一种炼油厂剩余污泥脱水方法技术

本发明专利技术属于污泥脱水技术领域，尤其是一种炼油厂剩余污泥脱水方法，针对现有的处理方式对污泥干燥效果差，且不能对废气和污水进行处理，依然会对环境造成污染的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤。本发明专利技术提高了对污泥干燥效果，能对废气和污水进行处理，避免对环境造成污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂剩余污泥脱水方法


[0001]本专利技术涉及污泥脱水
，尤其涉及一种炼油厂剩余污泥脱水方法。

技术介绍

[0002]石油产量不断增加，炼油厂剩余污泥的产生量也不断随之增大，若对这些剩余污泥不加处理或处理不当，不仅会污染环境，污染周边水源及耕地，同时也是对石油资源的一种极大浪费。剩余污泥体积庞大、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵和病原微生物，且含水率高，含水率95％(重量)以上，并含有少量油，比重1.06，一直是炼油厂污水处理过程中的技术难题。目前剩余污泥的脱水方法主要是自然脱水，以及机械脱水。自然脱水是利用蒸发、渗透等自然力进行脱水。
[0003]现有的处理方式对污泥干燥效果差，且不能对废气和污水进行处理，依然会对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的处理方式对污泥干燥效果差，且不能对废气和污水进行处理，依然会对环境造成污染的缺点，而提出的一种炼油厂剩余污泥脱水方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种炼油厂剩余污泥脱水方法，包括以下步骤：S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤；S5：向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层，得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层；S6：利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，采用过滤和吸附的方式对污水处理；S7：向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌，吸油剂对油脂吸附并膨胀，然后与污泥混合；S8：利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。
[0006]优选的，所述S1中，过滤网采用45
°
倾斜设置，并设置在过滤池与压滤池之间，过滤网采用100
‑
200目滤膜，污泥的排放速度为1
‑
2m3/min。
[0007]优选的，所述S2中，上压板为圆形结构且向下凸起，下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合，过滤板的孔径为2
‑
4mm。
[0008]优选的，所述S2中，利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤，每批次进泥量为
10
‑
20m3，压滤时间为10
‑
15min，压滤压力为7
‑
10kg，压滤的维持时间为6
‑
10min，泥饼含水率为70％～75％。
[0009]优选的，所述S3中，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥，污泥泵工作时间为20
‑
30min，压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中，待污泥全部进入干燥筒内，过滤池继续污泥过滤。
[0010]优选的，所述S4中，控制干燥筒干燥温度为60
‑
70℃，利用600
‑
700r/min的搅拌速度，搅拌50
‑
60min，直到污泥干燥为颗粒状，且含水率为5％～10％，停止干燥，将污泥排出。
[0011]优选的，所述S4中，干燥时产生的水汽通过出气孔排出，出气口的位置设置过滤组件，过滤组件包括过滤网、活性炭颗粒、过滤棉。
[0012]优选的，所述S6中，直到所有污泥处理完成后，利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，在处理池中加入吸附剂，利用搅拌器进行搅拌，将污水与吸附剂重复混合，用于将污水中的杂质吸入，然后采用100
‑
200目滤网过滤排出。
[0013]优选的，所述S7中，过滤池中剩余的污泥与油脂沉淀在一起，加入吸油剂将油脂吸附，利用300
‑
400r/min的搅拌速度，搅拌50
‑
60min。
[0014]优选的，所述S8中，再次污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒干燥，采用相同的干燥方式即可。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本方案首先利用自重的方式过滤对污水收集，然后利用挤压过滤的方式对污泥进行过滤，然后在进行干燥，可以提高干燥的效果，降低直接干燥的成本，同时可以将污水统一收集；本方案可以对干燥排出的气体进行过滤处理，可以避免污染空气；本方案利用沉淀的方式使得污泥、污水和油脂分层，将污水单独抽出进行过滤和吸附处理，避免直接排放污染环境；本方案利用吸油剂将油脂吸附并与污泥混合后，最后进行干燥，可以彻底处理；本专利技术提高了对污泥干燥效果，能对废气和污水进行处理，避免对环境造成污染。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种炼油厂剩余污泥脱水方法的流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一参照图1，一种炼油厂剩余污泥脱水方法，包括以下步骤：S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气
体过滤；S5：向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层，得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层；S6：利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，采用过滤和吸附的方式对污水处理；S7：向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌，吸油剂对油脂吸附并膨胀，然后与污泥混合；S8：利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。
[0019]本实施例中，S1中，过滤网采用45
°
倾斜设置，并设置在过滤池与压滤池之间，过滤网采用100目滤膜，污泥的排放速度为1m3/min。
[0020]本实施例中，S2中，上压板为圆形结构且向下凸起，下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合，过滤板的孔径为2mm。
[0021]本实施例中，S2中，利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤，每批次进泥量为10m3，压滤时间为10min，压滤压力为7kg，压滤的维持时间为6min，泥饼含水率为75％。
[0022]本实施例中，S3中，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥，污泥泵工作时间为20min，压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中，待污泥全部进入干燥筒内，过滤池继续污泥过滤。
[0023]本实施例中，S4中，控制干燥筒干燥温度为60℃，利用600
‑
700r/min的搅拌速度，搅拌50min，直到污泥干燥为颗粒状，且含水率为10％，停止干燥，将污泥排出。
[0024]本实施例中，S4中，干燥时产生的水汽通过出气孔排出，出气口的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤；S5：向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层，得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层；S6：利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，采用过滤和吸附的方式对污水处理；S7：向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌，吸油剂对油脂吸附并膨胀，然后与污泥混合；S8：利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。2.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S1中，过滤网采用45
°
倾斜设置，并设置在过滤池与压滤池之间，过滤网采用100
‑
200目滤膜，污泥的排放速度为1
‑
2m3/min。3.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S2中，上压板为圆形结构且向下凸起，下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合，过滤板的孔径为2
‑
4mm。4.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S2中，利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤，每批次进泥量为10
‑
20m3，压滤时间为10
‑
15min，压滤压力为7
‑
10kg，压滤的维持时间为6
‑
10min...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁义超，
申请(专利权)人：东营金邦管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：