一种金属板材开槽机制造技术

本申请公开了一种金属板材开槽机，涉及开槽机设备技术领域，改善外铣刀的位置是固定的，不能实现多角度开槽，适用范围小的问题，包括底盘，底座和支柱，支柱表面通过空心环连接有旋转轴，旋转轴一侧通过把手转动连接有U形卡块，U形卡块一侧焊接有大臂，空心环顶部设置有升降环，升降环一侧焊接有支撑臂，支撑座顶部固定连接有操作台，支柱顶部通过第一轴承座转动连接有大臂，大臂一侧固定连接有第二轴承座，第二轴承座一侧转动连接有旋转台，旋转台另一侧固定连接有U型爪，U型爪一侧螺栓连接有圆柱，轴外壳底部固定连接有刀架，刀架内部固定连接有开槽机构，这样的设计减少了工人调换需加工零件方向的时间，从而增加了工作效率。从而增加了工作效率。从而增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材开槽机


[0001]本技术涉及开槽机
，更具体地说，涉及一种金属板材开槽机。

技术介绍

[0002]金属板材工件表面铣削开槽机构是一种在生产加工中用于金属板材工件表面铣削开槽的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属板材工件表面铣削开槽机构包括底座和操作台，底座顶端和操作台底端连接，另设有铣刀动力装置；现有的金属板材工件表面铣削开槽机构使用时，首先将工件放置在操作台上，工人将工件的位置调整好，用铣刀动力装置进行工作即可；现有的金属板材工件表面铣削开槽机构使用中发现，铣刀的位置是固定的，不能实现多角度开槽，适用范围小。

技术实现思路

[0003]为了改善铣刀的位置是固定的，不能实现多角度开槽，适用范围小的问题，本申请提供一种金属板材开槽机。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种金属板材开槽机，包括底盘，所述底盘的顶部焊接有底座，所述底座内部插接有支柱，所述支柱表面通过空心环连接有旋转轴，所述旋转轴一侧通过把手转动连接有U形卡块，所述U形卡块一侧焊接有大臂，所述空心环顶部设置有升降环，所述升降环一侧焊接有支撑臂，所述支撑臂另一侧焊接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有操作台，所述支柱顶部通过第一轴承座转动连接有大臂，所述大臂一侧固定连接有第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座均包括有轴底座，所述轴底座一侧转动连接有旋转台，所述旋转台另一侧固定连接有U型爪，所述U型爪一侧螺栓连接有圆柱，所述圆柱内部插接有轴外壳，所述轴外壳顶部设置有大转盘，所述大转盘顶部焊接有小转盘，所述轴外壳底部固定连接有刀架，所述刀架内部固定连接有开槽机构；
[0006]开槽机构包括螺纹连接在刀架下方的固定杆，所述固定杆下方固定连接有刀座，所述刀座的一侧连接有刀盘，所述刀盘的下方开有多个安装槽，多个所述安装槽内均插接有刀头，且刀头与刀盘之间通过螺栓紧固。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述轴底座内部插接有轴承柱，所述轴承柱中部插接有轴承，所述轴承顶部设置有卡块，所述轴承柱一侧设置有插销，所述轴承柱与轴承相匹配，所述轴底座与旋转台相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述空心环一侧通过旋转轴转动连接有把手，所述把手与U形卡块相匹配，所述U形卡块与空心环相互配合。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述支柱顶部通过第一轴承座转动连接有大臂，所述大臂一侧通过第二轴承座转动连接有U型爪，所述第一轴承座与第二轴承座相互配合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述升降环螺纹连接在支柱上，所述升降环右
侧通过支撑臂固定连接有支撑座，所述支撑座与操作台相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述轴外壳底面设置有六角块，所述六角块与刀架想匹配，所述轴外壳转动连接有旋转柱，所述旋转柱另一侧焊接有固定块，所述固定块顶部焊接有握把。
[0012]综上，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0013]升降环为碳钢材质，通过支柱与升降环的相互配合，可使操作台上下调节高度，达到不同加工零件需求，增加工作效率，通过对轴承座的设计，可使大臂达到旋转的作用，通过对第二轴承座的设计，可使U型爪带动开槽机构旋转的需求，轴承座与第二轴承座相互配合，可使开槽机构达到多角度运行的需求，从而减少了工人调换需加工零件方向的时间，从而增加了工作效率。
[0014]握把与旋转柱相互配合，旋转柱与轴外壳相互配合，转动握把可使内部刀架带动开槽机构向下移动，从而实现开槽的目的，握把出口端设置有螺纹，增加摩擦力使工人更好的抓握，方便工人操作，空心环为碳钢材质，空心环与U形卡块相互配合，这样的设计可增加大臂的结构强度，空心环内部转动连接有支柱，这样可使大臂在旋转时空心环可平行旋转，把手表面设置有防滑纹，可使开槽设备在拆卸中使工人方便提握。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术轴承座内部结构示意图；
[0018]图4为本技术开槽机构结构示意图；
[0019]图5为本技术刀盘结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、底盘；2、底座；3、空心环；4、支柱；5、升降环；6、旋转轴；7、把手；8、U形卡块；9、第一轴承座；901、轴底座；902、旋转台；903、轴承；904、插销；905、卡块；906、轴承柱；10、支撑臂；11、支撑座；12、操作台；13、大臂；14、第二轴承座；15、U型爪；16、旋转柱；17、固定块；18、握把；19、圆柱；20、轴外壳；2001、六角块；21、大转盘；2101、小转盘；22、刀架；23、开槽机构；2301、固定杆；2302、刀座；2303、刀盘；2304、安装槽；2305、刀头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0022]实施例：
[0023]本申请实施例公开一种金属板材开槽机。请参阅图1
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3，该种金属板材开槽机，包括底盘1，底盘1的顶部焊接有底座2，底座2内部插接有支柱4，支柱4表面通过空心环3连接有旋转轴6，旋转轴6一侧通过把手7转动连接有U形卡块8，空心环3一侧通过旋转轴6转动连接有把手7，把手7与U形卡块8相匹配，U形卡块8一侧焊接有大臂13，空心环3为碳钢材质，这样的设计可增加大臂13的结构强度，空心环3内部转动连接有支柱4，这样可使大臂13在旋转时，空心环3可跟随平行旋转，把手7表面设置有防滑纹，可使开槽设备在拆卸中使工人方便提握，操作台12与把手7相互配合，这样设计可以保持设备的中心稳定，减少底盘1的压力，增加了机械的结构稳定，把手7与大臂13相互匹配，增加大臂13的支撑力，防止大转盘21
运行中过大的压力使大臂13断裂，从而造成工人的损伤，空心环3顶部设置有升降环5，支柱4为空心管，支柱4与升降环5相匹配，升降环5一侧通过支撑臂10固定连接有支撑座11，支撑座11与操作台12相匹配，升降环5为碳钢材质，通过支柱4与升降环5的相互配合，通过旋转升降环5，升降环5螺纹连接在支柱4上，可使操作台12上下调节高度，达到不同加工零件需求，增加工作效率，支柱4外壁与底座2相互锁死，通过支柱4与底座2相互配合，方便空心环3和升降环5的安装和拆卸。
[0024]请参阅图1、4和5，升降环5一侧焊接有支撑臂10，支撑臂10另一侧焊接有支撑座11，支撑座11顶部固定连接有操作台12，支柱4顶部通过第一轴承座9转动连接有大臂13，大臂13一侧固定连接有第二轴承座14，第一轴承座和第二轴承座结构相同，且第一轴承座9与第二轴承座14均包括有轴底座901、旋转台902、轴承903、插销904、卡块905、轴承柱906，第一轴承座9与大臂13下端连接，第二轴承座14与大臂13上端连接，轴底座901一侧转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材开槽机，包括底盘（1），所述底盘（1）的顶部焊接有底座（2），其特征在于：所述底座（2）内部插接有支柱（4），所述支柱（4）表面通过空心环（3）连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）一侧通过把手（7）转动连接有U形卡块（8），所述U形卡块（8）一侧焊接有大臂（13），所述空心环（3）顶部设置有升降环（5），所述升降环（5）一侧焊接有支撑臂（10），所述支撑臂（10）另一侧焊接有支撑座（11），所述支撑座（11）顶部固定连接有操作台（12），所述支柱（4）顶部通过第一轴承座（9）转动连接有大臂（13），所述大臂（13）一侧固定连接有第二轴承座（14），所述第一轴承座（9）与第二轴承座（14）均包括有轴底座（901），所述轴底座（901）一侧转动连接有旋转台（902），所述旋转台（902）另一侧固定连接有U型爪（15），所述U型爪（15）一侧螺栓连接有圆柱（19），所述圆柱（19）内部插接有轴外壳（20），所述轴外壳（20）顶部设置有大转盘（21），所述大转盘（21）顶部焊接有小转盘（2101），所述轴外壳（20）底部固定连接有刀架（22），所述刀架（22）内部固定连接有开槽机构（23）；开槽机构（23）包括螺纹连接在刀架（22）下方的固定杆（2301），所述固定杆（2301）下方固定连接有刀座（2302），所述刀座（2302）的一侧连接有刀盘（2303），所述刀盘（2303）的下方开有多个安装槽（2304），多个所述安装槽（2304）内均插接有刀头（2305），且刀头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦红顺，吴微，王海文，
申请(专利权)人：上海奇颉幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：