一种新型高速封罐机制造技术

本发明专利技术涉及罐装设备技术领域，特别涉及一种新型高速封罐机。机架、主动旋转机构、压轮传动机构、升降机构、进罐机构、送罐盖驱动机构、下盖机构、落盖机构、提罐升降机构、压头机构、出罐机构、驱动机构。本发明专利技术结构简单，本装置只要由一个电机驱动主动旋转机构，带动整体装置一同运行。可适应多种罐高。调整高度，可通过升降电机正反转完成压头部件、压轮转动部件的上下运动，来调节提罐升降台与压头、压轮之间的间距。最大限度地减少人工调整。落盖机构通过3组相对的抱紧气缸，实现自动落盖与挡盖。主动旋转机构在转动过程中，实现封罐，转速可调，可以满足高速封罐。以满足高速封罐。以满足高速封罐。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速封罐机


[0001]本专利技术涉及罐装设备
，特别涉及一种新型高速封罐机。

技术介绍

[0002]目前市场上的封罐机虽然能实现抽真空与充氮的功能，但是由于一个封罐机上面实现的功能比较多，所以在实现各种功能动作之间存在着等待时间，转盘从一个工位转至下一个工位之间是存在等待的，只有完全在一个工位上时，才能完成封罐功能，这势必导致效率降低，如果想提高速度，就要加快转盘转动速度，这就会加大罐子甩出的风险，而且加大飞粉量。现有的封罐机也难以适应不同高度的罐体。

技术实现思路

[0003]在本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型高速封罐机。
[0004]实现本专利技术目的的技术方案是：一种新型高速封罐机，具有机架；主动旋转机构，所述主动旋转机构设置在机架上；压轮传动机构，所述压轮传动机构下方通过花键轴和所述主动旋转机构同轴传动设置；升降机构，所述升降机构的顶盖底端固定有压轮传动机构；进罐机构，所述进罐机构设置在主动旋转机构旁的机架上；送罐盖驱动机构，所述送罐盖驱动机构设置在主动旋转机构和进罐机构旁的机架上；下盖机构，所述下盖机构设置在送罐盖驱动机构上方；落盖机构，所述落盖机构固定安装在下盖机构上方；提罐升降机构，所述提罐升降机构共有若干个，均匀设置在主动旋转机构四周；压头机构，所述压头机构共有若干个，和所述提罐升降机构一一对应，设置在所述提罐升降机构上方并安装在压轮传动机构四周；出罐机构，所述出罐机构设置在主动旋转机构旁的机架上；驱动机构，所述驱动机构和主动旋转机构通过同步带传动连接，所述主动旋转机构和进罐机构、送罐盖驱动机构、出罐机构通过同步带传动连接。
[0005]进一步的，所述主动旋转机构包括升降导轨环座、轴承座、主动轴、下转盘、花键轴、上主动同步轮、下主动同步轮；所述轴承座固定在机架台面上，所述轴承座外同轴套装有固定在机架台面上的升降导轨环座，所述轴承座内通过轴承竖直设置有穿过机架台面的主动轴，所述主动轴顶端固定有下转盘，所述下转盘上固定有和主动轴同轴设置的花键轴，所述机架台面下的主动轴套装有上主动同步轮和下主动同步轮，所述下主动同步轮和驱动机构通过同步带传动连接。
[0006]进一步的，所述压轮传动机构包括主连接轴、固定主轴、线性凸轮、导轨凸轮、固定
齿轮、中心轴承座、上转盘；所述主连接轴底端和花键轴同轴固定连接，所述主连接轴顶端固定有上转盘，所述上转盘上固定有中心轴承座，所述固定主轴顶端和升降机构顶盖底端固定，所述固定主轴底端通过轴承和中心轴承座连接，所述主连接轴从上到下依次固定有线性凸轮、导轨凸轮、固定齿轮。
[0007]进一步的，所述升降机构包括立柱、活动柱、丝杆轴、升降电机、升降被动轮、顶盖；所述立柱共有若干个，竖直固定在机架台面角落上，所述立柱外套装有活动柱，所述活动柱顶端固定有顶盖，所述立柱顶端螺纹连接有丝杆轴，所述丝杆轴的顶端设置有升降被动轮，所述升降被动轮通过同步带和升降电机的驱动端连接。
[0008]进一步的，所述进罐机构包括进罐网链组件、进罐螺杆组件；所述进罐网链组件水平固定设置在机架台面上，所述进罐螺杆组件平行设置在进罐网链组件旁。
[0009]进一步的，所述送罐盖驱动机构包括固定座、送罐盖旋转轴、送罐盖活动套、送盖星形板、送罐星形板、送罐盖主动轮；所述固定座固定在机架台面上，所述送罐盖旋转轴通过轴承竖直安装在固定座内，所述送罐盖活动套设置在送罐盖旋转轴顶端，所述送罐盖活动套顶端固定有送盖星形板，所述送盖星形板下通过吊杆固定有送罐星形板，所述送罐盖旋转轴下端固定有送罐盖主动轮，所述送罐盖主动轮通过同步带和上主动同步轮连接。
[0010]进一步的，所述下盖机构包括下盖平台、夹紧轴、下盖传动轮、下盖组件、挡盖组件、下盖基座、送盖外导轨、送盖内导轨；所述下盖平台固定在两根活动柱之间，所述夹紧轴固定在送罐盖活动套顶端，所述夹紧轴通过轴承和下盖平台相接，所述下盖基座设置在夹紧轴一旁的下盖平台上，所述下盖基座上安装有下盖组件和挡盖组件，所述下盖传动轮固定在夹紧轴顶端，通过同步带和下盖组件顶端传动连接，所述下盖平台底端固定有送盖内导轨和送盖外导轨，所述送盖外导轨安装在送盖内导轨外侧。
[0011]进一步的，所述落盖机构包括斜滑板、落盖道、抱紧块、抱紧气缸和托块；所述落盖道顶端固定有斜滑板，所述落盖道底端固定在下盖基座上，所述落盖道两侧通过相对设置的抱紧气缸安装有抱紧块，所述托块共有两个相对设置在落盖道上端，通过抱紧气缸驱动。
[0012]进一步的，所述提罐升降机构包括托盘桶座、套筒、升降轴、托盘、滚轮；所述托盘桶座固定在下转盘上，所述托盘桶座内依次套装有套筒和升降轴，所述升降轴和套筒之间设置有轴承，所述升降轴顶端设置有托盘，所述套筒底端设置有滚轮，所述滚轮设置在升降导轨环座的升降轨道上。
[0013]进一步的，所述压头机构包括压头部件和压轮转动部件；所述压头部件包括随动器、顶轴、压头齿轮、压头；所述顶轴通过轴承安装在上转盘，顶端固定有随动器底端固定有压头，中段套装固定有压头齿轮，所述压头齿轮和固定齿轮啮合，所述随动器设置在导轨凸轮的轨道上；所述压轮转动部件包括双筒基座、第一蜗轮轴组件、第二蜗轮轴组件、第一压轮和第二压轮；所述双筒基座设置在顶轴旁的上转盘上，所述第一蜗轮轴组件和第二蜗轮轴组件竖直设置在双筒基座内，所述第一蜗轮轴组件和第二蜗轮轴组件顶端通过滚轮分别抵靠在线性凸轮外侧，所述第一压轮、第二压轮分别固定在第一蜗轮轴组件、第二蜗轮轴组件的底端。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：（1）本专利技术结构简单，本装置只要由一个电机驱动主动旋转机构，带动整体装置一
同运行。
[0015]（2）本专利技术可适应多种罐高。调整高度，可通过升降电机正反转完成压头部件、压轮转动部件的上下运动，来调节提罐升降台与压头、压轮之间的间距。最大限度地减少人工调整。
[0016]（3）本专利技术的落盖机构通过3组相对的抱紧气缸，实现自动落盖与挡盖。
[0017]（4）本专利技术主动旋转机构在转动过程中，实现封罐，转速可调，可以满足高速封罐。
[0018]（5）本专利技术使得罐子落入提罐升降机构上，盖子也同时出现在罐子上方，并通过压头顶轴压住盖子，使得在罐子在高速旋转过程中不会甩出以及减少飞粉量，进行封罐工作。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的主动旋转机构和压轮传动机构的剖视图；图3为本专利技术的升降机构的剖视图；图4为本专利技术的剖视图；图5为图4的局部剖放大图；图6为本专利技术罐盖驱动机构、下盖机构、落盖机构的结构示意图；图7为本专利技术提罐升降机构的剖面图；图8为本专利技术压头机构结构示意图；图9为本专利技术下盖组件、挡盖组件的爆炸图；图10为本专利技术升降机构和驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]见图1，本专利技术具有机架1、主动旋转机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高速封罐机，其特征在于：具有机架（1）；主动旋转机构（2），所述主动旋转机构（2）设置在机架（1）上；压轮传动机构（3），所述压轮传动机构（3）下方通过花键轴和所述主动旋转机构（2）同轴传动设置；升降机构（4），所述升降机构（4）的顶盖底端固定有压轮传动机构（3）；进罐机构（5），所述进罐机构（5）设置在主动旋转机构（2）旁的机架（1）上；送罐盖驱动机构（6），所述送罐盖驱动机构（6）设置在主动旋转机构（2）和进罐机构（5）旁的机架（1）上；下盖机构（7），所述下盖机构（7）设置在送罐盖驱动机构（6）上方；落盖机构（8），所述落盖机构（8）固定安装在下盖机构（7）上方；提罐升降机构（9），所述提罐升降机构（9）共有若干个，均匀设置在主动旋转机构（2）四周；压头机构（10），所述压头机构（10）共有若干个，和所述提罐升降机构（9）一一对应，设置在所述提罐升降机构（9）上方并安装在压轮传动机构（3）四周；出罐机构（11），所述出罐机构（11）设置在主动旋转机构（2）旁的机架（1）上；驱动机构（12），所述驱动机构（12）和主动旋转机构（2）通过同步带传动连接，所述主动旋转机构（2）和进罐机构（5）、送罐盖驱动机构（6）、出罐机构（11）通过同步带传动连接。2.根据权利要求1所述的新型高速封罐机，其特征在于：所述主动旋转机构（2）包括升降导轨环座（21）、轴承座（22）、主动轴（23）、下转盘（24）、花键轴（25）、上主动同步轮（26）、下主动同步轮（27）；所述轴承座（22）固定在机架（1）台面上，所述轴承座（22）外同轴套装有固定在机架（1）台面上的升降导轨环座（21），所述轴承座（22）内通过轴承竖直设置有穿过机架（1）台面的主动轴（23），所述主动轴（23）顶端固定有下转盘（24），所述下转盘（24）上固定有和主动轴（23）同轴设置的花键轴（25），所述机架（1）台面下的主动轴（23）套装有上主动同步轮（26）和下主动同步轮（27），所述下主动同步轮（27）和驱动机构（12）通过同步带传动连接。3.根据权利要求2所述的新型高速封罐机，其特征在于：所述压轮传动机构（3）包括主连接轴（31）、固定主轴（32）、线性凸轮（33）、导轨凸轮（34）、固定齿轮（35）、中心轴承座（36）、上转盘（37）；所述主连接轴（31）底端和花键轴（25）同轴固定连接，所述主连接轴（31）顶端固定有上转盘（37），所述上转盘（37）上固定有中心轴承座（36），所述固定主轴（32）顶端和升降机构（4）顶盖底端固定，所述固定主轴（32）底端通过轴承和中心轴承座（36）连接，所述主连接轴（31）从上到下依次固定有线性凸轮（33）、导轨凸轮（34）、固定齿轮（35）。4.根据权利要求3所述的新型高速封罐机，其特征在于：所述升降机构（4）包括立柱（41）、活动柱（42）、丝杆轴（43）、升降电机（44）、升降被动轮（45）、顶盖（46）；所述立柱（41）共有若干个，竖直固定在机架（1）台面角落上，所述立柱（41）外套装有活动柱（42），所述活动柱（42）顶端固定有顶盖（46），所述立柱（41）顶端螺纹连接有丝杆轴（43），所述丝杆轴（43）的顶端设置有升降被动轮（45），所述升降被动轮（45）通过同步带和升降电机（44）的驱动端连接。5.根据权利要求4所述的新型高速封罐机，其特征在于：所述进罐机构（5）包括进罐网链组件（51）、进罐螺杆组件（52）；所述进罐网链组件（51）水平固定设置在机架（1）台面上，
所述进罐螺杆组件（52）平行设置在进罐网链组件（51）旁。6.根据权利要求5所述的新型高速封罐机，其特征在于：所述送罐盖驱动机构（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成云，陈立，顾杨凯，吉扬，史可可，石奇敏，周董娟，
申请(专利权)人：常州久煜自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：