一种叶片六点定位工装制造技术

本发明专利技术公布了一种叶片六点定位工装，包括底座以及固定在底座上的用于定位夹持导向叶片的夹具，所述夹具包括用于充当支撑和定位基准的固定夹具模块、用于调节压紧量以限制导向叶片位移的活动夹具模块以及用于调整导向叶片定位点的可更换夹具模块；所述底座的上表面设有若干定位块，通过所述定位块能够限制所述可更换夹具模块的水平位移，以将所述可更换夹具模块定位安装在所述底座上。本发明专利技术通过将六点定位工装的部分定位支撑部件即可更换夹具模块进行可拆卸更换设计，通过对定位点进行调整进而改变工件的固定方位，设计合理、结构简单，无需重新校对工装整体与机床的相对位置关系，缩减了工装更换工序，从而提高了导向叶片的二次加工效率。的二次加工效率。的二次加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片六点定位工装


[0001]本专利技术涉及导向叶片定位加工
，特别是涉及一种叶片六点定位工装。

技术介绍

[0002]高压涡轮导向器是燃气轮机、航空发动机的重要部件，其通常由若干导向叶片连接而成，如图1所示，导向叶片则包括叶片本体51和叶片本体两侧的导叶缘板52，其独特的弯曲结构可以改变气体流向，推动动叶转动。叶片本体51和两侧导叶缘板52通过无余量精密铸造成型后，需要通过六点定位工装进行固定来满足对导叶缘板52的二次加工需求。
[0003]在无余量精密铸造工艺中，随着铸造次数的增加，铸造模具的使用寿命随之降低并会产生一定磨损，导致无余量精密铸造成型工艺中可能出现铸造偏差，因此现有技术通常会对铸造成型后的工件逐一进行位置度检测。为了精简铸造成型后的位置度检测工序，现有技术设计了两套六点定位工装来对同一型号的工件进行分组别的交替定位，即第一批次的工件用第一套六点定位工装，第二批次的工件用第二套六点定位工装，第三批次的工件用第一套六点定位工装
……
，然后针对不同的六点定位工装采用不同定位的二次加工方案，以此实现不同的六点定位工装对同一型号的工件的二次加工。通过不同定位点的六点定位工装对同一型号的工件进行定位，利用两套六点定位工装在定位点的方位存在的些许区别，以此可反推出无余量精密铸造成型工艺是否存在铸造偏差。
[0004]不过，通过两套六点定位工装对同一型号的工件进行交替定位，需要在机床上对六点定位工装进行更换，在更换工装时又要对工装和机床进行重新校对，使得工序较为繁琐，影响了导向叶片的二次加工效率。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种叶片六点定位工装及定位方法，在保证六点定位工装的定位准确度的情况下，缩减工装更换工序，提高导向叶片的二次加工效率。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：一种叶片六点定位工装，包括底座以及固定在底座上的用于定位夹持导向叶片的夹具，夹具包括用于充当支撑和定位基准的固定夹具模块、用于调节压紧量以限制导向叶片位移的活动夹具模块以及用于调整导向叶片定位点的可更换夹具模块；底座的上表面设有若干定位块，通过定位块能够限制可更换夹具模块的水平位移，以将可更换夹具模块定位安装在底座上。
[0007]在其中一个实施例中，可更换夹具模块的底部为矩形，定位块具有相互垂直的第一端和第二端，定位块的第一端贴靠于可更换夹具模块底部一侧，用于限制可更换夹具模块底部水平横向的单向自由度；定位块的第二端贴靠于可更换夹具模块底部一侧的相邻侧，用于限制可更换夹具模块底部水平纵向的单向自由度。
[0008]在其中一个实施例中，固定夹具模块包括第一支撑座，第一支撑座的上端设有倾斜部，倾斜部与导叶缘板盆向侧或导叶缘板背向侧相对应，用于对导向叶片进行斜向上支
撑。
[0009]在其中一个实施例中，可更换夹具模块包括第二支撑座，第二支撑座设于第一支撑座的倾斜部的前方，用于支撑定位叶片本体前缘或叶片本体后缘；第二支撑座与底座可拆卸连接，通过更换不同高度的第二支撑座可调节导向叶片的支撑高度。
[0010]在其中一个实施例中，可更换夹具模块还包括第三支撑座，第三支撑座设于第一支撑座的倾斜部的前方，用于支撑定位导叶缘板内侧板面；第三支撑座与底座可拆卸连接，通过更换不同尺寸的第三支撑座可调节导向叶片的水平位置度。
[0011]在其中一个实施例中，活动夹具模块包括限位组件，限位组件对应第三支撑座设置于导叶缘板外侧，配合第三支撑座限制导向叶片的水平位移。
[0012]在其中一个实施例中，活动夹具模块包括压紧组件，压紧组件与倾斜部对向设置，用于将导向叶片压持在第一支撑座上。
[0013]在其中一个实施例中，压紧组件包括限位支撑柱、滑杆以及滑动压紧块，限位支撑柱垂直固定于底座；滑杆也垂直固定于底座，并设置于限位支撑柱与导向叶片之间；滑动压紧块穿设于滑杆，并可沿滑杆滑动；滑动压紧块的水平一侧设有与限位支撑柱相适应的限位槽，滑动压紧块的水平另一侧设有导叶缘板背向侧或导叶缘板盆向侧相适应的第一楔形面；滑杆的上部螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母将滑动压紧块向下压紧。
[0014]在其中一个实施例中，压紧组件包括滑杆以及滑动压紧块，滑杆垂直固定于底座；滑动压紧块穿设于滑杆，并可沿滑杆滑动；滑动压紧块的水平另一侧设有与导叶缘板背向侧或导叶缘板盆向侧相适应的第一楔形面；滑杆的上部螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母将滑动压紧块向下压紧；滑杆的杆身截面为多边形、椭圆形或异形，滑动压紧块用于与滑杆穿设并滑动连接的通孔的形状与滑杆的杆身截面相适应。
[0015]在其中一个实施例中，滑动压紧块还设有与导叶缘板背向侧或导叶缘板盆向侧相适应的第二楔形面，用于适应更换第二支撑座后的第二高度条件下的导叶缘板背向侧或导叶缘板盆向侧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术通过将六点定位工装的部分定位支撑部件即可更换夹具模块进行可拆卸更换设计，以对六点定位工装的定位点进行调整，进而改变工件的固定方位，设计合理、结构简单，无需重新校对工装整体与机床的相对位置关系，缩减了工装更换工序，从而提高了导向叶片的二次加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的导向叶片的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的叶片六点定位工装装载导向叶片的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的叶片六点定位工装的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的叶片六点定位工装的俯视图；
图5为本专利技术实施例提供的压紧组件的结构示意图。
[0019]图标：1
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底座，11
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定位块；2
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固定夹具模块，21
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第一支撑座，211
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倾斜部，212
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第一支点；3
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活动夹具模块，31
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限位组件，311
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支座，312
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顶压螺栓，32
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压紧组件，321
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限位支撑柱，322
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滑杆，323
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滑动压紧块，3231
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限位槽，3232
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第一楔形面，3233
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第二楔形面，324
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锁紧螺母；4
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可更换夹具模块，41
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第二支撑座，411
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第二支点，42
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第三支撑座，421
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第三支点；5
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导向叶片，51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片六点定位工装，其特征在于，包括底座以及固定在底座上的用于定位夹持导向叶片的夹具，所述夹具包括用于充当支撑和定位基准的固定夹具模块、用于调节压紧量以限制导向叶片位移的活动夹具模块以及用于调整导向叶片定位点的可更换夹具模块；所述底座的上表面设有若干定位块，通过所述定位块能够限制所述可更换夹具模块的水平位移，以将所述可更换夹具模块定位安装在所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种叶片六点定位工装，其特征在于，所述可更换夹具模块的底部为矩形，所述定位块具有相互垂直的第一端和第二端，所述定位块的第一端贴靠于所述可更换夹具模块底部一侧，用于限制所述可更换夹具模块底部水平横向的单向自由度；所述定位块的第二端贴靠于所述可更换夹具模块底部一侧的相邻侧，用于限制所述可更换夹具模块底部水平纵向的单向自由度。3.根据权利要求1或2所述的一种叶片六点定位工装，其特征在于，所述固定夹具模块包括第一支撑座，所述第一支撑座的上端设有倾斜部，所述倾斜部与导叶缘板盆向侧或导叶缘板背向侧相对应，用于对导向叶片进行斜向上支撑。4.根据权利要求3所述的一种叶片六点定位工装，其特征在于，所述可更换夹具模块包括第二支撑座，所述第二支撑座设于所述第一支撑座的倾斜部的前方，用于支撑定位叶片本体前缘或叶片本体后缘；所述第二支撑座与所述底座可拆卸连接，通过更换不同高度的第二支撑座可调节导向叶片的支撑高度。5.根据权利要求4所述的一种叶片六点定位工装，其特征在于，所述可更换夹具模块还包括第三支撑座，所述第三支撑座设于所述第一支撑座的倾斜部的前方，用于支撑定位导叶缘板内侧板面；所述第三支撑座与所述底座可拆卸连接，通过更换不同尺寸的第三支撑座可调节导向叶片的水平位置度。6.根据权利要求5所述的一种叶片六点定位工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，谷阿山，徐培江，张涛，段芳苗，柴磊，白小龙，冯斌，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：