一种CNC加工中心自动换刀系统技术方案

本发明专利技术属于CNC加工中心技术领域，尤其是一种CNC加工中心自动换刀系统，包括刀座，所述刀座顶部固定有刀盘，刀盘顶部开设有多个置放槽，置放槽后端内壁开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块前端转动连接有连接轴，第一滑块和第一滑槽侧壁之间固定有第一弹簧，连接轴上套设固定有凸轮，置放槽后端内壁开设有两个导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间固定有导向弹簧，两个凸轮之间设置有刀头，横移机构连接有第二滑块，第二滑块底部固定有电动推杆，电动推杆输出轴连接有刀套。本发明专利技术中，通过刀头和刀套形成对接，并通过凸轮推动插杆进行固定，从而完成快速装刀。从而完成快速装刀。从而完成快速装刀。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心自动换刀系统


[0001]本专利技术涉及CNC加工中心
，尤其涉及一种CNC加工中心自动换刀系统。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
[0003]数控加工中心之所以能够进行多工序加工，主要是其配备了刀库，使其能够在加工的过程中根据工序要求更换合适的刀具，避免了重复装拆和定位，目前的换刀部分主要有盘式刀库和链式刀库两种，这两种刀库结构成熟，换刀速度快，但是存在刀具数量很少的问题，对于复杂零件加工时，需要人工辅助换刀，效率低下，因此针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中需要人工辅助换刀的技术问题，本专利技术提出了一种CNC加工中心自动换刀系统。
[0005]本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统，包括刀座，所述刀座顶部通过螺栓固定有刀盘，刀盘顶部开设有多个均匀分布的置放槽，置放槽后端内壁开设有两个对称分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块前端通过轴承转动连接有连接轴，第一滑块和第一滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，连接轴上套设固定有凸轮，置放槽后端内壁开设有两个对称分布的导向槽，导向槽截面设置成弧形，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧，导向块和凸轮之间通过螺栓固定，两个凸轮之间设置有同一个刀头，刀座上设置有龙门架，龙门架设置有横移机构，横移机构连接有第二滑块，第二滑块底部通过螺栓固定有电动推杆，电动推杆输出轴连接有刀套，刀套上设置有固定机构。
[0006]优选地，所述固定机构包括插杆，刀套两侧均贯穿开设有开口，两个开口呈八字形分布，插杆设置于开口内，插杆顶部开设有活动槽，活动槽内滑动连接有活动块，活动块和开口的顶部内壁通过螺栓固定，刀头的两侧均开设有插槽。
[0007]优选地，所述插槽底部内壁开设有第一凹槽，第一凹槽底部内壁通过螺栓固定有压紧弹簧，压紧弹簧顶部通过螺栓固定有卡块，卡块顶部截面设置成三角形，插杆底部对应位置开设有卡槽。
[0008]优选地，所述插杆外侧的两端均通过螺栓固定有耳块，两个耳块之间通过轴承转动连接有同一个辊轴。
[0009]优选地，所述凸轮的内侧弧面开设有定位槽，定位槽的宽度和刀头的尺寸相同。
[0010]优选地，所述插杆的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块和第三滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，插杆的内壁铰接有退杆，第三滑块和退杆之间铰接有同一个连杆。
[0011]优选地，所述刀套两侧均通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴通过螺栓固定有点震盘，点震盘截面设置成梅花状。
[0012]优选地，所述刀座顶部两侧均开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块，龙门架通过螺栓固定于两个第四滑块之间，第四滑槽前端内壁通过轴承转动连接有第一螺杆，第一螺杆和第四滑块螺纹连接，第一螺杆后端贯穿刀座并通过螺栓固定有第一带轮，两个第一带轮之间套设有同一个皮带，刀座前端通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴和第一螺杆通过螺栓固定。
[0013]优选地，所述横移机构包括导杆，导杆顶部贯穿开设有第二滑槽和安装口，第二滑块滑动连接于第二滑槽内，第二滑槽内通过轴承转动连接有第二螺杆，第二螺杆和第二滑块螺纹连接，安装口内通过螺栓固定有第三电机，第三电机输出轴和第二螺杆通过螺栓固定。
[0014]优选地，所述刀座后端通过螺栓固定有槽板，槽板内滑动连接有导块，导块后端通过轴承转动连接有第二带轮，皮带套设于第二带轮上，槽板顶部内壁通过轴承转动连接有旋钮，旋钮和导块螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种CNC加工中心自动换刀系统，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种CNC加工中心自动换刀系统，电动推杆输出轴带动刀套向下移动，刀头插进刀套内，刀头继续向下移动，刀头将凸轮向两侧挤压，使得凸轮跟随第一滑块一起，顺着第一滑槽进行移动，对第一弹簧形成挤压，通过第一弹簧的弹力将刀头进行夹紧，使得刀头和刀套的对接稳定，同时刀头向下移动，通过摩擦力带动凸轮向内侧转动，凸轮的顶部逐渐推动插杆，使得插杆顺着开口向上移动，并和插槽进行对接，在刀头的重力作用下，将插杆进行固定，避免插杆下滑，同时，压紧弹簧推动卡块和卡槽形成卡接，进一步对刀头加强固定，即可完成装刀过程。
[0017]2、该一种CNC加工中心自动换刀系统，在进行卸刀时，将刀套移动至对应的置放槽的上方，启动第一电机，第一电机输出轴带动点震盘转动，梅花状的点震盘撞击退杆，将退杆向外侧推挤的同时，使得退杆在第三弹簧的配合下发生往复摆动，从而使得插杆在开口内进行晃动，从而使得插杆快速地退出插槽，刀头落到两个凸轮之间，触发第一弹簧和导向弹簧进行弹性运动，从而对刀头进行缓冲减速，对刀头进行保护，最后将刀头稳定夹持在两个定位槽之间，从而完成卸刀过程。
[0018]3、该一种CNC加工中心自动换刀系统，转动旋钮，在螺纹配合作用下，使得导块顺着槽板的轴向进行移动，继而同步带动第二带轮移动，第二带轮将皮带拉紧，从而调节皮带的张紧度，维持良好的传动效率，避免皮带因使用损耗，导致传动效率降低。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的第一角度结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的第二角度结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的刀头置放结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的A处放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的刀盘结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的B处放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的刀套结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的D处放大结构示意图；
[0027]图9为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的刀头、刀套组装结构示意图；
[0028]图10为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的C处放大结构示意图；
[0029]图11为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的插杆结构示意图；
[0030]图12为本专利技术提出的一种CNC加工中心自动换刀系统的E处放大结构示意图。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心自动换刀系统，包括刀座(1)，其特征在于，所述刀座(1)顶部固定连接有刀盘(2)，刀盘(2)顶部开设有多个均匀分布的置放槽(3)，置放槽(3)后端内壁开设有两个对称分布的第一滑槽(4)，第一滑槽(4)内滑动连接有第一滑块(5)，第一滑块(5)前端转动连接有连接轴(7)，第一滑块(5)和第一滑槽(4)侧壁之间固定连接有同一个第一弹簧(6)，连接轴(7)上套设固定有凸轮(8)，置放槽(3)后端内壁开设有两个对称分布的导向槽(9)，导向槽(9)截面设置成弧形，导向槽(9)内滑动连接有导向块(10)，导向块(10)和导向槽(9)内壁之间固定连接有同一个导向弹簧(11)，导向块(10)和凸轮(8)之间固定连接，两个凸轮(8)之间设置有同一个刀头(12)，刀座(1)上设置有龙门架(36)，龙门架(36)设置有横移机构，横移机构连接有第二滑块(14)，第二滑块(14)底部固定连接有电动推杆(15)，电动推杆(15)输出轴连接有刀套(16)，刀套(16)上设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心自动换刀系统，其特征在于，所述固定机构包括插杆(18)，刀套(16)两侧均贯穿开设有开口(17)，两个开口(17)呈八字形分布，插杆(18)设置于开口(17)内，插杆(18)顶部开设有活动槽(19)，活动槽(19)内滑动连接有活动块(20)，活动块(20)和开口(17)的顶部内壁固定连接，刀头(12)的两侧均开设有插槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种CNC加工中心自动换刀系统，其特征在于，所述插槽(21)底部内壁开设有第一凹槽(22)，第一凹槽(22)底部内壁固定连接有压紧弹簧(23)，压紧弹簧(23)顶部固定连接有卡块(24)，卡块(24)顶部截面设置成三角形，插杆(18)底部对应位置开设有卡槽。4.根据权利要求2所述的一种CNC加工中心自动换刀系统，其特征在于，所述插杆(18)外侧的两端均固定连接有耳块(25)，两个耳块(25)之间转动连接有同一个辊轴(26)。5.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心自动换刀系统，其特征在于，所述凸轮(8)的内侧弧面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕聪阳，
申请(专利权)人：毕聪阳，
类型：发明
国别省市：