一种钢水连铸生产用长水口制造技术

一种钢水连铸生产用长水口，其结构由环壁气缝（1）、间断式气缝（2）、气嘴（3）、钢壳(4)、送气环形空间(5)、长水口外壁(8)组成。本发明专利技术设置了两道气封结构，间断式气缝（2）由于保护气体出气口面积较小，使得保护气体在通过该出口时流速增加，能够提供稳定的负压环境，此外，环壁气缝（1）更加保证钢液在长水口内壁不与内部空气接触，使长水口碗底空间内部充满保护气体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种钢水连铸生产用长水口


[0001]本专利技术涉及冶金连铸
，具体涉及一种钢水连铸生产用长水口。

技术介绍

[0002]长水口是连铸生产中的关键耐火材料。它连接钢包与中间包，将钢包中的钢水通过长水口流至中间包，并避免了钢液的飞溅与二次氧化。在浇注的过程中长水口内壁会产生负压，导致空气从长水口进入钢水中。为防止外界氧气进入，需要在长水进口处通入氩气保护。目前，长水口入口处采用的是单一的气封结构，在使用一段时间后，由于钢液的冲刷，长水口碗底的气封结构会受到一定程度磨损，水口内部负压下降，造成气封失效，最终导致钢水氧化。

技术实现思路

[0003]为了防止上述问题的发生，本专利技术专利提出了一种钢水连铸生产用长水口。
[0004]一种钢水连铸生产用长水口结构包括环壁气缝1、间断式气缝2、气嘴3、钢壳4、送气环形空间5、长水口外壁8。所述的气嘴3与环壁通道7连通，所述的环壁气缝1包括送气通道6与环壁通道7，所述的环壁通道7与间断式气缝2均与送气环形空间5连通，形成特殊的进气结构。
[0005]进一步，所述的环壁气缝1包括送气通道6与环壁通道7，所述的送气通道6设置在水口碗内壁上，并以环形凹槽形式设置，环形凹槽设置在水口碗整体高度的1/2
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1/3位置；所述的环壁通道7为穿过水口碗的矩形通孔；所述的环壁通道7与送气通道6贯通，并在同一水平线上，且送气通道6的凹槽高度与环壁通道7的通孔高度相同，均为5
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10mm。
[0006]在长水口上端圆环面上，放射状均匀设置4
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18个间断式气缝2，间断式气缝2为近似矩形凹槽，槽深1
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8mm。
[0007]钢壳4包裹长水口外壁8，长水口外壁8与钢壳4之间留有空隙，该空隙构成送气环形空间5，送气环形空间5内部缝隙宽度为1
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8mm，环壁通道7与间断式气缝2均与送气环形空间5连通。
[0008]本专利技术专利设计一种钢水连铸生产用长水口，设置了两道气封结构，间断式气缝2由于保护气体出气口面积较小，使得保护气体在通过该出口时流速增加，能够提供稳定的负压环境，此外，环壁气缝1更加保证钢液在长水口内壁不与内部空气接触，使长水口碗底空间内部充满保护气体。
[0009]附图说明
[0010]图1为一种钢水连铸生产用长水口的示意图。其中，1为环壁气缝；2为间断式气缝；3为气嘴；4为钢壳；5为送气环形空间；6为送气通道；7为环壁通道；8为长水口外壁。
[0011]图2为一种钢水连铸生产用长水口的俯视图。其中2为间断式气缝；3为气嘴；4为钢
壳；8为长水口外壁。
具体实施方式
[0012]实施例1一种钢水连铸生产用长水口包括环壁气缝1、间断式气缝2、气嘴3、钢壳4、送气环形空间5、长水口外壁8。所述的气嘴3与环壁通道7连通，所述的环壁气缝1包括送气通道6与环壁通道7，所述的环壁通道7与间断式气缝2均与送气环形空间5连通，形成特殊的进气结构。所述的环壁气缝1包括送气通道6与环壁通道7，所述的送气通道6设置在水口碗内壁上，并以环形凹槽形式设置，环形凹槽设置在水口碗整体高度的1/2
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1/3位置；所述的环壁通道7为穿过水口碗的矩形通孔；所述的环壁通道7与送气通道6贯通，并在同一水平线上，且送气通道6的凹槽高度与环壁通道7的通孔高度相同，均为5mm。在长水口上端圆环面上，放射状均匀设置4
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18个间断式气缝2，间断式气缝2为近似矩形凹槽，槽深1mm。钢壳4包裹长水口外壁8，长水口外壁8与钢壳4之间留有空隙，该空隙构成送气环形空间5，送气环形空间5内部缝隙宽度为1
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8mm，环壁通道7与间断式气缝2均与送气环形空间5连通。
[0013]实施例2一种钢水连铸生产用长水口包括环壁气缝1、间断式气缝2、气嘴3、钢壳4、送气环形空间5、长水口外壁8。所述的气嘴3与环壁通道7连通，所述的环壁气缝1包括送气通道6与环壁通道7，所述的环壁通道7与间断式气缝2均与送气环形空间5连通，形成特殊的进气结构。所述的环壁气缝1包括送气通道6与环壁通道7，所述的送气通道6设置在水口碗内壁上，并以环形凹槽形式设置，环形凹槽设置在水口碗整体高度的1/2
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1/3位置；所述的环壁通道7为穿过水口碗的矩形通孔；所述的环壁通道7与送气通道6贯通，并在同一水平线上，且送气通道6的凹槽高度与环壁通道7的通孔高度相同，均为8mm。在长水口上端圆环面上，放射状均匀设置4
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18个间断式气缝2，间断式气缝2为近似矩形凹槽，槽深3mm。钢壳4包裹长水口外壁8，长水口外壁8与钢壳4之间留有空隙，该空隙构成送气环形空间5，送气环形空间5内部缝隙宽度为1
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8mm，环壁通道7与间断式气缝2均与送气环形空间5连通。
[0014]实施例3一种钢水连铸生产用长水口包括环壁气缝1、间断式气缝2、气嘴3、钢壳4、送气环形空间5、长水口外壁8。所述的气嘴3与环壁通道7连通，所述的环壁气缝1包括送气通道6与环壁通道7，所述的环壁通道7与间断式气缝2均与送气环形空间5连通，形成特殊的进气结构。所述的环壁气缝1包括送气通道6与环壁通道7，所述的送气通道6设置在水口碗内壁上，并以环形凹槽形式设置，环形凹槽设置在水口碗整体高度的1/2
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1/3位置；所述的环壁通道7为穿过水口碗的矩形通孔；所述的环壁通道7与送气通道6贯通，并在同一水平线上，且送气通道6的凹槽高度与环壁通道7的通孔高度相同，均为10mm。在长水口上端圆环面上，放射状均匀设置4
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18个间断式气缝2，间断式气缝2为近似矩形凹槽，槽深5mm。钢壳4包裹长水口外壁8，长水口外壁8与钢壳4之间留有空隙，该空隙构成送气环形空间5，送气环形空间5内部缝隙宽度为1
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8mm，环壁通道7与间断式气缝2均与送气环形空间5连通。
[0015]实施例4一种钢水连铸生产用长水口包括环壁气缝1、间断式气缝2、气嘴3、钢壳4、送气环形空间5、长水口外壁8。所述的气嘴3与环壁通道7连通，所述的环壁气缝1包括送气通道6与
环壁通道7，所述的环壁通道7与间断式气缝2均与送气环形空间5连通，形成特殊的进气结构。所述的环壁气缝1包括送气通道6与环壁通道7，所述的送气通道6设置在水口碗内壁上，并以环形凹槽形式设置，环形凹槽设置在水口碗整体高度的1/2
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1/3位置；所述的环壁通道7为穿过水口碗的矩形通孔；所述的环壁通道7与送气通道6贯通，并在同一水平线上，且送气通道6的凹槽高度与环壁通道7的通孔高度相同，均为10mm。在长水口上端圆环面上，放射状均匀设置4
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18个间断式气缝2，间断式气缝2为近似矩形凹槽，槽深10mm。钢壳4包裹长水口外壁8，长水口外壁8与钢壳4之间留有空隙，该空隙构成送气环形空间5，送气环形空间5内部缝隙宽度为1
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8mm，环壁通道7与间断式气缝2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢水连铸生产用长水口，其特征在于：包括环壁气缝（1）、间断式气缝（2）、气嘴（3）、钢壳(4)、送气环形空间(5)、长水口外壁(8)，所述的钢壳(4)包裹长水口外壁(8)，长水口外壁（8）与钢壳（4）之间留有空隙，该空隙构成送气环形空间（5），所述的气嘴（3）与环壁通道（7）连通，所述的环壁气缝（1）包括送气通道（6）与环壁通道（7），所述的环壁通道（7）与间断式气缝(2)均与送气环形空间(5)连通，形成特殊的进气结构，所述的环壁气缝（1）包括送气通道（6）与环壁通道（7），所述的送气通道（6）设置在水口碗内壁上，并以环形凹槽形式设置，环形凹槽设置在水口碗整体高度的1/2
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1/3位置，所述的间断式气缝(2)的凹槽的槽深为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈松林，魏瀚，宋云阶，袁彪，刘士范，
申请(专利权)人：瑞泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：