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一种PVC材料挤出模具制造技术

技术编号:32026708 阅读:12 留言:0更新日期:2022-01-22 18:56
本发明专利技术公开了一种PVC材料挤出模具,该模具包括模具主体和冷却箱,所述冷却箱内部储存设置有冷却液,所述模具主体内部位置开设有流动槽,所述模具主体内部位置设置有分流机构,所述模具主体左侧端位置设置有原料注入机构,所述模具主体外侧设置有保温机构。本发明专利技术在使用时原料流入流动槽内部,然后冲击分流块,此时冲击力带动分流块移动挤压第三弹簧,使得触发杆沿着第三滑槽移动,直到挤压第二控制开关,使得电磁铁启动吸附磁性金属环移动,使得滑块向右侧移动,从而使得分流块与固定块拼合,并且利用磁力保证拼合状态,在分流块移动时缓冲原料的初始冲击力度,防止冲击力度造成的分流块形变问题,从而有效延长分流块的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC材料挤出模具


[0001]本专利技术涉及PVC材料加工设备领域,具体为一种PVC材料挤出模具。

技术介绍

[0002]模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的PVC材料挤出模具在挤出时需要对挤出的产品进行冷却,保证产品的成型状态,防止温度过高挤出后产品无法定型造成质量问题,但是冷却时产品预备冷却液密切接触,在出料后冷却液粘接在材料外表面位置,为了防止冷却液污染材料需要人工对材料进行擦拭,如此较为费时费力,并且在材料成型时需要对材料进行分流,在分流时需要利用分流块,当材料熔化后注入模具内部会首先冲击分流块,如此在长时间的使用时分流块会被冲击形变,如此分流块作用降低影响产品质量,同时在使用时由于模具需要连续的原料注入,需要人工看守原料剩余情况,从而较为耗费人工,所以急需要一种模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PVC材料挤出模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种PVC材料挤出模具,包括模具主体和冷却箱,所述冷却箱内部储存设置有冷却液,所述模具主体内部位置开设有流动槽,原料通过流动槽在模具主体内部流动,所述模具主体内部位置设置有分流机构,所述模具主体左侧端位置设置有原料注入机构,所述模具主体外侧设置有保温机构,所述冷却箱右侧端位置固定安装设置有回收箱,所述回收箱上端右侧位置固定安装设置有环形管,所述环形管左侧端位置均匀固定安装设置有若干个蛇形管,所述冷却箱内部位置固定安装设置有若干个定位辊,所述冷却箱下端位置固定安装设置有支撑架,所述支撑架中心位置水平固定安装设置有水平板,所述支撑架上端中心位置固定安装设置有泵体,所述泵体前端与后侧端位置均固定安装设置有第一连接管,后侧所述第一连接管右侧端位置固定安装设置有延伸壳,所述延伸壳内部位置活动穿插设置有活动轴,所述活动轴外侧端位置均匀固定安装设置有若干个叶板,所述第一连接管上端位置固定安装设置有第二连接管,所述第二连接管上端均匀固定安装设置有若干个第三连接管,前端所述第一连接管中心位置固定安装设置有毛细管,前端所述第一连接管外侧端位置固定安装设置有保护壳,所述保护壳后侧端位置镶嵌固定设置有隔网,所述活动轴外侧端位置固定安装设置有若干个扇叶,所述保护壳前端位置固定安装设置有喇叭管,所述喇叭管前端中心位置固定安装设置有第四连接管,当原料被挤出时在冷却箱内部被冷却液冷却,然后穿过环形管中心位置,多余的冷却液
滴落在回收箱内部被回收,同时启动泵体,泵体通过后侧第一连接管将冷却液吸出,然后通过前端第一连接管重新注入冷却箱内部,形成循环,并且在注入后侧第一连接管内部时,冲击叶板,使得活动轴转动从而带动扇叶转动使得空气流动,当冷却液通过毛细管时,利用流动空气冷却冷却液,保证冷却液的冷却效果,同时冷却后的空气被加热,热气通过第四连接管注入环形管内部,然后通过蛇形管喷出对成型的原料外表面进行吹拂,从而使得冷却液被干燥,防止冷却液残留造成的污染问题。
[0006]优选的,所述原料注入机构包括熔化箱、加热板、橡胶垫、挤压板、第一弹簧、竖直杆、固定杆、延伸块、第一控制开关、蜂鸣器和注入管,所述模具主体上端左侧位置活动穿插设置有注入管,所述注入管与模具主体接触位置固定安装设置有橡胶垫,橡胶垫便于密封连接位置同时保证注入管的上下移动,所述模具主体左侧端位置固定安装设置有固定杆,所述固定杆左侧端位置固定安装设置有蜂鸣器,所述注入管上端位置固定安装设置有熔化箱,所述注入管外侧固定安装设置有控制阀,所述熔化箱内部两侧端位置固定安装设置有加热板,所述熔化箱下端位置固定安装设置有挤压板,所述挤压板下端固定安装设置有竖直杆,所述竖直杆活动穿入固定杆内部,所述固定杆上端与挤压板下端之间位置固定连接设置有第一弹簧,所述固定杆左侧水平固定安装设置有延伸块,所述挤压板下端位于延伸块下端位置,所述延伸块下端位置固定安装设置有蜂鸣器,将原料送入熔化箱内部,之后启动加热板对原料进行熔化,完成后通过注入管将原料注入模具主体内部位置,随着原料的减少,熔化箱重量降低,从而使得第一弹簧复位带动熔化箱向上移动,从而使得挤压板向上移动,直到挤压板挤压第一控制开关时,此时蜂鸣器被启动进行报警,提醒工作人员注意原料减少需要进行添加工作,如此无需工作人员每时每刻进行关注,降低工作人员的劳动强度。
[0007]优选的,所述保温机构包括第一半圆环、第二半圆环、电热板、凸出块、固定螺杆、空腔、第一滑槽、电源线、第二弹簧、第一导电块和第二导电块,所述第一半圆环与第二半圆环内侧端位置固定安装设置有电热板,所述第一半圆环一侧固定安装设置有电源线,所述第一半圆环与第二半圆环上下两侧均固定安装设置有凸出块,所述凸出块之间位置通过螺纹穿插设置有固定螺杆,利用固定螺杆即可固定第一半圆环与第二半圆环位置,使得第一半圆环与第二半圆环固定在模具主体外侧,所述第一半圆环内部位置开设有空腔,所述空腔内部活动卡接设置有第一导电块,所述第一导电块与电源线电性连接,所述第一导电块与空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧,所述第二半圆环内部位置开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部位置固定安装设置有第二导电块,当第一半圆环与第二半圆环拼合时,此时第一导电块穿入第一滑槽内部,并且与第二导电块接触,同时第二弹簧被挤压压缩,利用第二弹簧弹力保证第一导电块与第二导电块紧密接触,从而使得电热板连通,之后通过电源线连接电源,在使用前启动电热板,对模具主体进行加热,防止模具主体在使用前处于低温状态,当原料进入时受冷固化造成的原料流动性变差,难以成型的问题。
[0008]优选的,所述分流机构包括固定环、固定块、第二滑槽、滑块、分流块、第三弹簧、磁性金属环、第三滑槽、第二控制开关、触发杆和电磁铁,所述模具主体中心位置固定安装设置有固定环,所述固定环内部中心位置固定安装设置有固定块,所述固定块内部位置开设有第二滑槽,所述第二滑槽左侧端位置活动卡接设置有滑块,所述滑块左侧端位置固定安装设置有分流块,所述滑块内部位置镶嵌固定设置有磁性金属环,所述滑块内部位置水平
开设有第三滑槽,所述第三滑槽内部左侧端位置固定安装设置有第二控制开关,所述第二滑槽内部右侧端位置固定安装设置有电磁铁,所述电磁铁左侧与滑块之间位置固定连接设置有第三弹簧,所述第三滑槽内部位置活动卡接设置有触发杆,所述触发杆右侧固定在电磁铁上,在使用时原料流入流动槽内部,然后冲击分流块,此时冲击力带动分流块移动挤压第三弹簧,使得触发杆沿着第三滑槽移动,直到挤压第二控制开关,使得电磁铁启动吸附磁性金属环移动,使得滑块向右侧移动,从而使得分流块与固定块拼合,并且利用磁力保证拼合状态,在分流块移动时缓冲原料的初始冲击力度,防止冲击力度造成的分流块形变问题,从而有效延长分流块的使用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC材料挤出模具,包括模具主体(1)和冷却箱(2),其特征在于:所述冷却箱(2)内部储存设置有冷却液,所述模具主体(1)内部位置开设有流动槽(54),所述模具主体(1)内部位置设置有分流机构(57),所述模具主体(1)左侧端位置设置有原料注入机构(55),所述模具主体(1)外侧设置有保温机构(56),所述冷却箱(2)右侧端位置固定安装设置有回收箱(3),所述回收箱(3)上端右侧位置固定安装设置有环形管(4),所述环形管(4)左侧端位置均匀固定安装设置有若干个蛇形管(5),所述冷却箱(2)内部位置固定安装设置有若干个定位辊(58),所述冷却箱(2)下端位置固定安装设置有支撑架(9),所述支撑架(9)中心位置水平固定安装设置有水平板(10),所述支撑架(9)上端中心位置固定安装设置有泵体(8),所述泵体(8)前端与后侧端位置均固定安装设置有第一连接管(11),后侧所述第一连接管(11)右侧端位置固定安装设置有延伸壳(13),所述延伸壳(13)内部位置活动穿插设置有活动轴(12),所述活动轴(12)外侧端位置均匀固定安装设置有若干个叶板(14),所述第一连接管(11)上端位置固定安装设置有第二连接管(7),所述第二连接管(7)上端均匀固定安装设置有若干个第三连接管(6),前端所述第一连接管(11)中心位置固定安装设置有毛细管(16),前端所述第一连接管(11)外侧端位置固定安装设置有保护壳(15),所述保护壳(15)后侧端位置镶嵌固定设置有隔网(17),所述活动轴(12)外侧端位置固定安装设置有若干个扇叶(18),所述保护壳(15)前端位置固定安装设置有喇叭管(20),所述喇叭管(20)前端中心位置固定安装设置有第四连接管(19)。2.根据权利要求1所述的一种PVC材料挤出模具,其特征在于:所述原料注入机构(55)包括熔化箱(21)、加热板(24)、橡胶垫(31)、挤压板(26)、第一弹簧(27)、竖直杆(25)、固定杆(22)、延伸块(28)、第一控制开关(29)、蜂鸣器(23)和注入管(30),所述模具主体(1)上端左侧位置活动穿插设置有注入管(30),所述注入管(30)与模具主体(1)接触位置固定安装设置有橡胶垫(31),所述模具主体(1)左侧端位置固定安装设置有固定杆(22),所述固定杆(22)左侧端位置固定安装设置有蜂鸣器(23),所述注入管(30)上端位置固定安装设置有熔化箱(21),所述注入管(30)外侧固定安装设置有控制阀,所述熔化箱(21)内部两侧端位置固定安装设置有加热板(24),所述熔化箱(21)下端位置固定安装设置有挤压板(26),所述挤压板(26)下端固定安装设置有竖直杆(25),所述竖直杆(25)活动穿入固定杆(22)内部,所述固定杆(22)上端与挤压板(26)下端之间位置固定连接设置有第一弹簧(27),所述固定杆(22)左侧水平固定安装设置有延伸块(28),所述挤压板(26)下端位于延伸块(28)下端位置,所述延伸块(28)下端位置固定安装设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵勇
申请(专利权)人:赵勇
类型:发明
国别省市:

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