一种用于电池生产的电池极片卷绕机制造技术

本实用新型专利技术适用于电池极片生产技术领域，提供了一种用于电池生产的电池极片卷绕机，包括机身、控制器、极片位置矫正座、电池极片、第一滚轴组、加热机、第二滚轴组、热切机以及卷绕棒，机身下端设有支架，机身前侧左端设有控制器，控制器上设有显示屏，机身上端右侧设有极片位置矫正座，极片位置矫正座左方设有第一滚轴组，第一滚轴组下端与第一驱动电机的转轴相连接，第一滚轴组左方设有加热机，加热机左方设有第二滚轴组，第二滚轴组下端与第二驱动电机的转轴相连接，第二滚轴组左方设有热切机。本实用新型专利技术由于设有热切机以及卷绕平台等工艺设备，并通过控制器进行统一控制，所以能实现一人一机进行生产，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池生产的电池极片卷绕机


[0001]本技术属于电池极片生产
，尤其涉及一种用于电池生产的电池极片卷绕机。

技术介绍

[0002]锂离子电池极片制造属于锂电池生产过程的前段工序，极片充当着电池充放电的载体作用，是整个锂电池的核心。极片制造主要包括原料制浆、精密涂覆、极片辊压和分切成条，需要上料系统、真空搅拌机、涂布机、轧膜机和极片分切机等高精度、自动化设备合力完成。制造过程不仅对极片的厚度和尺寸有严格要求，对设备的性能和效率提出巨大挑战，同时由于设备涉及到巨大轧制力、分切刀、高温、机构旋转等危险因素，对于设备的使用安全和人员防护也需做到谨慎可靠。以电极的组成成分、制备工艺、微观结构和性能的关系及其变化规律为研究对象，并把这些关系和规律作为依据，可以为电极复合材料设计适当的成分和适宜的制备工艺，从而获得预期的微观结构，这样也就获得好的电池性能。目前，锂离子电池的研究非常火热，而电池极片方面的技术对整体质量的影响往往被低估，如极片卷绕工艺，因此我们需要设计一种装置用于解决电池极片卷绕工艺中效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于电池生产的电池极片卷绕机，旨在解决电池极片卷绕工艺中效率较低的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于电池生产的电池极片卷绕机，包括机身、控制器、极片位置矫正座、电池极片、第一滚轴组、加热机、第二滚轴组、热切机以及卷绕棒，其特征在于：所述机身前侧左端设有所述控制器，所述机身上端右侧设有所述极片位置矫正座，所述极片位置矫正座左方设有所述第一滚轴组，所述第一滚轴组左方设有所述加热机，所述加热机左方设有所述第二滚轴组，所述第二滚轴组左方设有所述热切机，所述热切机上设有热切刀，所述热切机左方设有所述卷绕棒，所述卷绕棒下端与卷绕平台相连接，所述加热机、所述热切机以及所述卷绕平台与所述控制器电连接，所述控制器与外部电源电连接。
[0005]更进一步地，所述机身下端设有支架，所述控制器上设有显示屏，所述显示屏为LED电子显示屏。
[0006]更进一步地，所述电池极片从所述极片位置矫正座右侧插入，从所述极片位置矫正座左侧抽出。
[0007]更进一步地，所述第一滚轴组以及所述第二滚轴组外表面覆盖有软质橡胶。
[0008]更进一步地，所述第一滚轴组以及所述第二滚轴组的滚轴表面最小间距比所述电池极片的厚度小1mm。
[0009]更进一步地，所述移动压片的内侧面为圆弧面。
[0010]更进一步地，所述卷绕平台上端前侧设有移动压片，所述卷绕平台下端与第三驱动电机的转轴相连接。
[0011]更进一步地，所述第一滚轴组下端与第一驱动电机的转轴相连接，所述第二滚轴组下端与第二驱动电机的转轴相连接。
[0012]本技术的有益效果为：由于设有热切机以及卷绕平台等工艺设备，并通过控制器进行统一控制，所以能实现一人一机进行生产，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构第一视角图；
[0014]图2是本技术整体结构第二视角图；
[0015]图3是本技术整体结构第三视角图；
[0016]图4是本技术整体结构第四视角图；
[0017]图5是图4中A处局部放大图；
[0018]图6是本技术整体结构第五视角图。
[0019]图中：1、机身；101、支架；2、控制器；201、显示屏；3、极片位置矫正座；4、电池极片；5、第一滚轴组；501、第一驱动电机；6、加热机；7、第二滚轴组；701、第二驱动电机；8、热切机；801、热切刀；9、卷绕棒；901、第三驱动电机；902、卷绕平台；903、移动压片。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是加热机6、热切机8以及卷绕平台902的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0022]如图1
‑
图6所示一种用于电池生产的电池极片卷绕机，包括机身1、控制器2、极片位置矫正座3、电池极片4、第一滚轴组5、加热机6、第二滚轴组7、热切机8以及卷绕棒9，机身1前侧左端设有控制器2，控制器2用于控制本技术运转，机身1上端右侧设有极片位置矫正座3，极片位置矫正座3用于矫正电池极片4的位置，使得电池极片4处于竖直平面内，极片位置矫正座3左方设有第一滚轴组5，第一滚轴组5左方设有加热机6，加热机6用于加热软化电池极片4，加热机6左方设有第二滚轴组7，第一滚轴组5以及第二滚轴组7用于带动电池极片4向左移动，第二滚轴组7左方设有热切机8，热切机8用于切断电池极片4，热切机8上设有热切刀801，热切机8左方设有卷绕棒9，卷绕棒9用于卷绕电池极片4，卷绕棒9下端与卷绕平台902相连接，加热机6、热切机8以及卷绕平台902与控制器2电连接，控制器2与外部电源电连接。
[0023]机身1下端设有支架101，控制器2上设有显示屏201，显示屏201用于显示工作参数，显示屏201为LED电子显示屏，LED电子显示屏显示清晰。
[0024]电池极片4从极片位置矫正座3右侧插入，从极片位置矫正座3左侧抽出，使得电池极片4与竖直平面平行。
[0025]第一滚轴组5以及第二滚轴组7外表面覆盖有软质橡胶，避免滚轴的金属表面划伤电池极片4，同时避免电池极片4滑落。
[0026]第一滚轴组5以及第二滚轴组7的滚轴表面最小间距比电池极片4的厚度小1mm，增
加压力，避免电池极片4滑落。
[0027]移动压片903的内侧面为圆弧面，增加移动压片903与电池极片4的接触面积，从而更好地压紧电池极片4。
[0028]卷绕平台902上端前侧设有移动压片903，移动压片903用于在卷绕过程中压住电池极片4，卷绕平台902下端与第三驱动电机901的转轴相连接。
[0029]第一滚轴组5下端与第一驱动电机501的转轴相连接，第二滚轴组7下端与第二驱动电机701的转轴相连接，通过第一驱动电机501以及第二驱动电机701直接分别驱动第一滚轴组5以及第二滚轴组7转动。
[0030]本技术工作原理为：在用于电池极片卷绕工艺时，首先将控制器2与外部电源接通，然后将电池极片4从极片位置矫正座3中矫正成与竖直平面平行，再由极片位置矫正座3左侧抽出，然后依次从第一滚轴组5、加热机6、第二滚轴组7、热切机8以及卷绕棒9中穿过，第一驱动电机501驱动第一滚轴组5转动，第二驱动电机701驱动第二滚轴组7转动，第一滚轴组5以及第二滚轴组7带动电池极片4向左移动，加热机6对电池极片4进行加热软化，移动压片903将电池极片4紧紧压在卷绕棒9的侧面，第三驱动电机901驱动卷绕平台902转动，卷绕平台902带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池生产的电池极片卷绕机，包括机身（1）、控制器（2）、极片位置矫正座（3）、电池极片（4）、第一滚轴组（5）、加热机（6）、第二滚轴组（7）、热切机（8）以及卷绕棒（9），其特征在于：所述机身（1）前侧左端设有所述控制器（2），所述机身（1）上端右侧设有所述极片位置矫正座（3），所述极片位置矫正座（3）左方设有所述第一滚轴组（5），所述第一滚轴组（5）左方设有所述加热机（6），所述加热机（6）左方设有所述第二滚轴组（7），所述第二滚轴组（7）左方设有所述热切机（8），所述热切机（8）上设有热切刀（801），所述热切机（8）左方设有所述卷绕棒（9），所述卷绕棒（9）下端与卷绕平台（902）相连接，所述加热机（6）、所述热切机（8）以及所述卷绕平台（902）与所述控制器（2）电连接，所述控制器（2）与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的电池极片卷绕机，其特征在于：所述机身（1）下端设有支架（101），所述控制器（2）上设有显示屏（201），所述显示屏（201）为LED电子显示屏。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正耀，陈吕蔡，
申请(专利权)人：厦门特普特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：