用鱿鱼下脚料制备生物酶解蛋白的加工方法技术

一种用鱿鱼下脚料制备生物酶解蛋白的加工方法，以鱿鱼下脚料为原料，采用热处理的方式使蛋白变性，添加外源蛋白酶，确定了木瓜蛋白酶和风味蛋白酶作为后续酶解工艺中最佳的蛋白酶，并通过实验获得了木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的最佳酶解条件，通过选取进风温度、入料浓度及助干剂添加量三个因素进行单因素实验，根据喷雾过程粘壁情况、水解蛋白粉品质确定三个因素的最佳实验工艺，并在此基础上进行正交实验，以确定喷雾干燥的最佳工艺条件，获得品质较好的水解鱿鱼蛋白粉，在喷雾干燥过程中的粘壁现象很少，不易发生焦糖化反应和美拉德反应，且蛋白粉的含水量适中，粉体具有较好的分散性和流动性；色泽较优，无褐变并且具有香郁的鱿鱼味，质量较好。质量较好。质量较好。

【技术实现步骤摘要】
用鱿鱼下脚料制备生物酶解蛋白的加工方法


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体涉及一种用鱿鱼下脚料制备生物酶解蛋白的加工方法。

技术介绍

[0002]鱿鱼是重要的海洋经济头足类，广泛分布于大西洋、印度洋和太平洋各海区，是国内主要的远洋渔捞品种和水产加工产品。据中国渔业协会远洋分会资料显示，鱿鱼具有高蛋白、低脂肪、低热量的优点，其营养价值毫不逊色于牛肉和金枪鱼。鱿鱼具有高蛋白、低脂肪、低热量的优点。就鱼富含人体必需的多种氨基酸，且必需氨基酸组成接近全蛋白，是一种营养保健型且风味良好的水产品资源。此外，鱿鱼还含有丰富的牛横酸、赖氨酸、章肉碱、甜菜碱、噪呤、核苷酸类、糖类、氧化三甲胺等风味物质。
[0003]鱿鱼在加工成鱿鱼丝、鱿鱼圈、鱿鱼花或调味鱿鱼产品的过程中产生了约15％～20％的内脏及表皮等废弃物，尽管这些废弃物也具有很高的营养价值，但只有少数工厂将其提取鱿鱼油或制成鱼粉作为水产饲料使用。而大多数工厂均采用掩埋丢弃的方法，不仅造成了资源的极大浪费，更严重的是导致环境的污染。其实，这些废弃物具有较高的利用价值，有丰富的蛋白质、胶原蛋白及其水解多肽等生理活性物质，具有抗氧化、抗肿瘤等功效。
[0004]用酶解的方法将鱿鱼下脚料等水产动物的大分子蛋白质水解成短肽和氨基酸，具有抗氧化、降血压等多种生理功能，不仅可以作为微生物的氮源，还能制备水解蛋白制品，以进一步提高鱿鱼的精深化利用。目前，鱿鱼加工仅限于冰鲜，干制品的加工，其产品附加值低，国内深加工的能力不足，通过鱿鱼粉制品的研究可以丰富了产品的种类，同时通过酶解得到的风味肽及功能肽，有利于游离氨基酸及多肽含量的提高，提升了产品的营养价值，有利于人体的吸收。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供了一种肠道柔性吻合支架。
[0006]本专利技术采用的技术解决方案是：用鱿鱼下脚料制备生物酶解蛋白的加工方法,包括以下步骤：
[0007](1)原材料的选择：选择新鲜鱿鱼或冷冻鱿鱼，将鱿鱼内脏部分除去；
[0008](2)打浆：将处理好的鱿鱼进行打浆，反复打浆，直至细度在5mm以下；
[0009](3)胶磨：将鱿鱼酶解液加入到胶体磨中，控制间隙为20
‑
50um；
[0010](4)酶解预处理：将打浆后的鱿鱼于50
‑
90℃条件下热处理15min；
[0011](5)酶解鱿鱼蛋白：将预处理后的原料加入木瓜蛋白酶或风味蛋白酶作为水解鱿鱼蛋白的外源蛋白酶进行水解，控制温度为45
‑
50℃，调节反应液的PH值为6.0
‑
7.0及控制水解时间为2
‑
4h，木瓜蛋白酶的加酶量为600U/g鱿鱼，风味酶的加酶量为500U/g鱿鱼，底物浓度为8％；
[0012](6)调配：加入去腥物质，调整其含量；
[0013](7)均质：调配好的混合装液进行均质；
[0014](8)浓缩：采用低温真空浓缩，浓缩条件为：45
‑
50℃，真空度为10
‑
13KPa，浓缩后菜液固形物含量为55
‑
60％；
[0015](9)喷雾干燥：采用压力式喷雾干燥器进行干燥，添加喷雾干燥助干剂，控制压力为12.5
‑
15.0MPa，进风温度：170
‑
190℃，排风温度：70
‑
80℃，干燥后物料含水量为＜5％。
[0016]所述的水解鱿鱼蛋白的外源蛋白酶为木瓜蛋白酶时，水解温度为50℃，调节反应液的PH值为7.0。
[0017]所述的水解鱿鱼蛋白的外源蛋白酶为风味蛋白酶时，水解温度为45℃，调节反应液的PH值为6.0。
[0018]所述的喷雾干燥时的进风温度为190℃。
[0019]所述的喷雾干燥时的料液的入料浓度为15％。
[0020]所述的喷雾干燥时喷雾干燥助干剂鱿鱼固形物与麦芽糊精比例为4:1。
[0021]所述的酶解预处理的处理温度为90℃。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种用鱿鱼下脚料制备生物酶解蛋白的加工方法，以鱿鱼下脚料为原料，采用热处理的方式使蛋白变性，添加外源蛋白酶，确定了木瓜蛋白酶和风味蛋白酶作为后续酶解工艺中的最佳的蛋白酶，并通过实验获得了木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的最佳酶解条件，水解度和蛋白含量更高，还通过选取进风温度、入料浓度及助干剂添加量三个因素进行单因素实验，根据喷雾过程的粘壁情况、水解蛋白粉的品质确定三个因素的最佳实验工艺。并在此基础上进行正交实验，以确定喷雾干燥的最佳工艺条件，获得品质较好的水解鱿鱼蛋白粉，在喷雾干燥过程中的粘壁现象很少，不易发生焦糖化反应和美拉德反应。且蛋白粉的含水量适中，粉体具有较好的分散性和流动性；色泽较优，无褐变并且具有香郁的鱿鱼味，质量较好。
附图说明
[0023]图1为预处理温度对酶解度的影响图。
[0024]图2为预处理时间对酶解度的影响图。
[0025]图3为木瓜蛋内酶和风味酶酶解就鱼蛋白的水解曲线图。
[0026]图4为PH对鱿鱼蛋白水解度的影响图。
[0027]图5为底物浓度对就鱼蛋白水解度的影响图。
[0028]图6为加酶量对酶解就鱼蛋白的影响图。
[0029]图7为进风温度对含水量与氨基酸态氮含量的影响图。
[0030]图8为入料浓度对含水量与氨基酸态氮含量的影响图。
[0031]图9为麦芽糊精对含水量与氨基酸态氮含量的影响图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实验材料
[0034]鱿鱼下脚料；酶解原料的制备：鱿鱼刹碎后，经90℃加热15min，再利用组织捣碎机将其搞碎，分装，放置在
‑
20℃下保存备用。实验试剂为风味酶；木瓜蛋白酶；胃蛋白酶；中性蛋白酶；胰蛋白酶；水杨酸；二硫苏糖醇；苯甲酸钠；硼酸。实验仪器为马弗炉(北京中两远火科技有限公司)；紫外分光光度计(日本岛津公司)；低速离心机(北京医用离心机厂)；电子天平(上海精科天平)；酸度计(上海雷磁仪器厂)。
[0035]工艺流程
[0036]冻藏的鱿鱼下脚料绞碎原料
→
解冻
→
加水混匀打浆胶磨
→
预处理
→
加酶
→
控制适宜的时间、温度等因素进行水解
→
95℃水浴灭酶15min
→
冷却
→
离心(9000r/min，15min)
→
浓缩
→
喷雾干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用鱿鱼下脚料制备生物酶解蛋白的加工方法,其特征在于, 包括以下步骤：（1）原材料的选择：选择新鲜鱿鱼或冷冻鱿鱼，将鱿鱼内脏部分除去；（2）打浆：将处理好的鱿鱼进行打浆，反复打浆，直至细度在5mm以下；（3）胶磨：将鱿鱼酶解液加入到胶体磨中，控制间隙为20
‑
50um；（4）酶解预处理：将打浆后的鱿鱼于50
‑
90℃条件下热处理15min；（5）酶解鱿鱼蛋白：将预处理后的原料加入木瓜蛋白酶或风味蛋白酶作为水解鱿鱼蛋白的外源蛋白酶进行水解，控制温度为45
‑
50℃，调节反应液的PH值为6.0
‑
7.0及控制水解时间为2
‑
4h，木瓜蛋白酶的加酶量为600U/g鱿鱼，风味酶的加酶量为500U/g鱿鱼，底物浓度为8%；（6）调配：加入去腥物质，调整其含量；（7）均质：调配好的混合装液进行均质；（8）浓缩：采用低温真空浓缩，浓缩条件为：45
‑
50℃，真空度为10
‑
13KPa，浓缩后菜液固形物含量为55
‑
60%；（9）喷雾干燥：采用压力式喷雾干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳庆，夏宇，王昌友，
申请(专利权)人：舟山福氏食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：