本发明专利技术公开了一种金属板多层纹理压花加工工艺，具体涉及板材加工技术领域，包括以下步骤：步骤一、辊压传送，金属板工件通过传送对辊的辊压传送至进料口处，经过传动辊的滚动传送至压花室的内部；步骤二、定位夹紧，通过水平气缸推动两个定位卡板与金属板工件贴合；本发明专利技术通过齿轮与齿块的啮合，带动清洁辊在压花室内部水平往复滚动，辊筒套刷在水平滚动时，与金属板工件表面的纹理压花位置滚动贴合，可对压花产生的尘屑进行滚动吸附清理去除，提高金属板工件表面的清洁程度；水平气缸推动两个定位卡板相互靠近，缓冲垫与金属板工件的顶端面贴合，能够很好的将金属板工件固定，保证金属板工件在压花处理时保持良好的稳定性。板工件在压花处理时保持良好的稳定性。板工件在压花处理时保持良好的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板多层纹理压花加工工艺
[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体为一种金属板多层纹理压花加工工艺。
技术介绍
[0002]压花是指为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路，金属压花机是一种用来对金属板件进行冷加工的设备，其辊轮上设有凸凹模，对金属板件进行挤压，在金属板件上留下纹路。
[0003]图1为现有技术的结构图，清理辊对金属板表面杂质进行清理，同时启动吸尘机的工作开关，吸尘斗配合导尘管将清理的杂质抽入吸尘机的内部，完成对金属板表面杂质的清理工作，预先对金属板表面的杂质进行清理，同时配合吸尘机进行杂质收集，避免金属板表面的杂质对压花组件造成损坏，提高压花加工的质量，但是现有技术中清洁辊的位置固定，只能通过传送金属板的方式进行清理，但是实际操作中这种方式不利于实际的清洁使用，使用上存在着一定的局限性，另外在对金属板的加工过程中，金属板安装在定位架内，处于悬空状态，对压花工艺的稳定性造成一定的影响，可能导致压花质量差的情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种金属板多层纹理压花加工工艺，通过驱动电机驱动齿轮往复转动，带动着清洁辊在压花室内部水平滚动，辊筒套刷在水平滚动时，与金属板工件表面的纹理压花位置滚动贴合，可对压花产生的尘屑进行滚动吸附，压花尘屑达到快速清理去除的效果，提高金属板工件表面的清洁程度，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种金属板多层纹理压花加工工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、辊压传送，金属板工件通过传送对辊的辊压传送至进料口处，经过传动辊的滚动传送至压花室的内部；
[0007]步骤二、定位夹紧，通过水平气缸推动两个定位卡板与金属板工件贴合；
[0008]步骤三、封闭卡合，金属板工件完全进入到压花室后，通过电动推杆一推动两个密封对板相互贴合，使得进料口关闭；
[0009]步骤四、压花辊压，通过电动推杆二推动套块座，并由压花室内部的第一压花辊和第二压花辊分别对金属板工件的表面纹理压花处理；
[0010]步骤五、滚动清理，清洁辊在压花室内水平往复移动，辊筒套刷的外表面与金属板工件的顶端表面滚动贴合，使得金属板工件表面附着的尘屑清理排出。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤五中，通过正反电机驱动齿轮与齿块的啮合传动，使得其中的清洁辊在传动腔内水平滚动，清洁辊转动的同时，辊筒套刷与金属板工件的压痕贴合。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤一中，金属板工件进入到传送壳体中经过传送对辊的辊压整平传送至压花室内，其中传送对辊的动力输出由外部电机驱动。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤一中，传动辊设置有多个，相邻两个传动辊之间通过链条传动，并通过伺服减速电机一驱动多个传动辊的运动。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤二中，定位卡板的端面与金属板工件的顶端面贴合，在水平气缸的推动下，使得金属板工件与两个定位卡板贴合夹持定位。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤三中，活塞推块与驱动腔的侧壁滑动贴合，使得两个密封对板相互闭合。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤四中，金属板工件依次经过第一压花辊和第二压花辊的纹理压花，得到多层纹理的处理。
[0017]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤五中，通过传动轮与其中一个传动腔的滚动，保证清洁辊在水平滚动时的稳定。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术中，通过正反电机驱动齿轮往复转动，齿轮与齿块啮合传动，进而带动着清洁辊在压花室内部水平滚动，辊筒套刷在水平滚动时，与金属板工件表面的纹理压花位置滚动贴合，可对压花产生的尘屑进行滚动吸附，压花尘屑达到快速清理去除的效果，提高金属板工件表面的清洁程度，自动化程度高；
[0020]2、本专利技术中，多个传动辊支撑着金属板工件，由水平气缸推动两个定位卡板相互靠近，缓冲垫与金属板工件的顶端面贴合，能够很好的将金属板工件固定，保证金属板工件在压花处理时保持良好的稳定性，提高金属板工件在纹理压花的质量，提升产品在市场上的竞争力；
[0021]3、本专利技术中，电动推杆一推动活塞推块在驱动腔内挤压活动，此时两个密封对板相互贴合靠近，进而对进料口的位置封闭，避免金属板工件在纹理压花时出现尘屑泄露的现象，保证加工车间内的工作人员处于良好的工作环境，保护人身健康。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1为现有技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的流程框图；
[0025]图3为本专利技术压花室的剖视图；
[0026]图4为本专利技术压花室与传送壳体的立体结构连接示意图；
[0027]图5为本专利技术定位卡板与支撑架的结构连接示意图；
[0028]图6为本专利技术辊筒套刷与压花室的结构连接示意图；
[0029]图7为本专利技术第一压花辊与压花室的结构连接示意图。
[0030]图中：1、压花室；2、进料口；3、传送对辊；4、传送壳体；5、第一压花辊；6、第二压花辊；7、散热腔；8、伺服减速电机一；9、支撑架；10、传动辊；11、水平气缸；12、定位卡板；13、缓冲垫；14、金属板工件；15、传动腔；16、正反电机；17、齿块；18、齿轮；19、传动轮；20、清洁辊；21、辊筒套刷；22、出料口；23、驱动腔；24、电动推杆一；25、活塞推块；26、密封对板；27、电动推杆二；28、套块座；29、伺服减速电机二；30、轴杆。
具体实施方式
[0031]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0032]请参阅图2
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图7所示，一种金属板多层纹理压花加工工艺，包括以下步骤：
[0033]步骤一、辊压传送，金属板工件14通过传送对辊3的辊压传送至进料口2处，经过传动辊10的滚动传送至压花室1的内部；
[0034]步骤二、定位夹紧，通过水平气缸11推动两个定位卡板12与金属板工件14贴合；
[0035]步骤三、封闭卡合，金属板工件14完全进入到压花室1后，通过电动推杆一24推动两个密封对板26相互贴合，使得进料口2关闭；
[0036]步骤四、压花辊压，通过电动推杆二27推动套块座28，并由压花室1内部的第一压花辊5和第二压花辊6分别对金属板工件14的表面纹理压花处理；
[0037]步骤五、滚动清理，清洁辊20在压花室1内水平往复移动，辊筒套刷21的外表面与金属板工件14的顶端表面滚动贴合，使得金属板工件14表面附着的尘屑清理排出。
[0038]在步骤五中，通过正反电机16驱动齿轮18与齿块17的啮合传动，使得其中的清洁辊2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、辊压传送，金属板工件(14)通过传送对辊(3)的辊压传送至进料口(2)处，经过传动辊(10)的滚动传送至压花室(1)的内部；步骤二、定位夹紧，通过水平气缸(11)推动两个定位卡板(12)与金属板工件(14)贴合；步骤三、封闭卡合，金属板工件(14)完全进入到压花室(1)后，通过电动推杆一(24)推动两个密封对板(26)相互贴合，使得进料口(2)关闭；步骤四、压花辊压，通过电动推杆二(27)推动套块座(28)，并由压花室(1)内部的第一压花辊(5)和第二压花辊(6)分别对金属板工件(14)的表面纹理压花处理；步骤五、滚动清理，清洁辊(20)在压花室(1)内水平往复移动，辊筒套刷(21)的外表面与金属板工件(14)的顶端表面滚动贴合，使得金属板工件(14)表面附着的尘屑清理排出。2.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤五中，通过正反电机(16)驱动齿轮(18)与齿块(17)的啮合传动，使得其中的清洁辊(20)在传动腔(15)内水平滚动，清洁辊(20)转动的同时，辊筒套刷(21)与金属板工件(14)的压痕贴合。3.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆可刚，穆姝彤，
申请(专利权)人：安徽银立方金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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