一种方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具制造技术

技术编号:32021652 阅读:27 留言:0更新日期:2022-01-22 18:41
本发明专利技术涉及油缸杆头加工技术领域,具体地说,涉及一种方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具。其包括调节机构、安装在调节机构侧面的夹持件以及设置在夹持件侧面的油缸杆头本体,夹持件包括若干夹杆,各夹杆侧面设置有直角槽,各直角槽与油缸杆头本体各边角贴合。本发明专利技术中,进行油缸杆头本体加工过程中,各夹杆对油缸杆头本体各边角进行夹持固定,对油缸杆头本体进行方向限定,避免加工过程中出现位置改变,导致加工出现误差,影响后期使用,同时夹杆只对油缸杆头本体各边角进行夹持连接,覆盖区域较少,能够充分对油缸杆头本体各侧面进行加工处理,避免夹持过程中对油缸杆头本体表面造成较大遮挡,导致加工过程中需要进行位置调整,影响加工效率。影响加工效率。影响加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具


[0001]本专利技术涉及油缸杆头加工
,具体地说,涉及一种方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具。

技术介绍

[0002]杆头是工程机械伸缩液压油缸的核心构件之一,主要用于起重机上,通过油压为起重机伸缩臂提供动力,杆头组件是一个结构复杂的高精度要求零件,杆头组件的加工精度和安装精度直接影响起重机伸缩油缸油压是否稳定,油路是否顺畅,精度达不到要求会导致漏油、平衡阀失效、屈臂等严重后果。
[0003]油缸杆头在进行加工过程中需要通过吊具对油缸杆头进行位置移动以及夹取,以便进行不同位置的加工,由于油缸杆头加工精度较高,加工过程中细微的误差都会导致油缸杆头后期使用出现异常,而现有的油缸杆头加工用吊具大多数通过多面板状结构对油缸杆头进行夹持吊取,这种吊具不仅难以控制油缸杆头加工方向,在夹持过程中很容易出现油缸杆头位置出现改变,导致加工误差的产生,同时现有的吊具夹取过程中对油缸杆头覆盖面较大,导致油缸杆头一些需要加工的区域被其覆盖,需要后期进行位置调节,导致加工效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,提供了一种方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具,包括调节机构、安装在所述调节机构侧面的夹持件以及设置在所述夹持件侧面的油缸杆头本体,所述调节机构至少包括:
[0006]上部件,所述上部件包括液压杆,所述液压杆底端设置有电机,所述液压杆与所述电机伸缩配合,所述电机底端设置有套杆,所述套杆与所述电机同轴连接,所述套杆侧面设置有开槽;
[0007]连接板件,所述连接板件截面尺寸与所述开槽截面尺寸保持吻合,所述连接板件与所述开槽套接配合,所述连接板件侧面设置有若干滑槽,各所述滑槽内端均设置有一对限位弹簧;
[0008]所述夹持件包括夹杆,所述夹杆设置有若干个,各所述夹杆侧面均设置有直角槽,所述夹杆一端连接有滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述滑块侧面与所述限位弹簧一端连接,所述油缸杆头本体各边角分别与各所述直角槽贴合连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进,所述套杆顶端设置有稳定杆,所述稳定杆呈梯形结构,所述稳定杆底端与所述连接板件顶端固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进,所述滑槽外侧设置有外套板,所述外套板呈U型结构,所述外套板与所述连接板件侧面贴合安装,所述外套板底端两侧均设置有限位槽,所述
夹杆与所述外套板滑动连接,所述滑块外侧连接有T型块,所述T型块两侧分别与两所述限位槽滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进,所述外套板一端呈弧形结构。
[0012]作为本技术方案的进一步改进,所述套杆顶端两侧均设置有U型杆,所述U型杆呈U型结构,所述U型杆另一端与所述连接板件侧面固定连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进,所述直角槽内端两侧均设置有凹槽。
[0014]作为本技术方案的进一步改进,所述夹杆另一末端设置有顶块。
[0015]作为本技术方案的进一步改进,所述夹杆侧面设置有侧板,所述侧板侧面设置有卡槽,所述顶块侧面连接有一对复位弹簧,所述顶块与所述卡槽滑动连接,所述复位弹簧另一端与所述卡槽内端连接。
[0016]作为本技术方案的进一步改进,两夹杆之间连接有限位件,两所述限位件呈X型结构,所述限位件包括主杆,所述主杆内端插接配合有副杆,所述主杆两侧均设置有侧槽,所述副杆末端设置有挡板,所述挡板两侧分别与两所述侧槽滑动连接。
[0017]作为本技术方案的进一步改进,所述连接板件两侧均设置有若干滑槽,所述连接板件两侧均设置有夹持件。
[0018]与现有技术相比,本专利技术的有益效果:
[0019]1、该方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具中,进行油缸杆头本体加工过程中,各夹杆对油缸杆头本体各边角进行夹持固定,对油缸杆头本体进行方向限定,避免加工过程中出现位置改变,导致加工出现误差,影响后期使用,同时夹杆只对油缸杆头本体各边角进行夹持连接,覆盖区域较少,能够充分对油缸杆头本体各侧面进行加工处理,避免夹持过程中对油缸杆头本体表面造成较大遮挡,导致加工过程中需要进行位置调整,影响加工效率。
[0020]2、该方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具中,通过设置的外套板对滑槽外侧进行防护,对滑块进行夹持滑动,提高夹杆滑动稳定性,进一步提高夹杆对油缸杆头本体夹持过程中的稳定性。
[0021]3、该方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具中,通过设置的凹槽增加直角槽内端粗糙程度,提高直角槽与油缸杆头本体边角位置之间的摩擦力,提高两者之间的连接稳定性,减少加工误差的产生。
[0022]4、该方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具中,通过设置的限位件对整个夹杆位置进行限定,避免夹杆滑动幅度过大,导致直角槽与油缸杆头本体之间形成一定的缝隙,在油缸杆头本体加工过程中很容易出现油缸杆头本体晃动现象,影响油缸杆头本体正常加工。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的实施例1的整体结构示意图;
[0024]图2为本专利技术的实施例1的调节机构结构示意图;
[0025]图3为本专利技术的实施例1的上部件结构示意图;
[0026]图4为本专利技术的实施例1的连接板件结构示意图;
[0027]图5为本专利技术的实施例1的图4的A处局部放大图;
[0028]图6为本专利技术的实施例1的夹持件结构示意图;
[0029]图7为本专利技术的实施例1的夹杆结构示意图;
[0030]图8为本专利技术的实施例1的图7的B处局部放大图;
[0031]图9为本专利技术的实施例1的限位件结构示意图;
[0032]图10为本专利技术的实施例1的图9的C处局部放大图。
[0033]图中各个标号意义为:
[0034]10、调节机构;110、上部件;111、液压杆;112、电机;113、套杆;114、稳定杆;120、连接板件;121、滑槽;122、限位弹簧;123、外套板;124、限位槽;130、U型杆;
[0035]20、夹持件;210、夹杆;211、直角槽;212、滑块;213、凹槽;214、顶块;215、侧板;216、卡槽;217、复位弹簧;220、限位件;221、主杆;222、副杆;223、侧槽;224、挡板;
[0036]30、油缸杆头本体。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0038]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具,包括调节机构(10)、安装在所述调节机构(10)侧面的夹持件(20)以及设置在所述夹持件(20)侧面的油缸杆头本体(30),其特征在于:所述调节机构(10)至少包括:上部件(110),所述上部件(110)包括液压杆(111),所述液压杆(111)底端设置有电机(112),所述液压杆(111)与所述电机(112)伸缩配合,所述电机(112)底端设置有套杆(113),所述套杆(113)与所述电机(112)同轴连接,所述套杆(113)侧面设置有开槽;连接板件(120),所述连接板件(120)截面尺寸与所述开槽截面尺寸保持吻合,所述连接板件(120)与所述开槽套接配合,所述连接板件(120)侧面设置有若干滑槽(121),各所述滑槽(121)内端均设置有一对限位弹簧(122);所述夹持件(20)包括夹杆(210),所述夹杆(210)设置有若干个,各所述夹杆(210)侧面均设置有直角槽(211),所述夹杆(210)一端连接有滑块(212),所述滑块(212)与所述滑槽(121)滑动连接,所述滑块(212)侧面与所述限位弹簧(122)一端连接,所述油缸杆头本体(30)各边角分别与各所述直角槽(211)贴合连接。2.根据权利要求1所述的方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具,其特征在于:所述套杆(113)顶端设置有稳定杆(114),所述稳定杆(114)呈梯形结构,所述稳定杆(114)底端与所述连接板件(120)顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的方向限位式调节的油缸杆头加工用吊具,其特征在于:所述滑槽(121)外侧设置有外套板(123),所述外套板(123)呈U型结构,所述外套板(123)与所述连接板件(120)侧面贴合安装,所述外套板(123)底端两侧均设置有限位槽(124),所述夹杆(210)与所述外套板(123)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭宇岐铁钟廖玉俊
申请(专利权)人:常德市佳鸿机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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