本发明专利技术涉及钣金激光切割设备技术领域，具体为一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置，包括底座、侧边座盒驱动盒，两组所述侧边座对称固定安装于底座上方两侧，所述底座右侧固定安装有驱动盒，且侧边座端部表面均与驱动盒侧表面固定连接，两组所述侧边座之间位于驱动盒上方固定安装有加工台，所述驱动盒内部设置有驱动组件。本发明专利技术中在螺杆转动时，将与移动块发生啮合传动，结合移动块与驱动腔内壁表面的限位配合，进而可驱动螺杆在驱动腔内部双向移动，通过L型支架和端块的连接作用，实现装置的双轨式移动，代替传统采用单轨的移动方式，提高了激光发射头的在平移时的稳定性，进而减小了切割加工的误差。了切割加工的误差。了切割加工的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置
[0001]本专利技术涉及钣金激光切割设备
，具体为一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割加工是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，进而满足了精密的钣金工件的切割加工需要。
[0003]目前由北京索斯曼激光技术有效公司销售的YAG式激光切割机，可满足精密钣金的切割加工，其采用单轨式的移动，在移动切割过程中稳定性较差，进而切割加工时易出现一定误差，同时无法对待切割钣金件表面吸附积累的灰尘杂质进行清理，由于灰尘杂质具有一定厚度，进而对切割效果也将产生一定的影响，鉴于此，我们提出一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的单轨式激光切割机移动时稳定性较差以及其不能清理待切割的钣金件表面的灰尘杂质的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置，包括底座、侧边座盒驱动盒，两组所述侧边座对称固定安装于底座上方两侧，所述底座右侧固定安装有驱动盒，且侧边座端部表面均与驱动盒侧表面固定连接，两组所述侧边座之间位于驱动盒上方固定安装有加工台，所述驱动盒内部设置有驱动组件，所述侧边座内部均设置有平移组件，所述加工台的上方位于两组侧边座之间设置有移动气缸，所述移动气缸的上方活动安装有激光移动端头，所述激光移动端头两侧表面均固定安装有小型风机模组，两组所述小型风机模组的下方均设置有转动组件。
[0006]基于以上结构，通过驱动组件以及两组平移组件可实现装置的双轨式移动，代替传统采用单轨的移动方式，提高了激光发射头的在平移时的稳定性，进而减小了切割加工的误差，同时由转动组件与清洁装置的配合，可将加工台表面的灰尘杂质清扫分离，再通过小型风机模组可将加工台位于激光发射头下方的表面的灰尘杂质吹散，以减小灰尘杂质的厚度对切割加工的影响。
[0007]优选的，所述侧边座内部位于下方处均开设有驱动腔，所述驱动腔顶壁表面均开设有L型槽，且L型槽的端口延申至侧边座外部。
[0008]进一步的，L型槽和驱动腔的开设可让出一定的空间，极大的方便了平移组件的设置。
[0009]优选的，所述驱动组件包括两组对称固定安装于驱动盒内底部表面的固定架，两组所述固定架之间转动安装有驱动轴，所述驱动盒内底部表面位于中间处固定安装有安装
座，所述安装座端部固定安装有电机，所述电机输出端部与驱动轴外表面之间设置有减速齿轮组，且电机输出端部通过减速齿轮组与驱动轴传动连接。
[0010]进一步的，通过电机的正反向转动工作，其输出端部通过减速齿轮组的啮合传动效果可带动驱动轴正反向转动，且驱动轴通过斜齿轮组的啮合传动作用可带动两侧的螺杆正反向转动。
[0011]优选的，所述平移组件包括两组分别转动安装于驱动腔内部的螺杆，且两组螺杆的一侧端部均贯穿至驱动盒内部，两组所述螺杆位于驱动盒的端部与驱动轴外表面之间设置有斜齿轮组，且驱动轴通过斜齿轮组与螺杆传动连接，两组所述驱动腔内部同一位置处均限位滑动安装有移动块，且移动块对应啮合套设于螺杆的外表面，所述L型槽内部均滑动安装有L型支架，且L型支架的端部从L型槽的端口延申出，两组所述L型支架的端部均固定安装有端块，且移动气缸的两端对应与端块的侧壁表面固定连接。
[0012]进一步的，在螺杆转动时，将与移动块发生啮合传动，结合移动块与驱动腔内壁表面的限位配合，进而可驱动螺杆在驱动腔内部双向移动，通过L型支架和端块的连接作用，进而可带动移动气缸平移，激光移动端头自带激光发射头，通过移动气缸可驱动与激光移动端头在移动气缸表面完成移动，进而使得激光移动端头实现平移切割效果。
[0013]优选的，所述转动组件包括对称固定安装于端块两侧的支板，相对的两组支板之间转动安装有转杆，所述转杆的端部均同轴固定安装有小齿轮，所述侧边座内侧表面位于L型槽端口上方均固定安装有齿条，且齿条对应与小齿轮啮合连接，所述转杆外表面套接有清洁装置。
[0014]进一步的，在端块移动过程中，一侧的小齿轮将在齿条的啮合驱动作用下可带动转杆发生转动。
[0015]优选的，所述清洁装置包括固定套接于转杆外表面的固定辊，所述固定辊外表面固定套接有固定套筒，所述固定套筒外表面均匀固定安装有毛刷。
[0016]进一步的，通过固定辊和固定套筒的连接作用可带动毛刷转动，进而毛刷可将加工台表面的灰尘杂质清扫干净，随后在小型风机模组的作用下，可将加工台位于激光发射头下方的表面的灰尘杂质吹散。
[0017]优选的，所述底座下表面四个顶角处均固定安装有固定座，所述固定座下方均固定安装有调节脚。
[0018]进一步的，可通过调节脚对底座的高度进行微调，以便底座保持水平。
[0019]优选的，所述加工台上表面固定安装有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。
[0020]进一步的，橡胶垫以及防滑纹的设置，增加了加工台表面与钣金件表面之间的摩擦力，可防止在装置工作时因震动使得钣金件发生位移。
[0021]综上所述，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中通过驱动组件以及平移组件之间的传动配合，可有效解决单轨式激光切割机移动时稳定性较差的问题，结合本装置中通过电机的正反向转动工作，其输出端部通过减速齿轮组的啮合传动效果可带动驱动轴正反向转动，且驱动轴通过斜齿轮组的啮合传动作用可带动两侧的螺杆正反向转动，在螺杆转动时，将与移动块发生啮合传动，结合移动块与驱动腔内壁表面的限位配合，进而可驱动螺杆在驱动腔内部双向移动，通过L型支架和端块的连接作用，实现装置的双轨式移动，代替传统采用单轨的移动方式，提高了激光发
射头的在平移时的稳定性，进而减小了切割加工的误差。
[0023]2、本装置中通过转动组件以及清洁装置之间的配合，可有效解决现有的激光切割装置不能清理待切割的钣金件表面的灰尘杂质的问题，结合本装置中在端块移动过程中，一侧的小齿轮将在齿条的啮合驱动作用下可带动转杆发生转动，通过固定辊和固定套筒的连接作用可带动毛刷转动，进而毛刷可将加工台表面的灰尘杂质清扫干净，随后在小型风机模组的作用下，可将加工台位于激光发射头下方的表面的灰尘杂质吹散，大大的减小了灰尘杂质的厚度对切割加工的影响。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术整体结构立体示意图；
[0026]图2为本专利技术激光移动端头结构安装示意图；
[0027]图3为图2中A处结构放大示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置，包括底座(1)、侧边座(2)盒驱动盒(3)，其特征在于：两组所述侧边座(2)对称固定安装于底座(1)上方两侧，所述底座(1)右侧固定安装有驱动盒(3)，且侧边座(2)端部表面均与驱动盒(3)侧表面固定连接，两组所述侧边座(2)之间位于驱动盒(3)上方固定安装有加工台(9)，所述驱动盒(3)内部设置有驱动组件，所述侧边座(2)内部均设置有平移组件，所述加工台(9)的上方位于两组侧边座(2)之间设置有移动气缸(6)，所述移动气缸(6)的上方活动安装有激光移动端头(601)，所述激光移动端头(601)两侧表面均固定安装有小型风机模组(602)，两组所述小型风机模组(602)的下方均设置有转动组件。2.根据权利要求1所述的一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置，其特征在于：所述侧边座(2)内部位于下方处均开设有驱动腔(201)，所述驱动腔(201)顶壁表面均开设有L型槽(202)，且L型槽(202)的端口延申至侧边座(2)外部。3.根据权利要求2所述的一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括两组对称固定安装于驱动盒(3)内底部表面的固定架(4)，两组所述固定架(4)之间转动安装有驱动轴(401)，所述驱动盒(3)内底部表面位于中间处固定安装有安装座(402)，所述安装座(402)端部固定安装有电机(403)，所述电机(403)输出端部与驱动轴(401)外表面之间设置有减速齿轮组(404)，且电机(403)输出端部通过减速齿轮组(404)与驱动轴(401)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种双滑道全方位精密钣金激光切割装置，其特征在于：所述平移组件包括两组分别转动安装于驱动腔(201)内部的螺杆(5)，且两组螺杆(5)的一侧端部均贯穿至驱动盒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮培华，
申请(专利权)人：苏州科浦金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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