一种工业大麻萃取液连续脱羧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种工业大麻萃取液连续脱羧装置，用于对工业大麻萃取液进行脱羧。包括:1个脱羧换热器,来自前道工序未脱羧的萃取液和部分经脱羧罐脱羧的高温产品分别从管道流入脱羧换热器进行温度置换；1个脱羧循环加热器，对来自脱羧换热器中经过温度置换的萃取液进行加热；至少2个脱羧罐，所述脱羧罐并行设置，对经脱羧循环加热器加热达到预定温度的液体进行脱羧，脱羧后的高温产物送达脱羧换热器与未脱羧的萃取液进行温度置换；1个脱羧冷却器，对自脱羧换热器流入的经温度置换的萃取液进行冷却；1个脱羧储液罐，存储脱羧后冷却恢复到室温的产物。能够充分利用脱羧后产物的高温进行温度置换，节省能源消耗，实现了能源利用最大化。最大化。最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种工业大麻萃取液连续脱羧装置


[0001]本技术涉及植物提取脱羧装置
，特别是涉及一种用于工业大麻萃取液的连续脱羧装置。

技术介绍

[0002]大麻植物中可以分离得到THC(tetrahydrocannabinol，四氢大麻酚)、CBD(cannabidiol，大麻二酚)等酚类物质，CBD具有很高的药用价值。英国GW公司已经开发了epidiolex(一种含有CBD的液态制剂)用于治疗儿童发作性癫痫。1988年联合国明确规定生长期大麻花叶中的THC含量<0.3％的工业大麻，可以合法进行规模化种植与工业化开发利用。
[0003]现有常规技术提取大麻二酚一般是在普通提取罐中采用溶剂提取法进行提取，其缺点是未提取原料中经过高温脱羧可以转化为CBD(大麻二酚)的CBD
‑
A(大麻二酚酸)，因而导致提取收率不高。现有技术的脱羧装置的脱羧罐之间串联运行，这样会导致脱羧率低，而且整个装置系统不能根据原料多少灵活调整工艺流程；装置系统自身的热能利用不充分，导致加热萃取液时需要耗费较多的能量，在脱羧完成之后对需要释放的热能未能有效利用，无法实现工业生产对环境的友好；脱羧装置采用的脱羧罐大多只有一到两个搅拌叶，脱羧罐中的搅拌叶位置和扇叶角度不能适应实际生产状况，搅拌叶的位置因进料多少未知而在实际运行过程中往往高于脱羧罐中萃取液高度，而且扇叶角度设置不合理导致脱羧不完全。
[0004]上述缺陷导致脱羧装置在脱羧过程中普遍存在效率低、能耗大和生产效率低以至于造成产品纯度较低等问题。/>
技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够灵活调整装置配置、热能利用率高且脱羧率高的工业大麻萃取液连续脱羧装置。
[0006]本技术一种工业大麻萃取液连续脱羧装置采用的技术方案是：包括:
[0007]1个脱羧换热器, 来自前道工序未脱羧的萃取液和部分经脱羧罐脱羧的高温产品分别从管道流入脱羧换热器进行温度置换；
[0008]1个脱羧循环加热器，对来自脱羧换热器中经过温度置换的萃取液进行加热；
[0009]至少2个脱羧罐，所述脱羧罐并行设置，对经脱羧循环加热器加热达到预定温度的液体进行脱羧，脱羧后的高温产物送达脱羧换热器与未脱羧的萃取液进行温度置换；
[0010]1个脱羧冷却器，对自脱羧换热器流入的经温度置换的萃取液进行冷却；
[0011]1个脱羧储液罐，存储脱羧后冷却恢复到室温的产物。
[0012]本技术连续脱羧装置一种优选的实施方式是，所述脱羧罐包括罐体和设置于罐体中部的驱动轴，在脱羧罐上层和中间层的驱动轴上分别设置水平搅拌器，在脱羧罐下层的驱动轴上设置返液搅拌器。
[0013]进一步的，在脱羧罐上层和中间层的驱动轴上相互垂直地设置水平搅拌器。
[0014]再进一步的，水平搅拌器包括与驱动轴固定的水平搅拌器安装部以及安装在水平搅拌器安装部两端的水平搅拌器扇叶，水平搅拌器扇叶与水平搅拌器安装部的上平面垂直。
[0015]再进一步的，返液搅拌器包括与驱动轴固定的返液搅拌器安装部以及安装在水平搅拌器安装部两端的返液搅拌器扇叶，返液搅拌器扇叶与返液搅拌器安装部的上平面倾斜角度α安装，角度为30
‑
50度。
[0016]本技术连续脱羧装置一种优选的实施方式是，还包括1个脱羧罐抽出泵，将脱羧后的产物送至下一个工序。
[0017]本技术连续脱羧装置一种优选的实施方式是，还包括设置在脱羧换热器与脱羧循环加热器之间管道上、脱羧换热器、脱羧循环加热器和脱羧罐之上的温度传感器。
[0018]进一步的，在脱羧循环加热器和脱羧罐的温度传感器外侧设置控制温度的蒸汽进气阀。
[0019]再进一步的，其特征在于，所述蒸汽进气阀为自动控制阀或手动阀。
[0020]本技术连续脱羧装置一种优选的实施方式是，还包括用来控制温度传感器和蒸汽进气阀工作的工业控制器。
[0021]本技术的有益效果是：由脱羧罐、脱羧换热器和脱羧循环加热器构成的装置系统，对流入脱羧换热器的来自前道工序未脱羧的萃取液和部分经脱羧罐脱羧的高温产品进行温度置换，充分利用脱羧后产物的高温对初次进入脱羧换热器的萃取液进行初次加热，节省能源消耗，实现了能源利用最大化；在装置配置上将脱羧罐设计为并行性运行，可根据进料多少来灵活决定脱羧罐是否同时工作，既可以独立使用1个脱羧罐，也可以多个脱羧罐同时运行，节省运行成本并提升工作效率；在脱羧罐中设计三层搅拌叶，并根据实际需要修改搅拌叶扇叶角度，能够提升脱羧率和产品纯度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0023]图1 为本技术一种实施方式的连续脱羧装置结构示意图；
[0024]图2为脱羧罐结构示意图；
[0025]图3为水平搅拌器结构主视图；
[0026]图4为图3水平搅拌器结构俯视图；
[0027]图5为图3水平搅拌器扇叶位置结构侧视示意图；
[0028]图6为返液搅拌器结构主视图；
[0029]图7为返液搅拌器扇叶结构俯视图
[0030]图8为图6返液搅拌器扇叶位置角度结构侧视示意图。
[0031]图中标号表示：13
‑
脱羧罐、15
‑
脱羧循环加热器、16
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脱羧换热器、17
‑
脱羧冷却器、18
‑
暂存罐、19
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脱羧罐抽出泵、20
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水平搅拌器、21
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水平搅拌器扇叶、22
‑
返液搅拌器、23
‑
返
液搅拌器扇叶、24
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水平搅拌器安装部、25
‑
返液搅拌器安装部。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1所示，本实施例的工业大麻萃取液连续脱羧装置包括:1个脱羧换热器16、1个脱羧循环加热器15、2个脱羧罐13、1个脱羧冷却器17，1个脱羧储液罐18、1个脱羧罐抽出泵19；还包括设置在脱羧换热器与脱羧循环加热器之间管道上、脱羧换热器、脱羧循环加热器和脱羧罐之上的温度传感器；在脱羧循环加热器和脱羧罐的温度传感器外侧设置控制温度的蒸汽进气阀，蒸汽进气阀可以为自动控制阀或手动阀；通过工业控制器用来控制温度传感器和蒸汽进气阀工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业大麻萃取液连续脱羧装置，其特征在于，包括:1个脱羧换热器（16）, 来自前道工序未脱羧的萃取液和部分经脱羧罐脱羧的高温产品分别从管道流入脱羧换热器进行温度置换；1个脱羧循环加热器（15），对来自脱羧换热器中经过温度置换的萃取液进行加热；至少2个脱羧罐（13），所述脱羧罐并行设置，对经脱羧循环加热器加热达到预定温度的液体进行脱羧，脱羧后的高温产物送达脱羧换热器与未脱羧的萃取液进行温度置换；1个脱羧冷却器（17），对自脱羧换热器流入的经温度置换的萃取液进行冷却；1个脱羧储液罐（18），存储脱羧后冷却恢复到室温的产物。2.根据权利要求1所述的工业大麻萃取液连续脱羧装置，其特征在于，所述脱羧罐包括罐体和设置于罐体中部的驱动轴，在脱羧罐上层和中间层的驱动轴上分别设置水平搅拌器（20），在脱羧罐下层的驱动轴上设置返液搅拌器（22）。3.根据权利要求2所述的工业大麻萃取液连续脱羧装置，其特征在于，在脱羧罐上层和中间层的驱动轴上相互垂直地设置水平搅拌器（20）。4.根据权利要求3所述的工业大麻萃取液连续脱羧装置，其特征在于，水平搅拌器包括与驱动轴固定的水平搅拌器安装部（24）以及安装在水平搅拌器安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少威，康惠勇，孔维军，巩立民，王庆安，李营，
申请(专利权)人：营口晨光植物提取设备有限公司，
类型：新型
国别省市：