本发明专利技术公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水，内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明专利技术可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却，避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
熔渣粒化初冷段装置和方法
[0001]本专利技术涉及熔渣粒化装置
，特别是涉及一种熔渣粒化初冷段装置和方法。
技术介绍
[0002]熔渣粒化的主要设备一般包括：粒化室(内设有粒化转盘)和排料设备。在实际使用过程中，本申请专利技术人发现由于受熔渣温度、粘度、粒化转盘转速等因素影响，粒化转盘甩出的熔渣颗粒的粒径往往偏大，熔渣颗粒在粒化室内冷却不充分，颗粒内部温度仍偏高，高温熔渣颗粒在排料设备内短时间堆积容易发生二次粘连等问题。
技术实现思路
[0003]基于此，本专利技术的目的在于提供一种熔渣粒化初冷段装置和方法，以解决现有技术熔渣粒化冷却不充分，导致熔渣颗粒温度过高，短暂堆积容易发生二次粘连的问题。
[0004]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供的一种熔渣粒化初冷段装置，设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，其中，
[0006]所述内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水；
[0007]所述内圈的外壁与外圈的内壁之间形成一环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，且多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。
[0008]可选的，所述水冷翻板结构为一体环形结构，一个水冷翻板结构形成内圈外壁/外圈内壁上的一圈。
[0009]可选的，所述水冷翻板结构为扇形结构，多个扇形的水冷翻板结构沿内圈外壁/外圈内壁周向设置形成一完整周圈。
[0010]可选的，所述水冷翻板结构包括：翻板和用于容纳冷却水的翻板水冷腔，其中，所述翻板水冷腔位于翻板的下表面；所述翻板由其所安装壁面向环形空间中心下方倾斜。
[0011]可选的，所述翻板与翻板水冷腔一体成型。可选的，所述内圈外壁和外圈内壁上均设置有用于固定水冷翻板结构的固定装置和用于支撑水冷翻板结构的支撑架，所述水冷翻板结构的翻板水冷腔的底部具有与所述支撑架相适配的形状。
[0012]可选的，所述翻板水冷腔的内部设置有第一冷却水循环通道，所述第一冷却水循环通道的末端穿过内圈/外圈的夹套，使得第一冷却水循环通道的进出口位于所述水冷翻板结构所安装固定的内圈内壁/外圈外壁一侧。
[0013]可选的，位于内圈外壁上的水冷翻板结构末端与位于外圈内壁上的水冷翻板结构末端在竖直方向形成间距。
[0014]可选的，所述内圈和外圈的夹套内均设有供冷却水流通的第二冷却水循环通道。
可选的，所述第二冷却水循环通道的排水口处设置有排气盒，所述排气盒的纵截面为L形，包括侧壁和底边，通过所述排气盒使第二冷却水循环通道内冷却水液面与排水口形成高度差以排出滞留在排水口处的大部分空气。
[0015]可选的，所述第二冷却水循环通道的入水口位于内圈和外圈的下部，排水口位于内圈和外圈的上部，所述排气盒的侧壁的顶端高于排水口，底边位于排水口下方且位于排水口一侧的第二冷却水循环通道壁上。
[0016]根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供的一种熔渣粒化初冷方法，包括：熔渣颗粒经粒化室冷却后同冷风一同进入熔渣粒化初冷段装置的环形空间内，依次接触内圈外壁处的水冷翻板结构和外圈内壁的水冷翻板结构，在多圈水冷翻板结构的导向作用下呈连续折线形下降；熔渣颗粒在下降的同时，与水冷翻板结构、内圈、以及外圈进行接触换热，从而在进入排料设备前完成一个补充冷却过程。
[0017]与现有技术相比，本专利技术在粒化室和排料设备之间增设了初冷段装置，通过初冷段装置可以进一步降低粒化室处理后熔渣颗粒的温度，为粒化室排出的高温熔渣提供补充冷却，整体提高熔渣颗粒的冷却效果，从而避免了熔渣颗粒短暂堆积发生二次粘连的问题。
附图说明
[0018]图1是未增设初冷段装置情况下粒化室与排料设备的连接示意图；
[0019]图2是本专利技术中初冷段装置的安装结构示意图；
[0020]图3是本专利技术一实施例中的熔渣粒化初冷段装置的俯视图；
[0021]图4是本专利技术一实施例中的熔渣粒化初冷段装置的部分截面示意图；
[0022]图5是本专利技术一实施例中的排气盒的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术一实施例中熔渣粒化初冷段装置的剖面结构示意图。
[0024]图1
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图6中，10粒化室，11粒化转盘；20初冷段装置；30排料设备；40熔渣颗粒；50冷风；21内圈，22外圈，23第二冷却水循环通道，231入水口，232排水口，233排气盒；24水冷翻板结构，241翻板，242翻板水冷腔，243进口，244出口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]图1示意性地示出了未增设初冷段装置20情况下，粒化室10与排料设备30的连接结构。如图1所示，该熔渣粒化设备包括粒化室10和与粒化室10相连通的排料设备30。其中，粒化室10内设置有粒化转盘11，粒化室10还设置有冷风进口。具体地，如图1所示，粒化转盘11设置在粒化室10左侧，冷风进口设置在粒化室10右侧。该熔渣粒化设备，在使用过程中，熔渣颗粒40通过粒化转盘11高速甩出，甩出的熔渣颗粒40在粒化室10内与冷风50发生换热，熔渣颗粒40冷却降温后进入排料设备30，冷却后颗粒可以从位于排料设备30底部成品渣出口排出，换热后的热风可以从排料设备30右侧的热风出口排出。
[0027]本申请意识到采用上述熔渣粒化设备进行粒化存在：熔渣颗粒40在粒化室10内冷却不充分，颗粒温度高，尤其是颗粒内部温度偏高，而高温熔渣颗粒40进入排料设备30内短时间堆积就非常容易发生二次粘连。基于此，本申请专利技术人在粒化室10与排料设备30之间增设了初冷段装置20。图2示意性地示出了增设初冷段装置20的安装结构。如图2所示，初冷段装置20衔接在粒化室10和排料设备30之间。所述初冷段装置20的上下端分别通过法兰与粒化室10和排料设备30相连，法兰优选采用特制的圆形的宽法兰以增加连接面积。
[0028]本专利技术提供的熔渣粒化初冷段装置，参考图2和图4所示，包括内圈21和外圈22，内圈21和外圈22均为夹套结构，夹套内通有冷却水；内圈21的外壁与外圈22的内壁之间形成一个环形空间，环形空间内设置有多圈水冷翻板结构24，且多圈水冷翻板结构24从上向下依次交替地安装在内圈21外壁上和外圈22内壁上，水冷翻板结构24的内部通有冷却水，通过水冷翻板结构24使得熔渣颗粒40在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。
[0029]本专利技术中，第一种情况：内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔渣粒化初冷段装置，其特征在于，设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，其中，所述内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水；所述内圈的外壁与外圈的内壁之间形成一环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，且多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水冷翻板结构为一体环形结构，一个水冷翻板结构形成一圈。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水冷翻板结构为扇形结构，多个扇形的水冷翻板结构沿内圈外壁/外圈内壁周向设置形成一完整周圈。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的装置，其特征在于，所述水冷翻板结构包括：翻板和用于容纳冷却水的翻板水冷腔，其中，所述翻板水冷腔位于翻板的下表面；所述翻板由其所安装壁面向环形空间中心下方倾斜。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述翻板与翻板水冷腔一体成型；所述内圈外壁和外圈内壁上均设置有用于固定水冷翻板结构的固定装置和用于支撑水冷翻板结构的支撑架，所述翻板水冷腔的底部具有与所述支撑架相适配的形状。6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述翻板水冷腔的内部设置有第一冷却水循...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立江，张金良，张富信，路凯华，黄超，费利东，张磊，黄忠源，刘猛，薛曼龄，陈欣舒，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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