本发明专利技术属于污泥脱水技术领域,尤其是一种炼油厂剩余污泥脱水方法,针对现有的处理方式对污泥干燥效果差,且不能对废气和污水进行处理,依然会对环境造成污染的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:S1:将污泥导入过滤池中,利用倾斜设置的过滤网进行过滤;S2:污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内,利用上压板与下滤板配合对污泥挤压,排出的污水重新导入过滤池中;S3:完成一次压滤后,利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥;S4:利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥,在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤。本发明专利技术提高了对污泥干燥效果,能对废气和污水进行处理,避免对环境造成污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂剩余污泥脱水方法
[0001]本专利技术涉及污泥脱水
,尤其涉及一种炼油厂剩余污泥脱水方法。
技术介绍
[0002]石油产量不断增加,炼油厂剩余污泥的产生量也不断随之增大,若对这些剩余污泥不加处理或处理不当,不仅会污染环境,污染周边水源及耕地,同时也是对石油资源的一种极大浪费。剩余污泥体积庞大、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵和病原微生物,且含水率高,含水率95%(重量)以上,并含有少量油,比重1.06,一直是炼油厂污水处理过程中的技术难题。目前剩余污泥的脱水方法主要是自然脱水,以及机械脱水。自然脱水是利用蒸发、渗透等自然力进行脱水。
[0003]现有的处理方式对污泥干燥效果差,且不能对废气和污水进行处理,依然会对环境造成污染。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的处理方式对污泥干燥效果差,且不能对废气和污水进行处理,依然会对环境造成污染的缺点,而提出的一种炼油厂剩余污泥脱水方法。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种炼油厂剩余污泥脱水方法,包括以下步骤:S1:将污泥导入过滤池中,利用倾斜设置的过滤网进行过滤;S2:污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内,利用上压板与下滤板配合对污泥挤压,排出的污水重新导入过滤池中;S3:完成一次压滤后,利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥;S4:利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥,在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤;S5:向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层,得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层;S6:利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中,采用过滤和吸附的方式对污水处理;S7:向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌,吸油剂对油脂吸附并膨胀,然后与污泥混合;S8:利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。
[0006]优选的,所述S1中,过滤网采用45
°
倾斜设置,并设置在过滤池与压滤池之间,过滤网采用100
‑
200目滤膜,污泥的排放速度为1
‑
2m3/min。
[0007]优选的,所述S2中,上压板为圆形结构且向下凸起,下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合,过滤板的孔径为2
‑
4mm。
[0008]优选的,所述S2中,利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤,每批次进泥量为
10
‑
20m3,压滤时间为10
‑
15min,压滤压力为7
‑
10kg,压滤的维持时间为6
‑
10min,泥饼含水率为70%~75%。
[0009]优选的,所述S3中,利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥,污泥泵工作时间为20
‑
30min,压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中,待污泥全部进入干燥筒内,过滤池继续污泥过滤。
[0010]优选的,所述S4中,控制干燥筒干燥温度为60
‑
70℃,利用600
‑
700r/min的搅拌速度,搅拌50
‑
60min,直到污泥干燥为颗粒状,且含水率为5%~10%,停止干燥,将污泥排出。
[0011]优选的,所述S4中,干燥时产生的水汽通过出气孔排出,出气口的位置设置过滤组件,过滤组件包括过滤网、活性炭颗粒、过滤棉。
[0012]优选的,所述S6中,直到所有污泥处理完成后,利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中,在处理池中加入吸附剂,利用搅拌器进行搅拌,将污水与吸附剂重复混合,用于将污水中的杂质吸入,然后采用100
‑
200目滤网过滤排出。
[0013]优选的,所述S7中,过滤池中剩余的污泥与油脂沉淀在一起,加入吸油剂将油脂吸附,利用300
‑
400r/min的搅拌速度,搅拌50
‑
60min。
[0014]优选的,所述S8中,再次污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒干燥,采用相同的干燥方式即可。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的优点在于:本方案首先利用自重的方式过滤对污水收集,然后利用挤压过滤的方式对污泥进行过滤,然后在进行干燥,可以提高干燥的效果,降低直接干燥的成本,同时可以将污水统一收集;本方案可以对干燥排出的气体进行过滤处理,可以避免污染空气;本方案利用沉淀的方式使得污泥、污水和油脂分层,将污水单独抽出进行过滤和吸附处理,避免直接排放污染环境;本方案利用吸油剂将油脂吸附并与污泥混合后,最后进行干燥,可以彻底处理;本专利技术提高了对污泥干燥效果,能对废气和污水进行处理,避免对环境造成污染。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种炼油厂剩余污泥脱水方法的流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018]实施例一参照图1,一种炼油厂剩余污泥脱水方法,包括以下步骤:S1:将污泥导入过滤池中,利用倾斜设置的过滤网进行过滤;S2:污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内,利用上压板与下滤板配合对污泥挤压,排出的污水重新导入过滤池中;S3:完成一次压滤后,利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥;S4:利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥,在出气口位置设置过滤组件进行气
体过滤;S5:向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层,得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层;S6:利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中,采用过滤和吸附的方式对污水处理;S7:向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌,吸油剂对油脂吸附并膨胀,然后与污泥混合;S8:利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。
[0019]本实施例中,S1中,过滤网采用45
°
倾斜设置,并设置在过滤池与压滤池之间,过滤网采用100目滤膜,污泥的排放速度为1m3/min。
[0020]本实施例中,S2中,上压板为圆形结构且向下凸起,下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合,过滤板的孔径为2mm。
[0021]本实施例中,S2中,利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤,每批次进泥量为10m3,压滤时间为10min,压滤压力为7kg,压滤的维持时间为6min,泥饼含水率为75%。
[0022]本实施例中,S3中,利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥,污泥泵工作时间为20min,压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中,待污泥全部进入干燥筒内,过滤池继续污泥过滤。
[0023]本实施例中,S4中,控制干燥筒干燥温度为60℃,利用600
‑
700r/min的搅拌速度,搅拌50min,直到污泥干燥为颗粒状,且含水率为10%,停止干燥,将污泥排出。
[0024]本实施例中,S4中,干燥时产生的水汽通过出气孔排出,出气口的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼油厂剩余污泥脱水方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将污泥导入过滤池中,利用倾斜设置的过滤网进行过滤;S2:污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内,利用上压板与下滤板配合对污泥挤压,排出的污水重新导入过滤池中;S3:完成一次压滤后,利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥;S4:利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥,在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤;S5:向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层,得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层;S6:利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中,采用过滤和吸附的方式对污水处理;S7:向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌,吸油剂对油脂吸附并膨胀,然后与污泥混合;S8:利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。2.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法,其特征在于,所述S1中,过滤网采用45
°
倾斜设置,并设置在过滤池与压滤池之间,过滤网采用100
‑
200目滤膜,污泥的排放速度为1
‑
2m3/min。3.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法,其特征在于,所述S2中,上压板为圆形结构且向下凸起,下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合,过滤板的孔径为2
‑
4mm。4.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法,其特征在于,所述S2中,利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤,每批次进泥量为10
‑
20m3,压滤时间为10
‑
15min,压滤压力为7
‑
10kg,压滤的维持时间为6
‑
10min...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁义超,
申请(专利权)人:东营金邦管道工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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