基于双向加工模式的金属场镜座车削结构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于双向加工模式的金属场镜座车削结构，包括工作台，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的中心处固定连接有限位座，所述限位座的内腔设置有金属场镜座，通过上述方式，本实用新型专利技术通过控制机构，由伺服电机提供驱动来源，再由主动齿轮和从动齿轮之间的齿轮传动配合，从而带动正反螺纹杆转动，且正反螺纹杆通过两侧螺纹套带动移动座同步双向移动，通过夹持机构，由缓冲筒作为固定支撑，弹簧提供弹性支撑，从而通过滑座和缓冲柱的滑动配合，对夹持座进行辅助弹性支撑，满足夹持座对金属场镜座底座区域的夹持需求，保证金属场镜座车削加工过程中的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
基于双向加工模式的金属场镜座车削结构


[0001]本技术涉及零部件加工
，尤其涉及基于双向加工模式的金属场镜座车削结构。

技术介绍

[0002]场镜座是场镜片必不可少的部件，而根据场镜座材质不同，市场上出现了金属场镜座，在金属场镜座机床加工时，需要用到车削机构，然而传统的车削机构在对金属场镜座加工过程中，大多为单向加工模式，无法同步对金属场镜座两边进行同向加工处理，延长金属场镜座的车削加工工时，从而降低金属场镜座的车削加工效率，满足不了金属场镜座的大批量生产加工需求，影响金属场镜座生产厂商的经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供基于双向加工模式的金属场镜座车削结构，解决传统的车削机构在对金属场镜座加工过程中，大多为单向加工模式，无法同步对金属场镜座两边进行同向加工处理的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]基于双向加工模式的金属场镜座车削结构，包括工作台、控制机构、夹持机构和车削机构，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述工作台的内腔设置有控制机构，所述工作台顶部的中心处固定连接有限位座，所述限位座的外侧设置有与控制机构配合使用的夹持机构和车削机构，所述限位座的内腔设置有金属场镜座，所述工作台顶部两侧的中心处均设置有与控制机构配合使用的通槽；
[0006]更进一步的，所述控制机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在工作台内腔的底部，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有正反螺纹杆且正反螺纹杆的两侧均与工作台的内壁转动连接，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有与通槽配合使用的移动座，所述通槽的宽度大于移动座的宽度，所述通槽沿限位座的中心处呈轴对称状态分布。
[0007]更进一步的，所述夹持机构包括缓冲筒，所述缓冲筒与移动座远离通槽的一侧固定连接，所述缓冲筒的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有滑座且滑座的表面与缓冲筒的内壁滑动连接，所述滑座远离弹簧的一侧固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱远离缓冲筒的一侧固定连接有与金属场镜座配合使用的夹持座，所述限位座的横截面积与金属场镜座底座的横截面积相同，所述限位座的槽深为金属场镜座底座高度的一半。
[0008]更进一步的，所述车削机构包括支撑板，所述支撑板的内侧与移动座的外侧固定连接，所述支撑板顶部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有车削机，所述车削机靠近金属场镜座的一侧设置有车削头，所述车削机远离金属场镜座的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外侧与支撑板的表面固定连
接，所述工作台内腔的顶部横向固定连接有滑柱，所述滑柱的两侧均滑动连接有滑套且滑套的外侧与移动座的内侧固定连接。
[0009]更进一步的，所述夹持座的形状设置为半圆形且夹持座的半径和金属场镜座底座的半径相同，所述夹持座的内侧固定连接有与金属场镜座配合使用的防护垫。
[0010]更进一步的，所述滑槽内腔的两侧均设置有缓冲垫且缓冲垫位于滑块的外侧。
[0011]更进一步的，所述工作台的两侧均设置有反光警示贴，所述支撑腿的底部固定连接有放置板且放置板的顶部固定连接有控制器。
[0012]更进一步的，所述移动座远离通槽的一侧固定连接有三角板且三角板远离移动座的一侧与支撑板的底部固定连接。
[0013]本技术通过控制机构，由伺服电机提供驱动来源，再由主动齿轮和从动齿轮之间的齿轮传动配合，从而带动正反螺纹杆转动，且正反螺纹杆通过两侧螺纹套带动移动座同步双向移动，通过夹持机构，由缓冲筒作为固定支撑，弹簧提供弹性支撑，从而通过滑座和缓冲柱的滑动配合，对夹持座进行辅助弹性支撑，满足夹持座对金属场镜座底座区域的夹持需求，保证金属场镜座车削加工过程中的稳定性，通过车削机构，支撑板作为固定支撑，滑块在滑槽内的滑动配合，电动推杆提供驱动力带动车削机和车削头同步移动至金属场镜座加工区域位置，即可完成金属场镜座的双向车削加工工作，从而大大提高金属场镜座的车削加工效率，满足使用者对金属场镜座的大批量加工要求。
[0014]本技术通过通槽的宽度大于移动座的宽度以及通槽沿限位座的中心处呈轴对称状态分布，可对移动座提供充足的移动空间，同时保证移动座在通槽内双向移动的一致性，通过限位座的横截面积与金属场镜座底座的横截面积相同以及限位座的槽深为金属场镜座底座高度的一半，可对金属场镜座的底座进行紧密限位，防止金属场镜座放置过程中出现位置偏移，通过滑套在滑柱表面滑动，即可对移动座提供辅助滑动力，保证移动座滑动过程中的平稳性，通过防护垫，可对夹持座的表面进行防护处理，避免夹持座对金属场镜座底座夹持位置造成划伤，通过缓冲垫，可对滑块进行防撞处理，通过反光警示贴，在夜间可对过往车辆进行反光警示处理，通过放置板，便于使用者放置维修工具和其他物品，通过三角板，加强移动座和支撑板连接位置的稳固性，增强支撑板的承载能力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术工作台的结构局部主视图；
[0017]图3为本技术工作台的结构剖视图；
[0018]图4为本技术夹持机构的结构主视图；
[0019]图中标记为：1、工作台；2、支撑腿；3、限位座；4、金属场镜座；5、通槽；6、控制机构；61、伺服电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、正反螺纹杆；65、螺纹套；66、移动座；7、夹持机构；71、缓冲筒；72、弹簧；73、滑座；74、缓冲柱；75、夹持座；8、车削机构；81、支撑板；82、滑槽；83、滑块；84、车削机；85、车削头；86、电动推杆；9、滑柱。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中
自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例
[0022]传统的车削机构在对金属场镜座加工过程中，大多为单向加工模式，无法同步对金属场镜座两边进行同向加工处理，延长金属场镜座的车削加工工时，从而降低金属场镜座的车削加工效率，满足不了金属场镜座的大批量生产加工需求，影响金属场镜座生产厂商的经济效益。
[0023]如图1
‑
4所示，基于双向加工模式的金属场镜座车削结构，包括工作台1、控制机构6、夹持机构7和车削机构8，工作台1的两侧均设置有反光警示贴，支撑腿2的底部固定连接有放置板且放置板的顶部固定连接有控制器，通过反光警示贴，在夜间可对过往车辆进行反光警示处理，通过放置板，便于使用者放置维修工具和其他物品，工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿2，工作台1的内腔设置有控制机构6，工作台1顶部的中心处固定连接有限位座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于双向加工模式的金属场镜座车削结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的内腔设置有控制机构(6)，所述工作台(1)顶部的中心处固定连接有限位座(3)，所述限位座(3)的外侧设置有与控制机构(6)配合使用的夹持机构(7)和车削机构(8)，所述限位座(3)的内腔设置有金属场镜座(4)，所述工作台(1)顶部两侧的中心处均设置有与控制机构(6)配合使用的通槽(5)。2.如权利要求1所述的基于双向加工模式的金属场镜座车削结构，其特征在于：所述控制机构(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)固定在工作台(1)内腔的底部，所述伺服电机(61)的输出轴固定连接有主动齿轮(62)，所述主动齿轮(62)的顶部啮合有从动齿轮(63)，所述从动齿轮(63)的内腔固定连接有正反螺纹杆(64)且正反螺纹杆(64)的两侧均与工作台(1)的内壁转动连接，所述正反螺纹杆(64)的两侧均螺纹连接有螺纹套(65)，所述螺纹套(65)的外侧固定连接有与通槽(5)配合使用的移动座(66)，所述通槽(5)的宽度大于移动座(66)的宽度，所述通槽(5)沿限位座(3)的中心处呈轴对称状态分布。3.如权利要求1所述的基于双向加工模式的金属场镜座车削结构，其特征在于：所述夹持机构(7)包括缓冲筒(71)，所述缓冲筒(71)与移动座(66)远离通槽(5)的一侧固定连接，所述缓冲筒(71)的内腔固定连接有弹簧(72)，所述弹簧(72)的内侧固定连接有滑座(73)且滑座(73)的表面与缓冲筒(71)的内壁滑动连接，所述滑座(73)远离弹簧(72)的一侧固定连接有缓冲柱(74)，所述缓冲柱(74)远离缓冲筒(71)的一侧固定连接有与金属场镜座(4)配合使用的夹持座(75)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为海，刘鹏程，钟贻鼎，
申请(专利权)人：如皋市海鹏光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：