一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具，包括锻造模具本体，锻造模具本体包括有上顶板，上顶板正下方设置有底板，上顶板上方设置有驱动装置，上顶板下方设置有冲压杆，冲压杆下方设置有上模块，位于上模块的正下方底板上方开设有第一凹槽，底板下方均匀设置有若干减震缓冲阻尼器，底板下方均匀设置的减震缓冲阻尼器，起到缓冲、减震和支撑的作用，防止锻压过程中由于巨大冲击压对模具造成损坏，而出现开裂断裂的现象，延长模具的使用寿命,降低生产成本，锻压过程中会产生碎屑,碎屑会对锻压物体和锻压模具造成影响,使锻压物体变形,碎屑收集孔对产生的碎屑进行统一收集,循环使用，且该锻压模具便于拆卸安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具


[0001]本技术主要涉及主轴模具的
，具体为一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]锻压过程中，锻压模具所受的冲击力较大，非常容易开裂、断裂或变形，使模具的寿命短，生产成本高，因此，我们提出一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具，包括锻造模具本体，所述锻造模具本体包括有上顶板，所述上顶板正下方设置有底板，所述上顶板上开设有通孔，所述上顶板上方设置有驱动装置，所述上顶板下方设置有冲压杆，所述冲压杆下方设置有上模块，位于所述上模块的正下方底板上方开设有第一凹槽，所述第一凹槽与上模块大小相同，所述底板下方均匀设置有若干减震缓冲阻尼器，每个所述减震缓冲阻尼器包括有上支撑块，所述上支撑块底部连接设置有第一套筒，所述第一套筒内部设置有弹簧，所述弹簧高度大于第一套筒高度，所述第一套筒底部外壁对称设置有第一限位块，所述第一套筒外壁套设有第二套筒，所述第二套筒为上开口结构，所述第二套筒内壁对称设有一组与所述第一限位块呈滑动连接的滑槽，所述第二套筒上方内壁设置有第二限位块，所述第二套筒高度小于第一套筒。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括有液压油缸，所述液压油缸一侧外壁设置有电磁阀，所述电磁阀与外部电源相连接。
[0008]进一步的，所述冲压杆一端贯穿通孔通过液压油缸与电磁阀相连接。
[0009]进一步的，所述上模块下方设置有外凸的冲头。
[0010]进一步的，所述第一凹槽两侧设置有碎屑收集孔，所属碎屑收集孔内部设置有碎屑盒。
[0011]进一步的，所述上顶板底部顶角处逐一设置有支撑杆，所述支撑杆底部与底板相连接。
[0012]进一步的，所述第一凹槽四周设置有若干固定孔，所述固定孔内部设置有螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过锻造模具对物体进行锻造，锻压过程中，锻压模具所受的冲击力较大，非常容易开裂、断裂或变形，使模具的寿命短，生产成本高，底板下方均匀设置的减震缓冲阻尼器，起到缓冲减震作用，防止锻压过程中由于巨大冲击压对模具造成损坏，而出现开裂断裂的现象，延长模具的使用寿命,锻压过程中会产生碎屑,碎屑会对锻压物体和锻压模具造成影响,使锻压物体变形,碎屑收集孔对产生的碎屑进行统一收集,循环使用。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的减震缓冲阻尼器主视图；
[0019]图4为本技术的第一套筒与第二套筒结构示意图；
[0020]图5为本技术的第一套筒内部结构示意图；
[0021]图6为本技术的第二套筒俯视示意图。
[0022]图中：1、锻造模具本体；2、上顶板；21、底板；211、第一凹槽；212、碎屑收集孔；213、碎屑盒；22、减震缓冲阻尼器；221、上支撑块；222、第一套筒；223、弹簧；224、第一限位块；225、第二套筒；226、滑槽；227、第二限位块；3、驱动装置；31、液压油缸；32、电磁阀；4、冲压杆；5、上模块；51、冲头；6、支撑杆；7、固定孔。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请着重参照附图1
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6所示，一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具，包括锻造模具本体1，锻造模具本体1包括有上顶板2，上顶板2正下方设置有底板21，上顶板2上开设有通孔，上顶板2上方设置有驱动装置3，上顶板2下方设置有冲压杆4，冲压杆4下方设置有上模块5，上模块5下方设置有外凸的冲头51,位于上模块5的正下方底板21上方开设有第一凹槽211，第一凹槽211与上模块5大小相同，底板21下方均匀设置有若干减震缓冲阻尼器22，每个减震缓冲阻尼器22包括有上支撑块221，上支撑块221底部连接设置有第一套筒222，第
一套筒222内部设置有弹簧223，弹簧223高度大于第一套筒222高度，第一套筒222底部外壁对称设置有第一限位块224，第一套筒222外壁套设有第二套筒225，第二套筒225为上开口结构，第二套筒225内壁对称设有一组与第一限位块224呈滑动连接的滑槽226，第二套筒225上方内壁设置有第二限位块227，第二套筒225高度小于第一套筒222,减震缓冲阻尼器22起到缓冲减震作用，防止锻压过程中由于巨大冲击压对模具造成损坏，而出现开裂断裂的现象，延长模具的使用寿命,便于拆卸安装。
[0027]请着重参照附图1和2所示，驱动装置3包括有液压油缸31，液压油缸31一侧外壁设置有电磁阀32，电磁阀32与外部电源相连接,冲压杆4一端贯穿通孔通过液压油缸31与电磁阀32相连接,第一凹槽211两侧设置有碎屑收集孔212，所属碎屑收集孔212内部设置有碎屑盒213,锻压过程中会产生碎屑,碎屑会对锻压物体和锻压模具造成影响,使锻压物体变形,碎屑收集孔212对产生的碎屑进行统一收集,循环使用,上顶板2底部顶角处逐一设置有支撑杆6，支撑杆6底部与底板21相连接,第一凹槽211四周设置有若干固定孔7，固定孔7内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具，包括锻造模具本体(1)，其特征在于，所述锻造模具本体(1)包括有上顶板(2)，所述上顶板(2)正下方设置有底板(21)，所述上顶板(2)上开设有通孔，所述上顶板(2)上方设置有驱动装置(3)，所述上顶板(2)下方设置有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)下方设置有上模块(5)，位于所述上模块(5)的正下方底板(21)上方开设有第一凹槽(211)，所述第一凹槽(211)与上模块(5)大小相同，所述底板(21)下方均匀设置有若干减震缓冲阻尼器(22)，每个所述减震缓冲阻尼器(22)包括有上支撑块(221)，所述上支撑块(221)底部连接设置有第一套筒(222)，所述第一套筒(222)内部设置有弹簧(223)，所述弹簧(223)高度大于第一套筒(222)高度，所述第一套筒(222)底部外壁对称设置有第一限位块(224)，所述第一套筒(222)外壁套设有第二套筒(225)，所述第二套筒(225)为上开口结构，所述第二套筒(225)内壁对称设有一组与所述第一限位块(224)呈滑动连接的滑槽(226)，所述第二套筒(225)上方内壁设置有第二限位块(227)，所述第二套筒(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，李福泉，
申请(专利权)人：鞍山市天维机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：