本实用新型专利技术公开了一种沉淀式磨削液铁屑分离装置，属于磨削液技术领域，其包括分离箱，所述分离箱的右侧面开设有连接孔，所述连接孔内壁的下表面开设有收纳槽，所述连接孔内壁的上表面开设有竖孔。该沉淀式磨削液铁屑分离装置，通过设置第一活塞筒、磁圈、第一活塞板、第二活塞板、刮环、驱动组件和排液管，同时可通过排液管将磨削液顶部的洁净液体排出，当铁屑吸附结束后，可直接按压第一活塞板，此时若干个第二活塞板靠近第一活塞框移动，刮环将第二活塞筒表面铁屑刮下，本装置可实现对磨削液中铁屑的快速吸附和刮下收集，同时可根据分离箱中磨削液的液面高度调整排液管的高度，使本装置的实用性较为理想，且灵活性较为理想。且灵活性较为理想。且灵活性较为理想。
【技术实现步骤摘要】
一种沉淀式磨削液铁屑分离装置
[0001]本技术属于磨削液
，具体为一种沉淀式磨削液铁屑分离装置。
技术介绍
[0002]磨床在磨削产品过程中会产生大量细小铁屑，同时磨床在加工过程中为了进行降温和保护加工产品会加入磨削液，因此磨削液在使用后进行回收清理时，磨削液中会混入大量细小铁屑，因此需要对铁屑与磨削液进行分离收集，但是现有磨削液与铁屑分离多是简单在分离池底部设置磁性板吸附铁屑，若是磨削液持续性通入分离池，会导致分离池中液体波动较大，底部磁性板难以快速高效实现对铁屑的吸附，铁屑的分离效果不理想，同时导致分离池中含铁屑磨削液出现满溢情况，因此需要一种沉淀式磨削液铁屑分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种沉淀式磨削液铁屑分离装置，解决了现有磨削液与铁屑分离多是简单在分离池底部设置磁性板吸附铁屑，若是磨削液持续性通入分离池，会导致分离池中液体波动较大，底部磁性板难以快速高效实现对铁屑的吸附，铁屑的分离效果不理想，同时导致分离池中含铁屑磨削液出现满溢情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沉淀式磨削液铁屑分离装置，包括分离箱，所述分离箱的右侧面开设有连接孔，所述连接孔内壁的下表面开设有收纳槽，所述连接孔内壁的上表面开设有竖孔，所述竖孔、收纳槽和连接孔内壁设置有同一密封板。
[0007]所述密封板的右侧面设置有排液管，所述密封板的上表面与移动板的下表面固定连接，所述分离箱内壁的下表面设置有磁板，所述磁板的上表面与第一活塞筒的下表面固定连接。
[0008]所述第一活塞筒内壁设置有第一活塞板，所述第一活塞筒的外表面与若干第二活塞筒相连通，所述第二活塞筒的外表面设置有磁圈，所述第二活塞筒的外表面套接有刮环。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述分离箱的下表面设置有驱动组件，所述驱动组件的输出轴与磁板的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述移动板的右侧面开设有若干限位孔，所述分离箱的右侧面开设有若干限位槽，所述限位孔的位置和尺寸分别与限位槽的位置和尺寸相对应，对应位置的所述限位孔和限位槽内设置有同一定位栓。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一活塞板的上表面与控制块的下表面固定连接，所述第二活塞筒内壁设置有第二活塞板，所述第二活塞板的右侧面与连接块的左侧面固定连接，所述连接块的左侧面与中间杆的右端固定连接，所述中间杆的左端与刮环的
右侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一活塞筒的外表面设置有三个收集盘，所述收集盘设置为圆形，所述分离箱的正面铰接有密封门，所述分离箱下表面的四角处均设置有支撑脚。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该沉淀式磨削液铁屑分离装置，通过设置第一活塞筒、磁圈、第一活塞板、第二活塞板、刮环、驱动组件和排液管，直接控制驱动组件带动第一活塞筒和磁板转动，六个磁圈在磨削液中转动，实现快速对磨削液中的铁屑进行吸附，同时可通过排液管将磨削液顶部的洁净液体排出，当铁屑吸附结束后，可直接按压第一活塞板，此时若干个第二活塞板靠近第一活塞框移动，刮环将第二活塞筒表面铁屑刮下，本装置可实现对磨削液中铁屑的快速吸附和刮下收集，同时可根据分离箱中磨削液的液面高度调整排液管的高度，使本装置的实用性较为理想，且灵活性较为理想。
[0016]2、该沉淀式磨削液铁屑分离装置，通过设置限位孔、限位槽、定位栓和移动板，可通过移动板的上下移动控制密封板和排液管进行上下移动，然后将定位栓穿过限位孔置入限位槽内，实现对排液管高度的调整，可将不同高度液面的磨削液进行排出。
[0017]3、该沉淀式磨削液铁屑分离装置，通过设置驱动组件，驱动组件可带动第二活塞筒和磁圈在磨削液中转动，实现磨削液与磁圈之间的充分快速接触，保证对磨削液中铁屑的快速全面吸附收集过程。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术分离箱立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术分离箱立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术第一活塞筒立体的结构示意图；
[0022]图5为本技术第二活塞筒立体的结构示意图；
[0023]图6为本技术A部分放大的结构示意图；
[0024]图中：1、分离箱；2、密封门；3、连接孔；4、收纳槽；5、竖孔；6、密封板；7、排液管；8、限位槽；9、移动板；10、限位孔；11、定位栓；12、驱动组件；13、磁板；14、第一活塞筒；15、第一活塞板；16、控制块；17、第二活塞筒；18、磁圈；19、第二活塞板；20、连接块；21、中间杆；22、刮环；23、收集盘。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种沉淀式磨削液铁屑分离装置，包括分离箱1，分离箱1的右侧面开设有连接孔3，连接孔3内壁的下表面开设有收纳槽4，连接孔3内壁的上表面开设有竖孔5，通过设置竖孔5、连接孔3和收纳槽4，可实现对密封板6的放置收纳，在密封板6移动的过程中密封板6不会与收纳槽4或竖孔5分离，可保证密封板6对连接孔3的遮挡，保证排液管7位置调整的过程密封性较为理想，竖孔5、收纳槽4和连接孔3
内壁设置有同一密封板6。
[0027]密封板6的右侧面设置有排液管7，密封板6的上表面与移动板9的下表面固定连接，分离箱1内壁的下表面设置有磁板13，通过设置磁板13，磁板13可对磨削液中铁屑进行吸附收集，磁板13的上表面与第一活塞筒14的下表面固定连接。
[0028]第一活塞筒14内壁设置有第一活塞板15，通过设置第一活塞板15、第一活塞筒14、第二活塞板19和第二活塞筒17，第一活塞板15移动时，可实现将第二活塞筒17中空气抽吸至第一活塞筒14内，可同时控制多个第二活塞板19和刮环22进行移动，第一活塞筒14的外表面与若干第二活塞筒17相连通，第二活塞筒17的外表面设置有磁圈18，第二活塞筒17的外表面套接有刮环22，通过设置刮环22，刮环22设置在第二活塞筒17的外表面，刮环22在第二活塞筒17表面滑动时，可顺利将磁圈18表面铁屑清理刮下。
[0029]具体的，如图3所示，分离箱1的下表面设置有驱动组件12，驱动组件12的输出轴与磁板13的下表面固定连接，通过设置驱动组件12和磁圈18，驱动组件12可带动第二活塞筒17和磁圈18在磨削液中转动，实现磨削液与磁圈18之间的充分快速接触，保证对磨削液中铁屑的快速全面吸附收集过程。
[0030]具体的，如图2和图6所示，移动板9的右侧面开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉淀式磨削液铁屑分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的右侧面开设有连接孔(3)，所述连接孔(3)内壁的下表面开设有收纳槽(4)，所述连接孔(3)内壁的上表面开设有竖孔(5)，所述竖孔(5)、收纳槽(4)和连接孔(3)内壁设置有同一密封板(6)；所述密封板(6)的右侧面设置有排液管(7)，所述密封板(6)的上表面与移动板(9)的下表面固定连接，所述分离箱(1)内壁的下表面设置有磁板(13)，所述磁板(13)的上表面与第一活塞筒(14)的下表面固定连接；所述第一活塞筒(14)内壁设置有第一活塞板(15)，所述第一活塞筒(14)的外表面与若干第二活塞筒(17)相连通，所述第二活塞筒(17)的外表面设置有磁圈(18)，所述第二活塞筒(17)的外表面套接有刮环(22)。2.根据权利要求1所述的一种沉淀式磨削液铁屑分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的下表面设置有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)的输出轴与磁板(13)的下表面固定连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘波，钟乐海，李礁，
申请(专利权)人：瓦房店金润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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