本发明专利技术公开了一种炼锡电炉尾气处理及余热利用装置，包括仓体，所述仓体内部的顶部设有炼锡仓，所述炼锡仓内部的两侧分别设有多组电加热管，所述炼锡仓的一侧设有排气管，所述仓体内部的底部设有蓄水仓，所述排气管的底部贯穿蓄水仓延伸至仓体的外部，所述排气管的外侧设有净化仓；本发明专利技术本发明专利技术通过排气管的作用下，能够将气体内的热量导于蓄水仓内部的水内，并且由于排气管的环形结构，能够延长气体流动的时间，使得气体内的热量能最大化的导入至水内，通过导热板的作用下，在水沸腾时导热板能够吸收水蒸气的温度，并通过导热管导入至炼锡仓的内部，从而对一定的热量进行利用，有效的维持炼锡仓内部的温度，保证稳定性。保证稳定性。保证稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种炼锡电炉尾气处理及余热利用装置
[0001]本专利技术涉及电炉尾气处理
，具体为一种炼锡电炉尾气处理及余热利用装置。
技术介绍
[0002]电炉炼锡是锡精矿在电炉内熔炼产出粗锡的过程，为锡精矿熔炼方法之一，电炉炼锡具有易于达到高温强还原、热效率高、炉气和烟尘少等特点，为世界许多国家的炼锡厂采用，是产锡量仅次于反射炉的炼锡方法，适用于熔炼含锡高、含铁低或难熔的锡精矿。
[0003]现有的设备，存在以下不便之处
[0004]在设备进行炼锡时，需要在高温下进行，同时在炼锡的过程中会产生高温有害气体，这些气体后期需要排至设备的外部，但是这些气体中含有大量的热量，而现有的设备无法对这些气体内的热量有效的进行利用，使得气体内的热量造成浪费，同时在排出气体时，还会影响炉内的温度，使得炉内的不稳定，影响正常的炼锡工作；
[0005]为了保证炼锡后产生的有害气体排出后，不会对环境造成污染，在排出气体的同时，需要对其内部的含有的有害物质进行净化，而现有的净化方式大都是利用活性炭对气体进行简单的处理，无法最大化的进行净化，同时由于有害气体在活性炭内流动的不稳定性，使得气体只会集中在一处流动，而边缘位置处的活性炭接触有害气体的情况较少，使得中间部位的活性炭容易失效，从而影响后续的过滤效果；
[0006]在活性炭使用完一段时间后，活性炭的过滤效果会大幅度降低，此时工作人员需要对其进行更换，而现有的过滤装置大都是利用螺栓固定或者螺纹连接的，使得更换的难度大幅度提高。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种炼锡电炉尾气处理及余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对余热进行利用，尾气净化效果差，以及活性炭使用寿命短的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括仓体，所述仓体内部的顶部设有炼锡仓，所述炼锡仓内部的两侧分别设有多组电加热管，所述炼锡仓的一侧设有排气管，所述仓体内部的底部设有蓄水仓，所述排气管的底部贯穿蓄水仓延伸至仓体的外部，所述排气管的外侧设有净化仓，所述净化仓的底部设有排水管，所述净化仓底部的一侧设有排气口，所述净化仓顶部的一侧设有尾气净化组件，所述净化仓顶部远离水泵的一侧设有连接管，所述净化仓的内部设有挡板，所述挡板的内部设有通气管，所述通气管的外侧设有连接轮，所述连接轮的外侧均匀设有多组推送叶，所述通气管的外侧的一侧设有尾气处理组件，所述蓄水仓内部的顶部设有导热板，所述导热板的顶部均匀设有多组导热管，所述导热管的顶部延伸至炼锡仓的内部，所述蓄水仓一侧的顶部设有出气管，所述出气管的一侧延伸至仓体的外部并与连接管相连接。
[0009]优选的，所述尾气净化组件由水泵、雾化喷头、导水管和净化液仓组成，所述水泵
位于净化仓的顶部的一侧，所述水泵的输出端延伸至净化仓的内部并设有雾化喷头，所述水泵的输入端设有导水管，所述仓体一侧的底部设净化液仓，所述导水管的底部延伸至净化液仓的内部。
[0010]优选的，所述所述尾气处理组件由通气管、安装板、弹簧A、套环、卡块、通槽、弹簧B、弧形块、放置仓和活性炭组成，所述套环位于通气管的外侧，所述套环的顶部和底部皆设有通槽，所述套环的一侧设有放置仓，所述放置仓的内部设有活性炭，所述通气管顶部和底部的一侧设有卡块，所述卡块与通槽相互适配，所述卡块的内部设有弹簧A，所述弹簧A的一侧设有安装板，所述安装板顶部的一侧设有弹簧B，所述弹簧B的顶部设有弧形块。
[0011]优选的，所述仓体一端的底部设有水阀，且水阀的一端延伸至蓄水仓的内部。
[0012]优选的，所述导热管由铜制材料制成，且导热管的内部设有保温棉。
[0013]优选的，所述炼锡仓内部的两侧皆设有隔板，所述电加热管位于隔板和炼锡仓之间。
[0014]优选的，所述仓体一端一侧的顶部铰接有仓门，且仓门一端的一侧设有把手。
[0015]优选的，所述净化液仓顶部的一侧设有注液口，且注液口的顶部设有盖板。
[0016]优选的，所述安装板的顶部设有连接板，且连接板的顶部设有多组防滑垫，所述安装板由L型结构制成。
[0017]优选的，所述套环内侧的一侧设有凹槽，且凹槽与安装板相互适配。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种炼锡电炉尾气处理及余热利用装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过排气管的作用下，能够将气体内的热量导于蓄水仓内部的水内，并且由于排气管的环形结构，能够延长气体流动的时间，使得气体内的热量能最大化的导入至水内，通过导热板的作用下，在水沸腾时导热板能够吸收水蒸气的温度，并通过导热管导入至炼锡仓的内部，从而对一定的热量进行利用，有效的维持炼锡仓内部的温度，保证稳定性。
[0020]2、本专利技术通过水泵、净化仓、导水管和净化液仓的作用下，能够对气体进行净化，有效的减少气体内部的有害物质，通过推送叶、连接轮的配合下，使得通气管能够利用水蒸汽排出的冲击力，带动放置仓旋转，使得放置仓内部活性炭能够进行混合，从而将每个活性炭最大化的利用起来，从而提高活性炭的使用寿命。
[0021]3、本专利技术通过弹簧B、弧形块、安装板、弹簧A、套环和卡块的配合下，当净化装置内的活性炭失效后，工作人员能够快速的对活性炭进行更换，使得更换的效率提高，从而降低更换的难度，并且在连接时不易脱离，能够保持连接时的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的主视剖视图；
[0023]图2为本专利技术的主视图；
[0024]图3为本专利技术的图1的A处放大图；
[0025]图4为本专利技术的图1的B处放大图；
[0026]图5为本专利技术的连接轮处的侧视图；
[0027]图6为本专利技术的排气管的俯视图；
[0028]图7为本专利技术的放置仓处的俯视图。
[0029]图中：1、仓体；2、排气管；3、导热管；4、导热板；5、蓄水仓；6、导水管；7、排水管；8、净化液仓；9、排气口；10、放置仓；11、活性炭；12、出气管；13、电加热管；14、炼锡仓；15、水泵；16、净化仓；17、雾化喷头；18、通气管；19、推送叶；20、连接轮；21、连接管；22、挡板；23、安装板；24、弹簧A；25、套环；26、卡块；27、通槽；28、弹簧B；29、弧形块；30、水阀。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种炼锡电炉尾气处理及余热利用装置，包括仓体1，仓体1内部的顶部设有炼锡仓14，炼锡仓14内部的两侧分别设有多组电加热管13，能够迅速的提高炼锡仓14内部的温度，从而进行炼锡工作，炼锡仓14的一侧设有排气管2，仓体1内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼锡电炉尾气处理及余热利用装置，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)内部的顶部设有炼锡仓(14)，所述炼锡仓(14)内部的两侧分别设有多组电加热管(13)，所述炼锡仓(14)的一侧设有排气管(2)，所述仓体(1)内部的底部设有蓄水仓(5)，所述排气管(2)的底部贯穿蓄水仓(5)延伸至仓体(1)的外部，所述排气管(2)的外侧设有净化仓(16)，所述净化仓(16)的底部设有排水管(7)，所述净化仓(16)底部的一侧设有排气口(9)，所述净化仓(16)顶部的一侧设有尾气净化组件，所述净化仓(16)顶部远离水泵(15)的一侧设有连接管(21)，所述净化仓(16)的内部设有挡板(22)，所述挡板(22)的内部设有通气管(18)，所述通气管(18)的外侧设有连接轮(20)，所述连接轮(20)的外侧均匀设有多组推送叶(19)，所述通气管(18)的外侧的一侧设有尾气处理组件，所述蓄水仓(5)内部的顶部设有导热板(4)，所述导热板(4)的顶部均匀设有多组导热管(3)，所述导热管(3)的顶部延伸至炼锡仓(14)的内部，所述蓄水仓(5)一侧的顶部设有出气管(12)，所述出气管(12)的一侧延伸至仓体(1)的外部并与连接管(21)相连接。2.根据权利要求1所述的一种炼锡电炉尾气处理及余热利用装置，其特征在于：所述尾气净化组件由水泵(15)、雾化喷头(17)、导水管(6)和净化液仓(8)组成，所述水泵(15)位于净化仓(16)的顶部的一侧，所述水泵(15)的输出端延伸至净化仓(16)的内部并设有雾化喷头(17)，所述水泵(15)的输入端设有导水管(6)，所述仓体(1)一侧的底部设净化液仓(8)，所述导水管(6)的底部延伸至净化液仓(8)的内部。3.根据权利要求1所述的一种炼锡电炉尾气处理及余热利用装置，其特征在于：所述所述尾气处理组件由通气管(18)、安装板(23)、弹簧A(24)、套环(25)、卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志昂，刘思情，邓黎，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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