本发明专利技术公开了一种专用打号装置，包括气缸和字头，所述气缸包括外筒体以及活塞，所述外筒体一端设有后固定件，所述后固定件为铁磁性材料；所述活塞朝向所述后固定件所在侧设有磁铁，背离所述磁铁所在侧设有撞针；所述磁铁与所述后固定件常保持吸合，当且仅当通入气缸的气体压力克服所述磁铁与所述后固定件的吸合力时，所述活塞带动所述撞针向所述字头所在侧移动后，所述撞针与所述字头接触，采用巧妙结构辅助强力磁铁，使得在打号时，活塞前进和后退可以以不同的速度运行，打号时具有足够的冲击力。该打号气缸制造体积小巧，设计结构简单，安装使用便利，零部件持久耐用，内部活塞向前运动时冲击力大，打号字迹清晰。打号字迹清晰。打号字迹清晰。
【技术实现步骤摘要】
一种专用打钢印装置
[0001]本专利技术属于机械加工设备
，具体地说是涉及一种专用打钢印装置。
技术介绍
[0002]市面上固定字符的钢印，大多采用手工敲击，也有采用气缸，端头固定字符打号机构，但往往连接安装附件较多，相同的缸径情况下，标准气缸活塞质量小，在有效的运动行程内气缸的运动速度较慢，动能不足，传递给字头刚模的能量不足，打印出的痕迹不清晰。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种专用打钢印装置，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]一种专用打号装置，包括气缸和字头，所述气缸包括外筒体以及活塞，所述外筒体一端设有后固定件，所述后固定件为铁磁性材料；所述活塞朝向所述后固定件所在侧设有磁铁，背离所述磁铁所在侧设有撞针；所述磁铁与所述后固定件常保持吸合，当且仅当通入气缸的气体压力克服所述磁铁与所述后固定件的吸合力时，所述活塞带动所述撞针向所述字头所在侧移动后，所述撞针与所述字头接触。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述外筒体为非铁磁性材料。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括前固定件，所述前固定件设于所述外筒体上远离所述后固定件所在端；所述前固定件开设有字头安装孔，所述字头一端嵌入所述字头安装孔内，且所述字头安装孔将所述字头的该端向所述撞针暴露。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述字头安装孔在临近所述撞针所在侧还具有撞针避让孔，且所述撞针避让孔与所述撞针间隙配合。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后固定件和所述前固定件上开设有第一气体通路和第二气体通路，所述第一气体通路与所述第二气体通路分别与所述外筒体内的活塞的前端和后端空间连通。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括磁环传感器，所述磁环传感器对磁铁的位置进行检测。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括字头限位组件，其包括限位螺丝以及开设于所述字头的本体上的限位槽，所述前固定件开设有一螺纹孔，所述限位螺丝旋入所述螺纹孔内且部分位于所述限位槽内。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述活塞为铁磁性材料。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述活塞为碳钢材质且经过淬火处理，且表面镀铬。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述一螺栓将所述磁铁固定于所述活塞上，所述后固定件朝向所述螺栓一侧开设有避让孔，所述避让孔内径大于所述螺
栓的外径且可将所述螺栓完全接纳。
[0015]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本专利技术设计一种专用打号装置，采用巧妙结构辅助强力磁铁，使得在打号时，活塞前进和后退可以以不同的速度运行，打号时具有足够的冲击力。该打号气缸制造体积小巧，设计结构简单，安装使用便利，零部件持久耐用，内部活塞向前运动时冲击力大，打号字迹清晰。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构立体示意图；
[0017]图2是本专利技术拆解图；
[0018]图3是本专利技术的半剖图。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0022]打钢印要求字迹清晰，必须要有充足的动能作用到字头上，这就要求冲击锤有相对大的质量或速度，一般采用手动锤击或气动锤击字头来实现。
[0023]在自动化设备或要求高效往复运动的打钢印场合，通常采用气动冲击打号的方法。目前大多采用在标准气缸前面装字头扩展成打号气缸的功能，或者采用自制的气动冲击机构来实现。这些改装设备的通常的缺点是机构大而笨重，安装使用不便；活塞运动速度低，对打字字模钢印冲击力弱，打出的字体痕迹模糊；同时都是特制元件，配件通用性差，还要专门制造特定形状的字模，造价偏高。
[0024]一般的气冲打号机构，从充气开始，当活塞两面的压力差大于静摩擦力，活塞就会开始运动，因此气缸充气过程，也是活塞运动过程，活塞两侧气压力差始终比较低，活塞运动过程的加速度也很小，到打号行程结束活塞速度都不够高。
[0025]为此，本申请公开了一种专用打号装置，包括气缸和字头7，气缸包括外筒体1以及活塞4，外筒体1一端设有后固定件3，后固定件3为铁磁性材料；还包括前固定件2，前固定件2设于外筒体1上远离后固定件3所在端，后固定件3和前固定件2上开设有第一气体通路和第二气体通路，第一气体通路与第二气体通路分别与外筒体1内的活塞4的前端和后端空间连通，从而在工作的过程中可以通过切换第一气体通路和第二气体通路切换进气和排气从而实现活塞往复运动；需要说明的是，外筒体1为非铁磁性材料，如不锈钢、铝等材料，从而防止内部磁铁和外筒体之间产生磁性吸合影响速度。进一步的，本实施方式中前固定件2和
后固定件3通过螺纹连接的方式与外筒体1连接从而组成整个缸筒，为了防止松动和漏气，前固定件2和后固定件3与外筒体1的连接端加入密封垫圈10，由此来提高整个缸筒的密封性。进一步优选本实施方式中，前固定件2开设有字头安装孔2.3，字头7一端嵌入字头安装孔2.3内，且字头安装孔2.3将字头7的该端向撞针5暴露。本实施方式优选字头7为标准方形字头，字头安装孔2.3在临近撞针5所在侧还具有撞针避让孔，且撞针避让孔与撞针间隙配合，字头安装孔的内轮廓与字头7的本体适配，也就是第一字头安装孔为方形孔；第二字头安装孔临近撞针5所在侧，且第二字头安装孔的与撞针5间隙配合，本实施方式中优选撞针5截面为圆形，那么第二字头安装孔的截面也为圆形，且第二字头安装孔的内径大于撞针5的外径，第二字头安装孔用于避让开撞针5，让撞针6能直接冲击到字头7。
[0026]本实施方式中活塞4位于缸筒内，活塞4为铁磁性材料。活塞4为碳钢材质且经过淬火处理，且表面镀铬，具体可以优选为标准淬火镀铬光轴，其外表光滑并坚硬耐磨，运动阻力小；活塞4朝向后固定件3所在侧设有磁铁6，背离磁铁6所在侧设有撞针5，优选撞针5材质为硬合金；一螺栓12将磁铁6固定于活塞4上，组成的整个活塞组件可以在外筒体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用打号装置，包括气缸和字头(7)，所述气缸包括外筒体(1)以及活塞(4)，其特征在于：所述外筒体(1)一端设有后固定件(3)，所述后固定件(3)为铁磁性材料；所述活塞(4)朝向所述后固定件(3)所在侧设有磁铁(6)；背离所述磁铁(6)所在侧设有撞针(5)；所述磁铁(6)与所述后固定件(3)常保持吸合，当且仅当通入气缸的气体压力克服所述磁铁(6)与所述后固定件(3)的吸合力时，所述活塞(4)带动所述撞针(5)向所述字头(7)所在侧移动后，所述撞针(5)与所述字头(7)接触。2.根据权利要求1所述的一种专用打号装置，其特征在于：所述外筒体(1)为非铁磁性材料。3.根据权利要求1所述的一种专用打号装置，其特征在于：还包括前固定件(2)，所述前固定件(2)设于所述外筒体(1)上远离所述后固定件(3)所在端；所述前固定件(2)开设有字头安装孔(2.3)，所述字头(7)一端嵌入所述字头安装孔(2.3)内，且所述字头安装孔(2.3)将所述字头(7)的该端向所述撞针(5)暴露。4.根据权利要求3所述的一种专用打号装置，其特征在于：所述字头安装孔(2.3)在临近所述撞针(5)所在侧还具有撞针避让孔，且所述撞针避让孔与所述撞针(5)间隙配合。5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖峰，唐瑞波，郭新刚，梁文静，程志国，洪浩祯，
申请(专利权)人：嘉兴希力工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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