一种高可靠性显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性显示模组，其包括AG蚀刻玻璃和贴合基板，所述AG蚀刻玻璃的上表面和下表面分别为非蚀刻面和蚀刻面，位于油墨区的所述蚀刻面设置有第一油墨层，所述第一油墨层下设置有高达因值反盖油墨层；所述贴合基板通过胶水与所述AG蚀刻玻璃的下表面贴合。由于AG蚀刻玻璃的蚀刻面设置有第一油墨层和高达因值反盖油墨层，使得AG蚀刻玻璃的蚀刻面的达因值大幅度提高，其达因值可提升到36mN/m甚至更高，AG蚀刻玻璃与贴合基板贴合后可大幅增强稳定性，从而避免产品开胶等异常情况，使得产品质量稳定，降低不良率和产品成本，提高产品竞争力；且AG效果在胶水贴合后可完全消失，不会影响显示效果。不会影响显示效果。不会影响显示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性显示模组


[0001]本技术涉及一种液晶显示
，更具体地说，涉及一种高可靠性显示模组。

技术介绍

[0002]普通玻璃的达因值较低，一般不会超过32mN/m，这是玻璃本身的特性决定的，很难从制造工艺层面对玻璃的达因值进行提升。而玻璃的达因值过低时则会影响玻璃与其他面板贴合后的可靠性，由于贴合后的可靠性低，往往会造成开胶等异常状况，从而使得产品质量不稳定，不良率增加，产品成本大幅提高，降低了产品的竞争力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供了一种高可靠性显示模组，由于AG蚀刻玻璃的蚀刻面设置有第一油墨层和高达因值反盖油墨层，使得AG蚀刻玻璃的蚀刻面的达因值大幅度提高，其达因值可提升到36mN/m甚至更高，AG蚀刻玻璃与贴合基板贴合后可大幅增强稳定性，从而避免产品开胶等异常情况，使得产品质量稳定，降低不良率和产品成本，提高产品竞争力；且AG效果在胶水贴合后可完全消失，不会影响显示效果。
[0004]本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高可靠性显示模组，其包括AG蚀刻玻璃和贴合基板，所述AG蚀刻玻璃的上表面和下表面分别为非蚀刻面和蚀刻面，位于油墨区的所述蚀刻面设置有第一油墨层，所述第一油墨层下设置有高达因值反盖油墨层；所述贴合基板通过胶水与所述AG蚀刻玻璃的下表面贴合。
[0006]进一步地，所述高达因值反盖油墨层为磨砂型反盖油墨。
[0007]进一步地，所述贴合基板为触控面板。
[0008]进一步地，所述贴合基板为LCD模组。
[0009]进一步地，所述LCD模组包括上基板和设置于所述上基板下方的下基板，所述上基板和所述下基板相互错开放置而形成有台阶，还包括用于承载所述LCD模组的胶框，所述胶框上设有至少两个卡扣，所述卡扣扣住所述台阶。
[0010]进一步地，所述LCD模组与所述胶框之间设置有垫片。
[0011]进一步地，所述垫片为泡棉或海绵胶。
[0012]进一步地，所述垫片的上表面涂布有弱粘性胶，所述垫片的下表面涂布有强粘性胶，所述LCD模组与所述垫片的上表面贴合，胶框与所述垫片的下表面贴合。
[0013]进一步地，所述垫片的下表面还设有PET基材层，强粘性胶设于PET基材层的下表面。
[0014]进一步地，所述强粘性胶与所述弱粘性胶的初粘力比值为2:1至50:1。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]由于AG蚀刻玻璃的蚀刻面设置有第一油墨层和高达因值反盖油墨层，使得AG蚀刻
玻璃的蚀刻面的达因值大幅度提高，其达因值可提升到36mN/m甚至更高，AG蚀刻玻璃与贴合基板贴合后可大幅增强稳定性，从而避免产品开胶等异常情况，使得产品质量稳定，降低不良率和产品成本，提高产品竞争力；且AG效果在胶水贴合后可完全消失，不会影响显示效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种高可靠性显示模组的结构示意图。
[0018]图2为LCD模组的改进结构示意图。
[0019]图3为垫片的改进结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。
[0021]请参阅图1，为本技术提供的一种高可靠性显示模组，其包括AG蚀刻玻璃1和贴合基板2，所述AG蚀刻玻璃1的上表面和下表面分别为非蚀刻面和蚀刻面，位于油墨区的所述蚀刻面设置有第一油墨层11，所述第一油墨层11下设置有高达因值反盖油墨层12；所述贴合基板2通过胶水3与所述AG蚀刻玻璃1的下表面贴合。由于AG蚀刻玻璃1的蚀刻面设置有第一油墨层11和高达因值反盖油墨层12，使得AG蚀刻玻璃1的蚀刻面的达因值大幅度提高，其达因值可提升到36mN/m甚至更高，AG蚀刻玻璃1与贴合基板2贴合后可大幅增强稳定性，从而避免产品开胶等异常情况，使得产品质量稳定，降低不良率和产品成本，提高产品竞争力；且AG效果在胶水3贴合后可完全消失，不会影响显示效果。
[0022]进一步地，所述高达因值反盖油墨层12为磨砂型反盖油墨，磨砂型反盖油墨的达因值较高，可满足使用需求。
[0023]进一步地，所述贴合基板2为触控面板。
[0024]进一步地，所述贴合基板2为LCD模组。
[0025]请结合图1和图2，进一步地，所述LCD模组包括依次叠加设置的下偏光片21、下基板22、上基板23和上偏光片24，所述上基板23和所述下基板22相互错开放置而形成有台阶，还包括用于承载所述LCD模组的胶框4，所述胶框4上设有至少两个卡扣41，所述卡扣41扣住所述台阶。所述胶框4的边缘向上延伸有侧壁，所述侧壁上设有至少两个卡扣41，所述卡扣41扣住所述台阶，以防止胶框4与LCD模组分离。本实施例采用左右两两相互对称的四个卡扣41，但不限于此，在其他实施例中，也可以只采用两个卡扣41，但其稳定性不如本实施例的四个卡扣41。其中上基板23在下基板22的上方，卡扣41扣住的台阶为下基板22的上表面与上基板23错开的位置。下基板22包括线路区和非线路区，本实施例卡扣41扣住的位置优选为非线路区，以防止影响下基板22的电路。本技术所提供的液晶显示模组，其结构简单，工艺成熟，成本低廉，可使LCD模组牢固地固定在胶框4上，装配时只需将LCD模组按下即可，不费时不费力，装配效率高，可有效提高生产效率。
[0026]进一步地，所述LCD模组与所述胶框4之间设置有垫片5。垫片5可选用泡棉或海绵胶，本实施例优选为泡棉，泡棉不但可以起到LCD模组与胶框4之间的防尘作用，还可以保证在LCD模组装配过程中起到缓冲作用。在其他实施例中也可以使用海绵胶，其不但可以起到
上述作用，还可以将胶框4和LCD模组更牢固的粘贴起来，进一步防止胶框4与LCD模组分离。更优地，垫片5的厚度δ≥0.3mm，以保证LCD模组起到缓冲作用的同时，垫片5有足够的厚度可以弹性变形，弹性变形所产生的弹力能对LCD模组施加一定的压力，以保证LCD模组能被卡扣41更牢固的卡住，垫片5的厚度δ过小时则弹力小，无法对LCD模组产生足够的压力，容易脱落。
[0027]请结合图1至图3，进一步地，所述垫片5的上表面涂布有弱粘性胶51，所述垫片5的下表面涂布有强粘性胶52，所述LCD模组与所述垫片5的上表面贴合，胶框4与所述垫片5的下表面贴合。垫片5不仅可以起到缓冲和防尘的作用，还由于垫片5的上表面涂布有弱粘性胶51，其可以防止垫片5的上表面对LCD模组中的下偏光片21造成拉扯避免MURA，进而防止下偏光片21变形；同时垫片5层数较少，其可以防止垫片5脱落，进而防止LCD模组脱落。
[0028]进一步地，所述垫片5的下表面还设有PET基材层53，强粘性胶52设于PET基材层53的下表面，由于设有PET基材层53作为识别，可以起到防呆的作用。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性显示模组，其特征在于，其包括：AG蚀刻玻璃，其上表面和下表面分别为非蚀刻面和蚀刻面，位于油墨区的所述蚀刻面设置有第一油墨层，所述第一油墨层下设置有高达因值反盖油墨层；贴合基板，其通过胶水与所述AG蚀刻玻璃的下表面贴合。2.根据权利要求1所述的高可靠性显示模组，其特征在于，所述高达因值反盖油墨层为磨砂型反盖油墨。3.根据权利要求1所述的高可靠性显示模组，其特征在于，所述贴合基板为触控面板。4.根据权利要求1所述的高可靠性显示模组，其特征在于，所述贴合基板为LCD模组。5.根据权利要求4所述的高可靠性显示模组，其特征在于，所述LCD模组包括上基板和设置于所述上基板下方的下基板，所述上基板和所述下基板相互错开放置而形成有台阶，还包括用于承载所述LCD...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏照，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：