高速织机用新型连杆组件制作方法技术

本发明专利技术提供一种高速织机用新型连杆组件制作方法，涉及机械制造技术领域。该制作方法，包括以下步骤：下料钢方管；利用液压机将所述钢方管校直；用冲床将所述钢方管端部截断开口，制成斜连杆和长连杆；激光切割钢板分别制得左右刀片，对所述左右刀片进行打磨；利用镗床分别对左右刀片进行镗孔；用液压机在左右刀片上压轴承；将长连杆的两端均安装有左右刀片，所述左右刀片的一端连接斜连杆，并且另一端连接连接臂，形成连杆组件。通过针对连杆总成高速运转时产生的磨损、噪音等问题进行研发改进，可以减少连接处产生的噪音，保证单片连杆间的间隙大小相对一致，大大提升产品的一致性，降低生产本，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高速织机用新型连杆组件制作方法


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体为高速织机用新型连杆组件制作方法。

技术介绍

[0002]纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。连杆是纺织机械上连接开口装置和综框的重要部件，目前普遍采用的积极式开口装置，其连杆是碳素钢材质制成的整体式结构，因为它成本低、制作方便，被广泛使用。
[0003]中国专利申请号CN200920034670.X公开了一种纺织机械的开口连杆，由杆体和杆头两个部分固定连接而成。杆头采用抗拉强度较好的材料制成，如：2Cr13钢或1Cr13钢、1Cr18Ni9Ti钢等，改变了连杆的一体化传统结构：杆体采用普通金属材料、杆头采用抗拉强度较好的材料，使“好钢用在刀刃上”，从而大大延长了连杆的使用寿命，减少了更换次数，降低了成本，提高了生产效率。但是现有的连杆总成在高速运转时会产生磨损、噪音等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高速织机用新型连杆组件制作方法，解决了连杆总成在高速运转时会产生磨损、噪音的问题。
[0005]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本专利技术提供一种高速织机用新型连杆组件制作方法，包括以下步骤：
[0007]S1、制备钢方管
[0008]将钢方管原料进行混合研磨，然后经加热、熔融、2
‑
3.5t/cm2的压力下压坯、900℃
‑
1200℃温度下烧结、锻造制得钢方管；
[0009]S2、钢方管预处理
[0010]利用液压机将钢方管校直，利用冲床将所述钢方管的两端分别冲压出两个通孔，再将钢方管端部的两个相对面截断使其形成U型开口，制成斜连杆，利用冲床将另一所述钢方管的两端分别冲压出两个通孔，冲床在所述钢方管截断开口，制成长连杆，对所述斜连杆和长连杆进行打磨去毛刺；
[0011]S3、制作左右刀片
[0012]a1.利用激光切割机切割钢板分别制得左右刀片，所述左右刀片为平板状，并且边缘设有倒角，切割边缘经过去除毛刺、去除氧化皮、表面研磨处理；
[0013]a2.将左右刀片安装在镗床的固定座上，启动镗床加工左右刀片的第一个通孔，调整镗床的固定座，重复上述步骤直至一个左右刀片镗孔完成，更换左右刀片，重复上述步骤直至所有左右刀片镗孔完成；
[0014]S4、组装连杆组件
[0015]b1.用液压机在左右刀片上压轴承：将左右刀片固定，将套管放在轴承外圈上，由
压力机将力加在套管上，把轴承压装到左右刀片的内孔中，使液压机机杆、压头的中心线与安装套管中心线、左右刀片内孔的中心线保持重合；
[0016]b2.将长连杆的两端均安装有左右刀片，所述左右刀片的一端连接斜连杆，并且另一端连接连接臂，形成连杆组件。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，S4步骤之后，将多个连杆组件通过转轴连接形成连杆部件，在连杆部件上固定连接座，连接座转动连接中间保持件，所述中间保持件为两端具有通孔的连接杆。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述激光切割的左右刀片的切口精度为0.1
‑
0.3毫米、切口表面粗糙度为10
‑
20微米，所述激光切割功率为1000W
‑
1500W、脉冲频率为80Hz
‑
100Hz。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述钢方管原料包括以下重量份的原料：碳3.8
‑
8.8份、铁80
‑
88份，锰6.2
‑
6.9份，铬1.2
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1.6份、镍8.4
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12.5份、铝10
‑
19份、钛1.5
‑
2.7份、磷1.25
‑
1.55份、硫1.2
‑
2.5份、硬脂酸锌1.1
‑
1.9份、稀土60
‑
72份。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，所述左右刀片的厚度小于钢方管高度减去壁厚之差。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，S2步骤之前对所述钢方管进行耐磨加强处理，包括：钢方管内外表面进行除油、清洗、干燥处理，外表面进行抛光处理。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，所述抛光处理后，在温度300
‑
350℃条件下加热5
‑
15min，形成氧化层，利用离子渗氮炉中加热处理钢方管，形成耐磨层。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，所述钢方管原料包括以下重量份的原料：在所述a2步骤中，保证左右刀片所在平面垂直于镗床主轴，且左右刀片的第一个通孔的轴线平行于镗床主轴。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，所述加热温度为300
‑
350℃，离子渗氮炉条件为渗氮气体为NH3，辉光电压为800
‑
900V，电流为12
‑
15A，炉内真空度为110
‑
120Pa，渗氮温度为310
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360℃，渗氮时间为10h。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，所述钢方管原料包括以下重量份的原料：碳5.8份、铁84份，锰6.2
‑
6.9份，铬1.4份、镍10份、铝14份、钛1.5份、磷1.25份、硫1.2份、硬脂酸锌1.1份、稀土60份。
[0026]在本专利技术的一些实施例中，所述钢方管原料进行混合研磨的粒度为50
‑
80目，然后经加热温度为800
‑
900℃条件下加热20
‑
30min。
[0027]本专利技术的高速织机用新型连杆组件制作方法的特点及优点是：
[0028]本专利技术通过下料钢方管，利用液压机将所述钢方管校直，利用冲床将所述钢方管端部截断开口，制成斜连杆，冲床在钢方管截断开口，制成长连杆，激光切割钢板分别制得左右刀片，对所述左右刀片进行打磨，利用镗床分别对左右刀片进行镗孔；用液压机在左右刀片上压轴承，将长连杆的两端均安装有左右刀片，左右刀片的一端连接斜连杆，并且另一端连接连接臂，形成连杆组件，针对连杆总成高速运转时产生的磨损、噪音等问题进行研发改进，开发出一种高速织机用新型连杆组件制作方法，可以减少连接处产生的噪音，保证单片连杆间的间隙大小相对一致，大大提升产品的一致性，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速织机用新型连杆组件制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备钢方管将钢方管原料进行混合研磨，然后经加热、熔融、2
‑
3.5 t/cm2的压力下压坯、900℃
‑
1200℃温度下烧结、锻造制得钢方管；S2、钢方管预处理利用液压机将钢方管校直，利用冲床将所述钢方管的两端分别冲压出两个通孔，再将钢方管端部的两个相对面截断使其形成U型开口，制成斜连杆，利用冲床将另一所述钢方管的两端分别冲压出两个通孔，冲床在所述钢方管截断开口，制成长连杆，对所述斜连杆和长连杆进行打磨去毛刺；S3、制作左右刀片a1.利用激光切割机切割钢板分别制得左右刀片，所述左右刀片为平板状，并且边缘设有倒角，切割边缘经过去除毛刺、去除氧化皮、表面研磨处理；a2.将左右刀片安装在镗床的固定座上，启动镗床加工左右刀片的第一个通孔，调整镗床的固定座，重复上述步骤直至一个左右刀片镗孔完成，更换左右刀片，重复上述步骤直至所有左右刀片镗孔完成；S4、组装连杆组件b1.用液压机在左右刀片上压轴承：将左右刀片固定，将套管放在轴承外圈上，由压力机将力加在套管上，把轴承压装到左右刀片的内孔中，使液压机机杆、压头的中心线与安装套管中心线、左右刀片内孔的中心线保持重合；b2.将长连杆的两端均安装有左右刀片，所述左右刀片的一端连接斜连杆，并且另一端连接连接臂，形成连杆组件。2.根据权利要求1所述的高速织机用新型连杆组件制作方法，其特征在于：所述S4步骤之后，将多个连杆组件通过转轴连接形成连杆部件，在连杆部件上固定连接座，连接座转动连接中间保持件，所述中间保持件为两端具有通孔的连接杆。3.根据权利要求1所述的高速织机用新型连杆组件制作方法，其特征在于：所述激光切割的左右刀片的切口精度为0.1
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0.3毫米、切口表面粗糙度为10
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20微米，所述激光切割功率为1000W
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1500W、脉冲频率为80Hz
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100Hz。4.根据权利要求1所述的高速织机用新型连杆组件制作方法，其特征在于：所述钢方管原料包括以下重量份的原料：碳3.8
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【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓星，沈志良，魏钰利，
申请(专利权)人：无锡亿臻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：