一种金属板材冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材冲压模具，包括固定底座，所述固定底座上端设置有固定杆，且固定杆上端设置有顶板，所述固定底座和顶板的一侧设置有固定支架，且固定支架内壁设置有侧推气缸和伸缩杆，所述伸缩杆设置有多组，每组有两个，两个伸缩杆之间交叉设置，且伸缩杆之间通过转轴相连接，并且伸缩杆左侧与固定支架构成转动连接。该金属板材冲压模具通过在上模具和下模具的左侧设置可以向右侧自动移动的基板，从而在基板移动的过程中，基板顶部和底部的清理棉布和清理海绵通过与模具和下模具的表面接触摩擦，对模具和下模具达到清理的目的，同时基板上设置的吹风器也可以将模具和下模具周围的灰尘吹走，保证清理的效率。保证清理的效率。保证清理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具设备
，具体为一种金属板材冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]金属板材在加工过程中需要进行冲压加工，而现有的冲压模具在使用前需要工作人员手动对模具的表面进行擦拭，防止灰尘杂质影响冲压模具的闭合，但手动擦拭较为浪费时间，因而需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的手动清理冲压模具表面效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种金属板材冲压模具，包括固定底座，所述固定底座上端设置有固定杆，且固定杆上端设置有顶板，所述固定底座和顶板的一侧设置有固定支架，且固定支架内壁设置有侧推气缸和伸缩杆，所述伸缩杆设置有多组，每组有两个，两个伸缩杆之间交叉设置，且伸缩杆之间通过转轴相连接，并且伸缩杆左侧与固定支架构成转动连接，所述侧推气缸一侧设置有连接杆，且连接杆一侧设置有基板，所述伸缩杆另一侧与基板相连接，且基板的顶部和底部均设置有清理棉布和清理海绵。
[0006]优选的，所述固定底座一侧设置有收集槽，且固定底座顶部设置有下模具，并且下模具位于上模具的正下方。
[0007]优选的，所述顶板顶部设置有下压气缸，且顶板底部设置有上模具，并且上模具与下压气缸相连接。
[0008]优选的，所述基板外壁设置有吹风器，且吹风器顶部设置有吹风口，并且吹风器内部设置有风扇。
[0009]优选的，所述基板的顶部和底部均设置有第一卡槽和第二卡槽，且第一卡槽和第二卡槽内部分别插设有第一卡块和第二卡块。
[0010]优选的，所述第二卡块和第一卡块顶部分别设置有清理棉布和清理海绵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属板材冲压模具通过在上模具和下模具的左侧设置可以向右侧自动移动的基板，从而在基板移动的过程中，基板顶部和底部的清理棉布和清理海绵通过与模具和下模具的表面接触摩擦，对模具和下模具达到清理的目的，同时基板上设置的吹风器也可以将模具和下模具周围的灰尘吹走，保证清理的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种金属板材冲压模具结构示意图；
[0013]图2为本技术一种金属板材冲压模具图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种金属板材冲压模具吹风器内部结构示意图。
[0015]图中：1、固定底座，2、吹风器，3、下模具，4、收集槽，5、固定支架，6、侧推气缸，7、伸缩杆，8、连接杆，9、顶板，10、下压气缸，11、上模具，12、固定杆，13、清理棉布，14、第一卡槽，15、第一卡块，16、基板，17、清理海绵，18、第二卡块，19、第二卡槽，20、吹风口，21、风扇。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属板材冲压模具，包括固定底座1，固定底座1上端设置有固定杆12，固定底座1与固定杆12焊接固定，且固定杆12上端设置有顶板9，固定杆12与顶板9焊接固定，固定底座1一侧设置有收集槽4，固定底座1右侧设置有收集槽4，且固定底座1顶部设置有下模具3，固定底座1与下模具3通过螺栓固定，并且下模具3位于上模具11的正下方；顶板9顶部设置有下压气缸10，顶板9与下压气缸10外壁通过螺栓固定，且顶板9底部设置有上模具11，顶板9与上模具11接触不固定，并且上模具11与下压气缸10相连接，上模具11与下压气缸10通过螺栓固定连接；固定底座1和顶板9的一侧设置有固定支架5，固定底座1和顶板9的左侧通过螺栓与固定支架5固定连接，且固定支架5内壁设置有侧推气缸6和伸缩杆7，固定支架5与侧推气缸6的左侧通过螺栓固定，固定支架5与伸缩杆7的左侧通过转轴构成转动连接，伸缩杆7设置有多组，伸缩杆7设置有八组，每组有两个，两个伸缩杆7之间交叉设置，交叉点通过转轴进行连接，从而每组伸缩杆7可以进行转动连接，且伸缩杆7之间通过转轴相连接，并且伸缩杆7左侧与固定支架5构成转动连接，从而伸缩杆7可以进行横向的伸缩，侧推气缸6一侧设置有连接杆8，侧推气缸6右侧通过螺栓与连接杆8固定连接，且连接杆8一侧设置有基板16，连接杆8右侧通过螺栓与基板16固定，基板16外壁设置有吹风器2，基板16与吹风器2外壁通过螺栓固定，且吹风器2顶部设置有吹风口20，吹风器2关于基板16的左右两侧和前后两端均设置有一个，吹风器2与吹风口20为一体连接，并且吹风器2内部设置有风扇21，吹风器2与风扇21通过螺栓固定；基板16的顶部和底部均设置有第一卡槽14和第二卡槽19，基板16与第一卡槽14和第二卡槽19均为一体连接，且第一卡槽14和第二卡槽19内部分别插设有第一卡块15和第二卡块18，第一卡槽14和第二卡槽19分别与第一卡块15和第二卡块18构成活动连接，从而可以将第一卡块15和第二卡块18从第一卡槽14和第二卡槽19内部取出；第二卡块18和第一卡块15顶部分别设置有清理棉布13和清理海绵17，第二卡块18和第一卡块15与清理棉布13和清理海绵17均通过胶水固定连接；伸缩杆7另一侧与基板16相连接，伸缩杆7右侧通过转轴与基板16构成转动连接，且基板16的顶部和底部均设置有清理棉布13和清理海绵17；该金属板材冲压模具通过在上模具11和下模具3的左侧设置可以向右侧自动移动的基板16，从而在基板16移动的过程中，基板16顶部和底部的清理棉布13和清理海绵17通过与上模具11和下模具3的表面
接触摩擦，对上模具11和下模具3达到清理的目的，同时基板16上设置的吹风器2也可以将上模具11和下模具3周围的灰尘吹走，保证清理的效率。
[0018]工作原理：在使用该金属板材冲压模具时，在使用本装置之前，可以启动侧推气缸6，使侧推气缸6向右侧推动基板16进入到上模具11和下模具3之间，而基板16在移动的过程中，基板16左侧的伸缩杆7则一同慢慢拉伸开来，当基板16进入到上模具11和下模具3的中间后，由于基板16还在移动的过程中，基板16顶部和底部的清理棉布13和清理海绵17则会与上模具11和下模具3的表面接触，通过与上模具11和下模具3的摩擦对上模具11和下模具3表面进行清理，与此同时吹风器2内部的风扇21启动，风从吹风口20吹出，将上模具11和下模具3周围的杂质吹走，避免上模具11和下模具3内部杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端设置有固定杆(12)，且固定杆(12)上端设置有顶板(9)，所述固定底座(1)和顶板(9)的一侧设置有固定支架(5)，且固定支架(5)内壁设置有侧推气缸(6)和伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)设置有多组，每组有两个，两个伸缩杆(7)之间交叉设置，且伸缩杆(7)之间通过转轴相连接，并且伸缩杆(7)左侧与固定支架(5)构成转动连接，所述侧推气缸(6)一侧设置有连接杆(8)，且连接杆(8)一侧设置有基板(16)，所述伸缩杆(7)另一侧与基板(16)相连接，且基板(16)的顶部和底部均设置有清理棉布(13)和清理海绵(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述固定底座(1)一侧设置有收集槽(4)，且固定底座(1)顶部设置有下模具(3)，并且下模具(3)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝中，
申请(专利权)人：苏州市周周精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：