一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油田机械传动技术领域，公开了一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置。该密封装置包括透盖、旋转甩油盘、O形密封圈及骨架油封；透盖里侧设有环形的透盖内腔，透盖内腔内周壁面为设有透盖隔油槽的透盖内腔静回流锥形面；旋转甩油盘包括旋转甩油盘圆盘立面及旋转甩油盘外圆罩，旋转甩油盘外圆罩与透盖内腔壁面不接触。本发明专利技术通过旋转甩油盘将机油隔挡，通过离心力将机油甩到透盖内腔外周壁面，上部下落的机油落到透盖内腔静回流锥形面或旋转甩油盘外圆罩，不会将机油落到轴与减速机外壳的间隙，密封效果好；旋转甩油盘外圆罩与透盖无接触，不会发生物理磨损产生的漏油现象，可以保持长久密封。可以保持长久密封。可以保持长久密封。

【技术实现步骤摘要】
一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置


[0001]本专利技术涉及油田机械传动
，具体涉及一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置。

技术介绍

[0002]卧式减速机的机油密封是油田机械传动设备中维持减速机长期无故障运转的必要条件。现有的减速机轴的机油密封绝大部分是骨架油封，骨架油封因为与轴相对转动，运转时间超过两年骨架油封会将轴磨出槽沟而漏油；为了保证齿轮及轴承的润滑必须进行维修；常规维修方法是在磨出沟槽的轴上增加轴套、更换骨架油封及固定座，还需拆除连接部件才能进行，有时还需要动用吊车等大型设备，更甚者现场拆除都不能进行，需要运输车辆运到工房进行拆换，造成拆换油封劳动强度大、费用高、影响设备运行时间长等问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有卧式减速机飞溅润滑输入及输出轴机油密封件不能长久有效的技术问题，本专利技术提供一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置。
[0004]一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置，包括透盖、旋转甩油盘、O形密封圈及骨架油封；所述透盖安装在减速机外壳上并套装于轴上，透盖里侧设有透盖内腔，透盖内腔壁面包括透盖内腔外周壁面、透盖内腔侧周壁面及透盖内腔内周壁面，透盖内腔外周壁面设为圆形面，透盖内腔侧周壁面设为环形面，透盖内腔内周壁面设为透盖内腔静回流锥形面，透盖内腔静回流锥形面上设有透盖隔油槽，透盖内腔的上部空间设为落油腔、下部空间设为回油腔；所述旋转甩油盘过盈配合安装在轴上，旋转甩油盘包括旋转甩油盘圆盘立面及旋转甩油盘外圆罩，旋转甩油盘圆盘立面挡在轴承外部，旋转甩油盘外圆罩与透盖内腔外周壁面、透盖内腔侧周壁面及透盖内腔静回流锥形面均不接触，旋转甩油盘外圆罩在轴向上遮住透盖内腔静回流锥形面长度三分之一以上；所述旋转甩油盘圆盘立面与轴承之间设有环形间隙，环形间隙的的上部空间设为轴承间隙进油道、下部空间设为轴承间隙回油道；所述减速机外壳在轴承下方设有流通空隙作为机壳回油道；所述透盖与减速机外壳结合的外圆上设有环形凹槽，O形密封圈镶嵌式安装于环形凹槽内；所述透盖与轴结合的内圆上设有圆槽，骨架油封镶嵌式安装于圆槽内。
[0005]上述技术方案可以进一步优化为：所述透盖内腔静回流锥形面上之透盖隔油槽边沿与旋转甩油盘外圆罩边沿间距1mm以上。
[0006]所述O形密封圈采用O形橡胶密封圈。
[0007]所述骨架油封采用钢板和丁腈橡胶制作而成。
[0008]所述透盖通过螺栓安装在减速机外壳上。
[0009]与现有技术相比，本专利技术主要具有以下有益技术效果：1.通过旋转甩油盘将机油隔挡，再通过离心力将机油甩到透盖内腔外周壁面，上
部下落的机油落到透盖内腔静回流锥面或旋转甩油盘外圆罩，不会将机油落到轴与减速机外壳的间隙，密封效果好。
[0010]2.旋转甩油盘过盈装配到轴上，随轴一块旋转，旋转甩油盘外圆罩与透盖无接触，不会发生物理磨损产生的漏油现象，可以保持长久密封。
[0011]3.结构布局合理。
[0012]4.制作成本低廉。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构布局示意图；图中：1
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透盖，2
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落油腔，3
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回油腔，4
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透盖内腔壁面，4.1
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透盖内腔外周壁面，4.2
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透盖内腔侧周壁面，4.3
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透盖内腔静回流锥形面，4.3.1
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透盖隔油槽，5
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旋转甩油盘，5.1
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旋转甩油盘圆盘立面，5.2
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旋转甩油盘外圆罩，6
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轴承间隙进油道，7
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轴承间隙回油道，8
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机壳回油道，9
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O形密封圈，10
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骨架油封，11
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减速机外壳，12
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轴，13
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轴承。
具体实施方式
[0014] 下面结合实施例及附图对本专利技术进行详细描述。
[0015]实施例1参见图1。一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置，包括透盖1、旋转甩油盘5、O形密封圈9及骨架油封10。透盖1安装在减速机外壳11上并套装于轴12上，透盖1里侧设有透盖内腔，透盖内腔壁面4包括透盖内腔外周壁面4.1、透盖内腔侧周壁面4.2及透盖内腔内周壁面，透盖内腔外周壁面4.1设为圆形面，透盖内腔侧周壁面4.2设为环形面，透盖内腔内周壁面设为透盖内腔静回流锥形面4.3，透盖内腔静回流锥形面4.3上设有透盖隔油槽4.3.1，透盖内腔的上部空间设为落油腔2、下部空间设为回油腔3。旋转甩油盘5过盈配合安装在轴12上，旋转甩油盘5包括旋转甩油盘圆盘立面5.1及旋转甩油盘外圆罩5.2，旋转甩油盘圆盘立面5.1挡在轴承13外部，旋转甩油盘外圆罩5.2与透盖内腔外周壁面4.1、透盖内腔侧周壁面4.2及透盖内腔静回流锥形面4.3均不接触，旋转甩油盘外圆罩5.2在轴向上遮住透盖内腔静回流锥形面4.3长度三分之一以上。旋转甩油盘圆盘立面5.1与轴承13之间设有环形间隙，环形间隙的的上部空间设为轴承间隙进油道6、下部空间设为轴承间隙回油道7。减速机外壳11在轴承13下方设有流通空隙作为机壳回油道8。透盖1与减速机外壳11结合的外圆上设有环形凹槽，O形密封圈9镶嵌式安装于环形凹槽内。透盖1与轴12结合的内圆上设有圆槽，骨架油封10镶嵌式安装于圆槽内。
[0016]上述旋转甩油盘外圆罩5.2在轴向上遮住透盖内腔静回流锥形面4.3长度三分之一以上，是为了保证从旋转甩油盘5上甩出的润滑油能流回到透盖内腔静回流锥面4.3上；而不会流入旋转甩油盘5和透盖内腔的间隙内，进而流入到骨架油封10面上。
[0017]上述透盖隔油槽4.3.1作用是保证在透盖内腔静回流锥面4.3上的润滑油从透盖隔油槽4.3.1处就可以完全滴落回流到机壳回油道8内，而不是流入旋转甩油盘5内。
[0018]实施例2参见图1。一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置，在实施例1记载的技术方案基础上，透盖内腔静回流锥形面4.3上之透盖隔油槽4.3.1边沿与旋转甩油盘外圆罩5.2边
沿间距1mm以上。如此设计的原因在于：减速箱内的润滑油较稠，而且内有尘土等杂质；由于润滑油的表面张力，润滑油回流的油流或滴落的油滴直径较大，设计间距大于1mm保证润滑油回流时不会沾在旋转甩油盘外圆罩5.2内壁。
[0019]实施例3参见图1。一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置，在实施例1记载的技术方案基础上，O形密封圈9采用O形橡胶密封圈，骨架油封10采用钢板和丁腈橡胶制作而成，实现实用性与经济性的统一。
[0020]本专利技术的主要工作原理如下：（1）轴正常旋转时，润滑轴承13的机油流到轴承间隙进油道6，被旋转甩油盘5的旋转甩油盘圆盘立面5.1隔挡，经旋转离心力将机油丢到透盖内腔外周壁面4.1上，并顺流到轴承间隙回油道7或机壳回油道8流回减速机；（2）轴停止旋转时，透盖内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田卧式减速机飞溅润滑的密封装置，包括骨架油封，其特征在于：包括透盖、旋转甩油盘及O形密封圈；所述透盖安装在减速机外壳上并套装于轴上，透盖里侧设有透盖内腔，透盖内腔壁面包括透盖内腔外周壁面、透盖内腔侧周壁面及透盖内腔内周壁面，透盖内腔外周壁面设为圆形面，透盖内腔侧周壁面设为环形面，透盖内腔内周壁面设为透盖内腔静回流锥形面，透盖内腔静回流锥形面上设有透盖隔油槽，透盖内腔的上部空间设为落油腔、下部空间设为回油腔；所述旋转甩油盘过盈配合安装在轴上，旋转甩油盘包括旋转甩油盘圆盘立面及旋转甩油盘外圆罩，旋转甩油盘圆盘立面挡在轴承外部，旋转甩油盘外圆罩与透盖内腔外周壁面、透盖内腔侧周壁面及透盖内腔静回流锥形面均不接触，旋转甩油盘外圆罩在轴向上遮住透盖内腔静回流锥形面长度三分之一以上；所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥勇，张弈林，张世诚，刘荣志，许洪亮，尹赐禹，张清利，卢同辉，韩鹏飞，李维铸，张晓龙，
申请(专利权)人：胜利油田新海兴达实业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：