免围堰预制U型板桩驳岸施工方法技术

一种免围堰预制U型板桩驳岸施工方法，步骤包括：步骤1)打桩前准备工作；步骤2)在沉桩起始位置处，打入第一根板桩；步骤3)支设导架；步骤4)利用导架打入第二根板桩；步骤5)重复步骤4)，逐根打入后续各根板桩直至沉桩完毕；步骤6)拆除导架，支模，将成排板桩上端通过钢筋缓凝土浇筑冠梁；步骤7)回填土。本发明专利技术的施工方法，避免了围堰，缩短了板桩驳岸施工工期，效率高，止水性能好，质量好。质量好。质量好。

【技术实现步骤摘要】
免围堰预制U型板桩驳岸施工方法


[0001]本专利技术涉及驳岸的施工方法，尤其适合于城市红线范围内难以放坡的驳岸通过U型板桩进行驳岸施工的方法。

技术介绍

[0002]传统的驳岸施工需要修筑临时性围护结构既围堰来为驳岸修筑提供工作面，常见的围堰形式有土围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁扣管桩围堰等。不同围堰结构施工各有特点，但都需要在围堰施工完成后抽水、清淤，驳岸施工完成后清除围堰，施工工艺复杂，繁琐，工期长，功效低，造价高，并且都会改变水体环境，影响河床、湖床原生态环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术的所要解决的技术问题是免围堰的板桩驳岸施工方法，无需进行围堰施工，板桩结构具有良好的结构稳定性能，板桩间榫卯连接，采用回填土注浆具有良好的止水性能。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种免围堰预制U型板桩驳岸施工方法，步骤包括：
[0005]步骤1)打桩前准备工作：在板桩企口处贴橡胶止水条；根据设计图纸进行定位测量；
[0006]步骤2)在沉桩起始位置处，打入第一根板桩；
[0007]步骤3)支设导架：按照沉桩顺序，在沉桩顺序终端一定距离打入支撑装置，按照设计图纸，在支撑装置与第一根板桩之间平行间隔设置有两水平的滑轨，两滑轨间距满足板桩可顺利打桩且能够保持其垂直度；
[0008]滑轨一端通过压设在第一根板桩上面的限位件固定，另一端设置在支撑装置上；在两滑轨上滑动设置有拉紧装置，拉紧装置可将待打桩的板桩抵靠紧与其相邻的已打桩的板桩上；<br/>[0009]步骤4)拉开拉紧装置，在拉紧装置与第一根板桩之间留出第二根板桩空间，吊装第二根板桩使其穿过两根滑轨、第一根板桩及拉紧装置形成的空间，调整第二跟板桩的垂直度，拉紧拉紧装置，使第二根板桩的企口与第一根板桩的企口紧密结合，进行第二根板桩打入，打桩完成后，使第二根板桩上端面与第一根板桩上端面平齐；
[0010]步骤5)松开并拉回拉紧装置，在第二根板桩与拉紧装置之间留出第三根板桩空间，重复步骤4)，逐根打入后续各根板桩直至沉桩完毕；
[0011]步骤6)拆除导架，支模，将成排板桩上端通过钢筋混凝土浇筑冠梁；
[0012]步骤7)回填土。
[0013]优选地，步骤3)中，所述滑轨包括两段铰接对接的且可水平折弯固定的滑轨单元。
[0014]优选地，步骤3)中，所述滑轨为工字钢结构，所述工字钢的凹槽朝上形成滑轨的滑槽。
[0015]优选地，步骤3)中，所述工字钢结构包括通过铰链对接的至少两根工字钢，在所述铰接连接端外侧设置有花篮拉杆；铰链连接端处可调节水平方向的角度，并通过花篮拉杆固定所述角度。
[0016]优选地，步骤3)中，在铰链连接的两端分别设置有水平连接板，所述花篮拉杆的两端分别设置在所述连接板上。
[0017]优选地，步骤4)中，吊桩及打桩时需不断调整垂直度，按1/100桩长的允许倾斜度来控制，插入土中后及施打过程中通过在板桩墙纵轴线及其垂直方向设置的经纬仪复核垂直度。
[0018]优选地，当板桩驳岸为双排是，安装步骤1)至5)，先进行内排板桩沉桩施工后进行外排板桩沉桩施工。
[0019]优选地，当内外排板桩沉桩完毕后，支模，在两排板桩上端分别浇筑钢筋混凝土结构的冠梁及与冠梁一体连接的的连梁。
[0020]优选地，步骤7)中，冠梁及连梁施工完毕并达到强度后进行抽水并回填土，回填土从中间往两侧进行分层回土，每层回土不大于300mm，分层回填进行夯实。
[0021]优选地，步骤7)中，回填土完毕后对桩间土进行压密注浆。
[0022]优选地，步骤7)中，压密注浆注浆孔间距1m、孔径60mm
‑
100mm、孔深4m。
[0023]优选地，当驳岸存在折线时，步骤1)中，每段驳岸折线处打点，并在水中打入标记物进行标记；步骤3)中，工字钢铰链端在驳岸折线处折弯并固定，折弯角度与驳岸折线角度相同。
[0024]本专利技术的板桩驳岸施工方法，不需围堰，采用导架进行辅助施工，提高了施工的效率，和施工质量，通过在板桩墙上面设置冠梁、连梁及回填土压密，保证了结构稳定性；在施工过程中保证了相邻板桩间的企口接触处紧密结合，再配合橡胶止水条，提高了止水性能；通过在回填土中注浆，提高了回填土层的止水性能。工期短，效率高，质量好。
附图说明
[0025]图1是导架的结构图。
[0026]图2是工字钢及缺口的平面图，其中，a图为未折弯时，b图为折弯后。
[0027]图3是工字钢结构及拉紧固定块的剖面图。
[0028]图4是铰链和花篮拉杆的构件图，其中，a图为铰链，b图为花篮拉杆。
[0029]图5是打桩的施工示意图。
[0030]图6是双排驳岸板桩结构示意图。
[0031]图7是双排驳岸板桩支模后俯视结构示意图。
[0032]图8是图7中的A
‑
A剖面结构示意图。
[0033]图9是相邻板桩间结构示意图。
具体实施方式
[0034]针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。
[0035]板桩导架，包括支撑装置，支撑装置包括竖直的围檩桩2，在围檩桩2上面通过螺栓固定安装有支撑横梁3。在支撑横梁3上通过螺栓连接有两根平行间隔设置在滑轨4，每根滑
轨包括铰接对接的滑轨单元，两滑轨间距满足板桩可顺利打桩且能够保持其垂直度即可。在本实施例中，滑轨为工字钢结构4。工字钢结构4一端安装在支撑横梁上，另一端悬空，在实际应用时，工字钢结构4悬空一端通过板桩固定。两根工字钢结构4平行间隔设置，间隔距略大于板桩整体厚度。工字钢结构4的凹槽开口向上，使工字钢结构形成平行设置的两滑轨，工字钢结构的凹槽为滑槽。在两根工字钢结构4的悬空一端上以可拆卸方式固定有限位件5。限位件5为门框状结构，其两端通过螺栓分别固定在两根工字钢结构悬空一端上面。限位件5位于工字钢结构4的上面，在使用时，板桩位于两工字钢结构之间，限位件跨设在板桩上面，压紧板桩，通过板桩对限位件和工字钢悬空一端提供支撑。通过两根工字钢结构对施工时位于其之间的板桩进行位置定位，保持其垂直度。
[0036]每根工字钢结构4，参看图1和图2，包括两根独立的通过铰链9连接的工字钢单元(41、42)作为滑轨单元，工字钢41和工字钢42铰接处内侧形成缺口43，以方便工字钢单元41和工字钢单元42可以呈角度的水平左右折弯。在工字钢单元41和工字钢单元42上靠近铰接一端的外侧面分别固定设置有水平的连接板44，在两连接板44上分别连接设置有花篮拉杆6。铰链9和花篮拉杆6结构参看图4。通过调整工字钢单元(41、42)两侧的花篮拉杆,可保持对接后的工字钢单元41和工字钢单元42呈直线对接，或呈角度对接。呈角度对接时，松开两侧花篮拉杆，调整工字钢单元41和工字钢单元42的角度后，再调整花篮拉杆长度工字钢单元41和工字钢单元42的角度进行固定。
[0037]在由两根工字钢结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免围堰预制U型板桩驳岸施工方法，步骤包括：步骤1)打桩前准备工作：在板桩企口处贴橡胶止水条；根据设计图纸进行定位测量；步骤2)在沉桩起始位置处，打入第一根板桩；步骤3)支设导架：按照沉桩顺序，在沉桩顺序终端一定距离打入支撑装置，按照设计图纸，在支撑装置与第一根板桩之间平行间隔设置有两水平的滑轨，两滑轨间距满足板桩可顺利打桩且能够保持其垂直度；滑轨一端通过压设在第一根板桩上面的限位件固定，另一端设置在支撑装置上；在两滑轨上滑动设置有拉紧装置，拉紧装置可将待打桩的板桩抵靠紧与其相邻的已打桩的板桩上；步骤4)拉开拉紧装置，在拉紧装置与第一根板桩之间留出第二根板桩空间，吊装第二根板桩使其穿过两根滑轨、第一根板桩及拉紧装置形成的空间，调整第二跟板桩的垂直度，拉紧拉紧装置，使第二根板桩的企口与第一根板桩的企口紧密结合，进行第二根板桩打入，打桩完成后，使第二根板桩上端面与第一根板桩上端面平齐；步骤5)松开并拉回拉紧装置，在第二根板桩与拉紧装置之间留出第三根板桩空间，重复步骤4)，逐根打入后续各根板桩直至沉桩完毕；步骤6)拆除导架，支模，将成排板桩上端通过钢筋混凝土浇筑冠梁；步骤7)回填土。2.根据权利要求1所述的免围堰预制U型板桩驳岸施工方法，其特征在于，步骤3)中，所述滑轨包括两段铰接对接的且可水平折弯固定的滑轨单元。3.根据权利要求2所述的免围堰预制U型板桩驳岸施工方法，其特征在于，步骤3)中，所述滑轨为工字钢结构，所述工字钢结构的凹槽朝上形成滑轨的滑槽。4.根据权利要求3所述的免围堰预制U型板桩驳岸施工方法，其特征在于，步骤3)中，所述工字钢结构包括通过铰链对接的至少两根工字钢单元，在所述铰接连接端外侧设置有花篮拉杆；铰链连接端处可调节水平方向的角度，并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋千军，莫庐生，周娜娜，郑鹏，杨文涛，
申请(专利权)人：中建四局第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：