含L-半胱氨酸的用于鞋底的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用以及鞋底技术

本发明专利技术涉及硫化橡胶技术领域，公开了一种含L

【技术实现步骤摘要】
含L-半胱氨酸的用于鞋底的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用以及鞋底


[0001]本专利技术涉及硫化橡胶
，具体地，涉及一种含L-半胱氨酸的用于鞋底的橡胶组合物、所述橡胶组合物在制备硫化橡胶中的应用、一种制备硫化橡胶的方法、由所述方法制备得到的硫化橡胶、所述硫化橡胶在制备鞋底中的应用和含有所述硫化橡胶的鞋底。

技术介绍

[0002]鞋底的舒适性直接影响整鞋的品质，许多国际大品牌生产的鞋底，给人一种舒适，高端，时尚的感觉。
[0003]在现有技术中，鞋底多用PVC、TPR、TPU等材料生产制作，此类材料在舒适性、防滑性方面不及橡胶制作的鞋底。
[0004]在现有技术中，白炭黑作为主要的补强填充剂，大量应用于鞋类制品中，其不仅可以使鞋底具有良好的耐磨性能、防滑性能及鞋面粘着性能，同时还可以加工出彩色的牛筋鞋底，在浅色、彩色鞋底(包括大底、中底及围条)中，应用非常广泛。因此，制鞋业一直是白炭黑的大用户。
[0005]由于白炭黑较强的表面极性，使其在橡胶基体中的分散变得异常困难，因而应用受到了一定的限制。
[0006]CN105440341A公开了一种防滑鞋底材料，该专利技术公布了白炭黑在鞋底材料中的应用，其中白炭黑通过添加硅烷偶联剂来提高分散性，但是白炭黑仍然达不到理想分散，进而影响到性能的发挥。
[0007]CN104311918A公开了一种复合材料耐磨鞋底，该专利技术中应用了经过甲苯二异氰酸酯接枝改性的白炭黑，以提高白炭黑在橡胶基体中的分散性。改性白炭黑工艺虽然可改变白炭黑极性，增加与橡胶的接触力，但该工艺比较复杂，能耗物耗较高。
[0008]上述现有技术不能完全满足含有白炭黑配方的白色鞋底所需要的硬度高、强度高、耐磨性好的特点。因此，有必要提供一种性能改进的橡胶组合物。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是为了提供一种新的橡胶组合物，该组合物能够制备得到硬度高、强度高以及耐磨性好、回弹性好的综合性能优异的硫化橡胶。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种含L-半胱氨酸的用于鞋底的橡胶组合物，该组合物中含有两者以上混合保存或各自独立保存的以下组分：
[0011]橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、二氧化钛、聚乙二醇、活性氧化锌、有机硅烷偶联剂、活化剂、防老剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、微晶蜡；
[0012]相对于100重量份的所述橡胶基体，所述橡胶改性剂的含量为8-15重量份，所述白炭黑的含量为40-60重量份，所述二氧化钛的含量为10-20重量份，所述聚乙二醇的含量为2-8重量份，所述活性氧化锌的含量为5-10重量份，所述有机硅烷偶联剂的含量为4-6重量
份，所述活化剂的含量为4-6重量份，所述防老剂的含量为1-5重量份，所述软化剂的含量为4-10重量份，所述硫化剂的含量为2-5重量份，所述硫化促进剂的含量为2-7重量份，所述微晶蜡的含量为1-4重量份；
[0013]其中，所述橡胶基体为顺丁橡胶和/或溶聚丁苯橡胶；所述橡胶改性剂为具有式(I)所示结构的L-半胱氨酸；
[0014][0015]本专利技术第二方面提供前述第一方面所述的橡胶组合物在制备硫化橡胶中的应用。
[0016]本专利技术第三方面提供一种制备硫化橡胶的方法，该方法包括：将前述第一方面所述的橡胶组合物中的各组分进行处理，所述处理包括：
[0017](1)将组分A中的各组分进行第一混炼，得到一段母胶，所述组分A中含有橡胶基体和橡胶改性剂；
[0018](2)将所述一段母胶与组分B中的各组分进行第二混炼，得到二段母胶，所述组分B中含有有机硅烷偶联剂、聚乙二醇和一部分白炭黑；
[0019](3)将所述二段母胶与组分C中的各组分进行第三混炼，得到三段母胶，所述组分C中含有二氧化钛、活性氧化锌、活化剂、防老剂、软化剂、微晶蜡和剩余的白炭黑；
[0020](4)将所述三段母胶与组分D中的各组分进行第四混炼，得到终炼胶，所述组分D中含有硫化促进剂和硫化剂；
[0021](5)将所述终炼胶进行硫化；
[0022]相对于100重量份的所述橡胶基体，所述橡胶改性剂的用量为8-15重量份，所述白炭黑的用量为40-60重量份，所述二氧化钛的用量为10-20重量份，所述聚乙二醇的用量为2-8重量份，所述活性氧化锌的用量为5-10重量份，所述有机硅烷偶联剂的用量为4-6重量份，所述活化剂的用量为4-6重量份，所述防老剂的用量为1-5重量份，所述软化剂的用量为4-10重量份，所述硫化剂的用量为2-5重量份，所述硫化促进剂的用量为2-7重量份，所述微晶蜡的用量为1-4重量份。
[0023]本专利技术第四方面提供由前述第三方面所述的方法制备得到的硫化橡胶。
[0024]本专利技术第五方面提供前述第四方面所述的硫化橡胶在制备鞋底中的应用。
[0025]本专利技术第六方面提供含有前述第四方面所述的硫化橡胶的鞋底。
[0026]本专利技术提供的橡胶组合物，通过特定种类和含量的各组分之间的配合，特别是采用具有式(I)所示结构的所述L-半胱氨酸使得橡胶基体改性，改善了组合物中各组分在橡胶基体的分散性，提高了通过进一步硫化制得的硫化橡胶的硬度、强度、耐磨性和回弹性能，得到硬度、强度、耐磨性和回弹性能兼顾的综合性能优异的硫化橡胶。
[0027]本专利技术的其它特征和优点将通过随后的具体实施方式部分予以详细描述。
具体实施方式
[0028]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或
值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0029]如前所述，本专利技术的第一方面提供了一种含L-半胱氨酸的用于鞋底的橡胶组合物，该组合物中含有两者以上混合保存或各自独立保存的以下组分：
[0030]橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、二氧化钛、聚乙二醇、活性氧化锌、有机硅烷偶联剂、活化剂、防老剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、微晶蜡；
[0031]相对于100重量份的所述橡胶基体，所述橡胶改性剂的含量为8-15重量份，所述白炭黑的含量为40-60重量份，所述二氧化钛的含量为10-20重量份，所述聚乙二醇的含量为2-8重量份，所述活性氧化锌的含量为5-10重量份，所述有机硅烷偶联剂的含量为4-6重量份，所述活化剂的含量为4-6重量份，所述防老剂的含量为1-5重量份，所述软化剂的含量为4-10重量份，所述硫化剂的含量为2-5重量份，所述硫化促进剂的含量为2-7重量份，所述微晶蜡的含量为1-4重量份；
[0032]其中，所述橡胶基体为顺丁橡胶和/或溶聚丁苯橡胶；所述橡胶改性剂为具有式(I)所示结构的L-半胱氨酸；
[0033][0034]优选地，所述顺丁橡胶中的顺式含量为90-99重量％。
[0035]优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含L-半胱氨酸的用于鞋底的橡胶组合物，其特征在于，该组合物中含有两者以上混合保存或各自独立保存的以下组分：橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、二氧化钛、聚乙二醇、活性氧化锌、有机硅烷偶联剂、活化剂、防老剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、微晶蜡；相对于100重量份的所述橡胶基体，所述橡胶改性剂的含量为8-15重量份，所述白炭黑的含量为40-60重量份，所述二氧化钛的含量为10-20重量份，所述聚乙二醇的含量为2-8重量份，所述活性氧化锌的含量为5-10重量份，所述有机硅烷偶联剂的含量为4-6重量份，所述活化剂的含量为4-6重量份，所述防老剂的含量为1-5重量份，所述软化剂的含量为4-10重量份，所述硫化剂的含量为2-5重量份，所述硫化促进剂的含量为2-7重量份，所述微晶蜡的含量为1-4重量份；其中，所述橡胶基体为顺丁橡胶和/或溶聚丁苯橡胶；所述橡胶改性剂为具有式(I)所示结构的L-半胱氨酸；2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其中，所述顺丁橡胶中的顺式含量为90-99重量％；优选地，所述溶聚丁苯橡胶中的乙烯基含量为50-70重量％。3.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其中，所述橡胶基体为顺丁橡胶与溶聚丁苯橡胶的组合，且以所述橡胶基体的总重量为基准，所述顺丁橡胶的含量为80-95重量％；所述溶聚丁苯橡胶的含量为5-20重量％。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的橡胶组合物，其中，所述白炭黑的氮吸附比表面积为350-420m2/g；优选地，所述聚乙二醇的数均分子量为2000-6000；优选地，所述活性氧化锌的平均粒径20nm-50nm；优选地，所述有机硅烷偶联剂选自双-[双有机三乙氧基硅)丙基]-四硫化物、双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物中的至少一种，更优选为双-[化物中三乙氧基硅)丙基]-四硫化物。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的橡胶组合物，其中，所述活化剂选自脂肪酸和脂肪酸金属皂盐中的至少一种；优选地，所述脂肪酸为硬脂酸；优选地，所述脂肪酸金属皂盐为硬脂酸锌；优选地，所述防老剂为酚类防老剂；优选地，所述软化剂为环烷油；优选地，所述硫化剂为硫磺和/或硫磺给予体；优选地，所述硫磺选自不溶性硫磺、可溶性硫磺和充油硫磺中的至少一种；优选地，所述硫化促进剂选自噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂和胍类促进剂中的至少
一种；优选地，所述硫化促进剂选自2,2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、二苯胍中的至少一种。6.权利要求1-5中任意一项所述的橡胶组合物在制备硫化橡胶中的应用。7.一种制备硫化橡胶的方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-5中任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽丽，解希铭，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：