入到球磨机中进行球磨，制得面釉浆料，然后经过除铁，过筛备用；
[0015]步骤三：抛釉浆料的制备：按抛釉层组成配方称取对应数量的原料，加入水，投入到球磨机中进行球磨，制得抛釉浆料，经过除铁，过筛备用；
[0016]步骤四：高硬度超耐磨抛釉浆料的制备：在步骤三得到的抛釉浆料中，添加透明刚玉颗粒和透明石英颗粒，搅拌均匀得到改性后高硬度超耐磨抛釉浆料，其中，所述透明刚玉颗粒的添加比例为5
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20份，所述透明石英颗粒的添加比例为5
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20份；
[0017]步骤五：图案纹理的制备：用钟罩淋釉器将步骤二得到的面釉浆料均匀淋在坯体上，重量控制在500
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800克每平米，然后经过喷墨印花，或者丝网印花，胶辊印花，将大理石纹理印刷到釉面上，再用钟罩将步骤四得到的高硬度超耐磨抛釉浆料均匀淋到图案上面；
[0018]步骤六：烧制：将步骤五得到的半成品放入窑炉里面进行烧结，烧成温度在1170
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1230℃，烧成时间控制在35
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60分钟。
[0019]进一步地，上述步骤三中，球磨后的残渣控制在粒度为0.5
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1.5um。
[0020]进一步地，上述步骤一、步骤二和步骤三中，水的添加比例为28
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38％。
[0021]进一步地，上述添加剂主要是解胶剂。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0023]1.本专利技术的高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖，釉面有刚玉颗粒和石英颗粒高硬度材料的支撑，抛后的产品釉面维氏硬度可以达到HV800以上，相对于普通抛釉的HV400至HV500级完全提升了几个等级，而且通过耐磨测试也发现，通过此种方案引入的刚玉颗粒，产品耐磨性由普通抛釉的3级750转，提升到了4级6000转；
[0024]2.本专利技术高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖的制备方法，通过釉料在高温熔融状态下完全与透明刚玉颗粒和石英颗粒进行完美结合，保证整个釉面完全融为一体，使釉面维氏硬度可以达到HV800以上，且釉面透度好；
[0025]3.本专利技术高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖的制备方法，将增加釉面硬度的刚玉颗粒和石英颗粒采用外加的形式引入到釉面层中，避免现有技术中放入球磨，在球磨破碎后性能发生了改变而降低了釉面的透明度，而且颗粒变细后不能更好的表现出材料本身原来的硬度；
[0026]4.本专利技术高硬度超耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖，其特征在于：由下至上依次包括：坯体层、面釉层和高硬度超耐磨抛釉层；所述高硬度超耐磨抛釉层中分布有透明刚玉颗粒和石英颗粒。2.根据权利要求1所述的高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖，其特征在于，所述面釉层设置有图案纹理。3.根据权利要求2所述的高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖，其特征在于，所述坯体的组成为：钠长石20～30份、钾长石10～16份、高岭土4～9份、石英砂6～12份、高铝粘土3～6份、方解石7～13份、滑石1～5份、锂瓷石5～20份、堇青石6～14份、锆英砂1～5份。4.根据权利要求2所述的高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖，其特征在于，所述面釉层的组成为：钠长石20
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40份、钾长石10
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30份、高岭土10
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30份、石英砂10
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30份、球土1
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3份、氧化锌3
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10份，滑石1
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10份、锆英砂5
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15、氧化铝5
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20份。5.根据权利要求2所述的高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖，其特征在于，所述抛釉层的组成为：钠长石30
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50份、硅灰石5
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15份、方解石5
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15份、白玉石5
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15、氧化锌5
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10份、氧化铝1
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8份、霞石2
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8份、碳酸钡1
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8份、滑石1
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5份。6.根据权利要求2所述的高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖，其特征在于，所述透明刚玉颗粒和石英颗粒的粒度在150um
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250um之间。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：易仕伟，
申请(专利权)人：山东狮王陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：